一种压制机制造技术

本实用新型专利技术属于压制设备技术领域，具体涉及一种压制机，包括底座、立柱以及顶板构成的机体；稳定结构设置在底座上表面，稳定结构包括稳定柱，稳定柱通过卡接孔卡接在底座上表面；拨动结构设置在稳定柱底部周侧壁上，底座上表面设置有凹槽，拨动结构包括固定杆与握持杆，固定杆设置在稳定柱底部周侧壁上且位于凹槽内；立柱上可上/下滑动地设置有安装台，安装台上设置有压制机构，压制机构上设置有压制头，用于解决在对CG250型摩托车离合器做分离紧密度测试时，采用人工用一只手将内壳拿持固定，然后再用另一只手转动外壳的操作方式进行测试，导致在操作过程中，内壳及摩擦片容易从外壳中脱落，以及操作难度较大的问题。以及操作难度较大的问题。以及操作难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压制机


[0001]本技术属于压制设备
，具体涉及一种压制机。

技术介绍

[0002]常用的摩托车CG250型离合器，其结构主要包括外壳、内壳，内壳设置在外壳内，且内壳的外周壁上套设有多层摩擦片，各摩擦片从上至下依次叠加，而摩擦片的卡接部卡接在外壳的卡槽内，以将摩擦片组装在内壳与外壳之间；并且内壳中还设置有五组螺柱，螺柱上共同套设有压制盖，而螺柱位于压制盖与内壳内底之间的柱体上还设置有弹簧，从而组装形成CG205型离合器；
[0003]而在现实生产中CG250型摩托车离合器组装完毕后，通常都是需要对组装在内壳与外壳之间的各摩擦片进行分离紧密度测试，即通过转动外壳，由于摩擦片的卡接部卡在外壳的卡槽内，使得在外壳转动时，来带动各摩擦片绕着内壳外壁转动，若外壳转动时能带动摩擦片同步转动，即分离紧密度合格，反之则不合格；
[0004]现今在对CG250型摩托车离合器做分离紧密度测试时，都是采用人工用一只手将内壳拿持固定，然后再用另一只手转动外壳，使得外壳产生转动，以带动摩擦片同步转动；而采用此类方式进行操作，对于熟练程度不够的操作者来说难度较大，并且在操作的过程中，内壳及摩擦片还容易从外壳中脱落，从而影响测试；故本申请设计了一种压制机来解决对离合器做分离紧密度测试时，所遇到的上述问题。

