一种压配件自动送料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于配件加工装置技术领域，具体涉及一种压配件自动送料加工装置，包括由机台、立板以及顶板构成的机体；顶板下表面设置有气压伸缩缸，气压伸缩缸的伸缩柱端头设置有压制头；机台的上表面设置有输送台，输送台的上表面设置有输送槽，输送台的上表面中部设置有压制板，压制板上开设有通孔；顶板下表面设置有安装柱，安装柱底端卡接有转动轴；转动轴的一端设置有齿环，伸缩柱上设置有齿条；输送槽的一端槽口内可滑动地设置有滑块，滑块与转动轴的另一端之间设置有拉动机构，用于解决对套类零件的内壁加工小齿槽时，采用人工将零件送至压制头下方进行压制，使得操作安全性差；以及不能实现自动送料、取料，导致加工效率低下的问题。下的问题。下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压配件自动送料加工装置


[0001]本技术属于配件加工装置
，具体涉及一种压配件自动送料加工装置。

技术介绍

[0002]在对套类零件的内壁加工轴向小齿槽时，由于小竖槽的切入厚度较浅，通常采用带尖齿的压制头即可加工，将带尖齿的压制头安装在压制机的伸缩柱端头上，然后将该套类零件放置在压制头下方，伸缩柱下移带动压制头下移压入到套类零件的内孔中，使压制头的尖齿在套类零件的内孔壁划出对应的齿槽，即对该套类零件完成加工；
[0003]而现今在对此类零件进行加工时，通常采用人工将零件送至压制头下方进行压制，但此类操作方式安全性差，容易对工人造成伤害；且不能实现自动送料、取料，导致加工效率低下。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种压配件自动送料加工装置，用于解决对套类零件的内壁加工小齿槽时，采用人工将零件送至压制头下方进行压制，使得操作安全性差；以及不能实现自动送料、取料，导致加工效率低下的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种压配件自动送料加工装置，包括由机台、立板以及顶板构成的机体，顶板与机台通过立板连接；
[0007]所述顶板下表面设置有气压伸缩缸，气压伸缩缸的伸缩柱端头设置有压制头；
[0008]所述机台的上表面设置有输送台，输送台的上表面设置有输送槽，输送台的上表面中部设置有压制板，压制板上开设有通孔；
[0009]所述顶板下表面设置有安装柱，安装柱底端卡接有转动轴；转动轴的一端设置有齿环，所述伸缩柱上设置有齿条，所述齿条与齿环啮合，且所述齿条的上半部为无齿区，无齿区的长度与压制头压入零件内的深度相同；
[0010]所述输送槽的一端槽口内可滑动地设置有滑块，所述滑块与转动轴的另一端之间设置有拉动机构；
[0011]所述输送台靠近滑块的一端上表面设置有送料筒。
[0012]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0013]进一步，所述输送槽一侧设置有卡槽，滑块的一侧设置有卡块，卡块位于卡槽内；所述卡块上表面设置有支座，输送台上表面开设有通槽，通槽与卡槽贯通连接，且支座位于通槽内。
[0014]进一步，所述拉动机构包括拨动杆与拉动杆，所述拨动杆的一端设置在转动轴的另一端头上，拉动杆的一端铰接在支座上，拨动杆的另一端与拉动杆的另一端铰接连接。
[0015]进一步，所述输送槽的另一端槽口处设置有导料斗。
[0016]进一步，所述输送槽的中部开设有排屑孔，机台上设置有卸渣槽，排屑孔位于卸渣槽上方。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过设置的送料筒，送料筒内可盛放待加工的套类零件，送料筒可实现向输送槽内下料；
[0019]2、通过设置拉动机构、齿环、齿条的配合，再结合气压伸缩缸的伸缩柱的上/下移动运动，可实现带动滑块在输送槽内往复移动，滑块往复移动时可推动从送料筒落至输送槽内的套类零件移动，使得套类零件自动推送至压制头下方，从而实现自动送料。
附图说明
[0020]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0021]图1为本技术一种压配件自动送料加工装置的结构图；
[0022]图2为本技术一种压配件自动送料加工装置的背侧图；
[0023]图3为本技术一种压配件自动送料加工装置中部分组件的结构图；
[0024]图4为本技术一种压配件自动送料加工装置中部分组件的剖视图。
[0025]附图标注如下：