技术实现思路

[0005]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种压制机，用于解决在对CG250型摩托车离合器做分离紧密度测试时，采用人工用一只手将内壳拿持固定，然后再用另一只手转动外壳，使外壳转动带动摩擦片同步转动的操作方式进行测试，导致在操作过程中，内壳及摩擦片容易从外壳中脱落，以及对于熟练程度不够的操作者来说操作难度较大，从而影响测试的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种压制机，包括底座、立柱以及顶板构成的机体，所述顶板通过立柱与底座连接；
[0008]稳定结构，所述稳定结构设置在底座上表面，所述稳定结构包括稳定柱，所述稳定柱通过卡接孔卡接在所述底座上表面，离合器本体中的外壳通过其底部的稳定孔套接在稳定柱上；
[0009]拨动结构，所述拨动结构设置在稳定柱底部周侧壁上，所述底座上表面设置有凹槽，凹槽与卡接孔侧壁贯通连接，所述拨动结构包括固定杆与握持杆，固定杆设置在稳定柱底部周侧壁上且位于凹槽内，握持杆设置在固定杆的一端侧壁上，固定杆侧壁与凹槽侧壁之间设置有复位弹簧；
[0010]所述立柱上可上/下滑动地设置有安装台，所述安装台上设置有压制机构，所述压
制机构上设置有压制头，压制机构驱动压制头下移压制在离合器本体中的压制板中部，对离合器本体中的内壳进行固定。
[0011]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0012]进一步，所述压制机构包括齿条与齿轮，所述齿条通过滑槽竖向设置在所述安装台上，压制头设置在齿条的底部；
[0013]所述安装台内部设置有安装腔，安装腔口部设置有封板，封板与安装腔腔底壁之间转动设置有转动轴，转动轴上设置有所述齿轮，所述齿轮与齿条啮合；转动轴贯穿至封板外的端头上设置有拨动杆。
[0014]进一步，所述齿条的顶部设置有安装板，安装台的顶面设置有稳定杆，安装板套设在所述稳定杆上。
[0015]进一步，所述安装板顶面与顶板底面之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与安装板顶面与顶板底面连接。
[0016]进一步，所述安装台的顶面通过安装套卡接设置有螺杆，所述顶板的底面设置有螺套筒，螺杆的一端通过螺纹连接套设在螺套筒内。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过设置的稳定结构，使用时可将离合器本体中的外壳中部的卡接孔套在稳定结构的稳定柱上，使得外壳与稳定柱组装在一起，促使离合器本体稳定放置在底座上，避免人为拿持离合器本体；通过设置的拨动结构，扳动拨动结构中的握持杆，在离合器本体被压制固定的情况下，可带动外壳进行转动，进而带动位于外壳与内壳之间的各摩擦片绕着内壳外周侧壁转动，从而达到对各摩擦片的分离紧密度测试的目的；且采用此操作方式来替代人为直接用手握住外壳外壁来转动外壳，能避免直接用手转动外壳时手与外壳之间所出现打滑的现象，能更便于转动外壳；
[0019]2、通过设置的压制机构，当离合器本体稳定放置在底座上之后，可通过利用压制机构驱动压制头下移，使得压制头压制在离合器本体中的压制板中部，促使对离合器本体中的内壳进行压制固定，而替代采用人工用手拿持固定内壳，可避免出现在转动外壳的过程中，由于操作者熟练度不够，导致内壳及摩擦片从外壳中脱落的现象。
附图说明
[0020]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0021]图1为本技术一种压制机的结构图；
[0022]图2为本技术一种压制机的局部剖视图；
[0023]图3为本技术一种压制机的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种压制机的立体图；
[0025]图5为离合器本体的结构图。
[0026]附图标注如下：
[0027]1、机体；101、底座；102、立柱；103、顶板；104、安装台；201、安装板；202、拉伸弹簧；203、稳定杆；3、齿条；301、转动轴；302、拨动杆；303、封板；304、齿轮；4、压制头；5、离合器本体；501、内壳；502、外壳；503、摩擦片；504、压制板；505、螺柱；506、弹簧；507、稳定孔；6、螺套筒；601、安装套；602、螺杆；701、滑槽；702、安装腔；8、卡接孔；801、稳定柱；802、凹槽；
803、固定杆；804、复位弹簧；805、握持杆。
具体实施方式
[0028]如图1～图5所示，一种压制机，包括底座101、立柱102以及顶板103构成的机体1，顶板103通过立柱102与底座101连接；所述稳定结构设置在底座101上表面，稳定结构包括稳定柱801，稳定柱801通过卡接孔8卡接在底座101上表面，促使在转动稳定柱801时，稳定柱801可在底座101上的卡接孔8内实现转动；
[0029]而通过设置的稳定柱801，在需要将离合器本体5放置在底座101上时，可将离合器本体5中的外壳502通过其底部的稳定孔507套接在稳定柱801上，即可将外壳502通过稳定孔507套在稳定柱801上，促使离合器本体5稳定地放置在底座101上；
[0030]参阅图4，所述拨动结构设置在稳定柱801底部周侧壁上，底座101上表面设置有凹槽802，凹槽802与卡接孔8侧壁贯通连接，拨动结构包括固定杆803与握持杆805，固定杆803设置在稳定柱801底部周侧壁上且位于凹槽802内，握持杆805设置在固定杆803的一端侧壁上，通过设置的握持杆805与固定杆803的组合，通过扳动握持杆805，在离合器本体5中的内壳501被压制固定的情况下，经固定杆803传动后，可带动稳定柱801转动，进而来带动外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制机，其特征在于：包括底座(101)、立柱(102)以及顶板(103)构成的机体(1)，所述顶板(103)通过立柱(102)与底座(101)连接；稳定结构，所述稳定结构设置在底座(101)上表面，所述稳定结构包括稳定柱(801)，所述稳定柱(801)通过卡接孔(8)卡接在所述底座(101)上表面，离合器本体(5)中的外壳(502)通过其底部的稳定孔(507)套接在稳定柱(801)上；拨动结构，所述拨动结构设置在稳定柱(801)底部周侧壁上，所述底座(101)上表面设置有凹槽(802)，凹槽(802)与卡接孔(8)侧壁贯通连接，所述拨动结构包括固定杆(803)与握持杆(805)，固定杆(803)设置在稳定柱(801)底部周侧壁上且位于凹槽(802)内，握持杆(805)设置在固定杆(803)的一端侧壁上，固定杆(803)侧壁与凹槽(802)侧壁之间设置有复位弹簧(804)；所述立柱(102)上可上/下滑动地设置有安装台(104)，所述安装台(104)上设置有压制机构，所述压制机构上设置有压制头(4)，压制机构驱动压制头(4)下移压制在离合器本体(5)中的压制板(504)中部，对离合器本体(5)中的内壳(501)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种压制机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真，
申请(专利权)人：重庆永瀚机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：