[0026]1、机体；101、机台；102、立板；103、顶板；104、安装柱；105、转动轴；106、卸渣槽；2、输送台；201、输送槽；202、导料斗；203、卡槽；204、通槽；205、排屑孔；3、压制板；301、通孔；4、气压伸缩缸；401、伸缩柱；402、压制头；5、齿条；501、齿环；502、拨动杆；503、拉动杆；6、送料筒；7、滑块；701、卡块；702、支座。
具体实施方式
[0027]如图1～图4所示，一种压配件自动送料加工装置，包括由机台101、立板102以及顶板103构成的机体1，顶板103与机台101通过立板102连接；顶板103下表面设置有气压伸缩缸4，气压伸缩缸4的伸缩柱401端头设置有压制头402；通过启动气压伸缩缸4可驱动伸缩柱401实现伸缩，从而带动压制头402进行上/下移动；
[0028]参阅图1，机台101的上表面设置有输送台2，输送台2的上表面设置有输送槽201，设置的输送槽201内可放置套类零件；输送台2的上表面中部设置有压制板3，设置的压制板3可在压制头402从套类零件的内孔中提出时，对套类零件起到稳定的作用，避免套类零件随着压制头402上移，便于压制头402从套内零件的内孔中移出；压制板3上开设有通孔301，开设的通孔301能便于压制头402穿过压制板3插入在套类零件内孔中；
[0029]参阅图2，顶板103下表面设置有安装柱104，安装柱104底端卡接有转动轴105；转动轴105的一端设置有齿环501，伸缩柱401上设置有齿条5，齿条5与齿环501啮合，当齿条5随着伸缩柱401上移或下移时，可使齿条5上的齿与齿环501上的齿啮合，进而带动齿环501实现一定角度的转动；且齿条5的上半部为无齿区，无齿区的长度与压制头402压入零件内的深度相同，设置的无齿区能避免齿条5上移时，其自身的齿与齿环501上的齿过早啮合，使得在压制头402未从套类零件的内孔移出之前，齿条5上的齿不会与齿环501上的齿啮合，促使齿环501的转动运动滞后于伸缩柱401的上移运动；
[0030]参阅图3，输送槽201的一端槽口内可滑动地设置有滑块7，输送槽201一侧设置有
卡槽203，滑块7的一侧设置有卡块701，卡块701位于卡槽203内；卡块701上表面设置有支座702，输送台2上表面开设有通槽204，通槽204与卡槽203贯通连接，且支座702位于通槽204内；滑块7与转动轴105的另一端之间设置有拉动机构，通过设置的支座702，可便于将滑块7与拉动机构连接；
[0031]通过设置的拉动机构，在齿环501实现往复转动时，经拉动机构带动后，可使滑块7在输送槽201的一端槽口内实现往复移动，滑块7朝靠近压制头402移动时即可推动位于输送槽201内的套类零件前移；输送台2靠近滑块7的一端上表面设置有送料筒6，通过设置的送料筒6，送料筒6内可盛放待加工的套类零件，而送料筒6可实现向输送槽201内下料；
[0032]参阅图2，拉动机构包括拨动杆502与拉动杆503，拨动杆502的一端设置在转动轴105的另一端头上，使得在齿环501往复转动时，经转动轴105传动后带动拨动杆502实现往复摆动；拉动杆503的一端铰接在支座702上，拨动杆502的另一端与拉动杆503的另一端铰接连接，使得利用拨动杆502以及拉动杆503将滑块7与转动轴105组装在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压配件自动送料加工装置，其特征在于：包括由机台(101)、立板(102)以及顶板(103)构成的机体(1)，顶板(103)与机台(101)通过立板(102)连接；所述顶板(103)下表面设置有气压伸缩缸(4)，气压伸缩缸(4)的伸缩柱(401)端头设置有压制头(402)；所述机台(101)的上表面设置有输送台(2)，输送台(2)的上表面设置有输送槽(201)，输送台(2)的上表面中部设置有压制板(3)，压制板(3)上开设有通孔(301)；所述顶板(103)下表面设置有安装柱(104)，安装柱(104)底端卡接有转动轴(105)；转动轴(105)的一端设置有齿环(501)，所述伸缩柱(401)上设置有齿条(5)，所述齿条(5)与齿环(501)啮合，且所述齿条(5)的上半部为无齿区，无齿区的长度与压制头(402)压入零件内的深度相同；所述输送槽(201)的一端槽口内可滑动地设置有滑块(7)，所述滑块(7)与转动轴(105)的另一端之间设置有拉动机构；所述输送台(2)靠近滑块(7)的一端上表面设置有送料筒(6)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真，
申请(专利权)人：重庆永瀚机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：