一种旋转式工装台制造技术

本实用新型专利技术属于加工工装技术领域，具体涉及一种旋转式工装台，包括底座，底座上表面设置有环形凸台，环形凸台顶面开设有凹槽；底座一侧设置有支撑板，旋转盘可转动地设置在底座上表面，旋转盘底面开设有环形槽，环形凸台卡接在环形槽内；驱动组件设置在支撑板上，用于驱动旋转盘转动；稳定组件设置有多组，且均阵列分布在环形槽内；稳定组件包括弧形块、定位柱以及复位弹簧；复位弹簧套设在位于弧形块上表面与环形槽槽底之间的定位柱柱体上；用于解决对轴、套类零件进行装配时，采用人工敲击轴或套类零件，使轴的端部卡接在套的轴孔中的操作方式进行装配，装配效率低下；以及装配完毕后的零件不能实现自动收集的问题。后的零件不能实现自动收集的问题。后的零件不能实现自动收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式工装台


[0001]本技术属于加工工装
，具体涉及一种旋转式工装台。

技术介绍

[0002]在机械加工厂中，经常会对各类零件进行加工制造，例如对轴、套类零件进行组装时，需要将轴类零件的端部卡接在对应的套类零件上的轴孔中，使其稳固地组装在一起，从而完成轴类零件与套类零件的组装；
[0003]而现今机械厂中对轴、套类零件进行组装时，通常都是采用人工敲击轴或套类零件，使轴的端部卡接在套的轴孔中，采用其操作方式进行装配，装配效率低下；以及装配完毕后的零件不能实现自动收集。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种旋转式工装台，用于解决对轴、套类零件进行装配时，采用人工敲击轴或套类零件，使轴的端部卡接在套的轴孔中的操作方式进行装配，装配效率低下；以及装配完毕后的零件不能实现自动收集的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种旋转式工装台，包括底座，所述底座上表面设置有环形凸台，环形凸台顶面开设有凹槽；所述底座一侧设置有支撑板；
[0007]旋转盘，所述旋转盘可转动地设置在底座上表面，所述旋转盘底面开设有环形槽，所述环形凸台卡接在环形槽内，且环形凸台顶面与环形槽槽底之间设置有冗余间隙；
[0008]驱动组件，所述驱动组件设置在支撑板上，用于驱动旋转盘转动；
[0009]稳定组件，所述稳定组件设置有多组，且均阵列分布在环形槽内；所述稳定组件包括弧形块、定位柱以及复位弹簧，所述定位柱设置在弧形块上表面，且定位柱的顶端通过设置在旋转盘上表面的定位孔贯穿至旋转盘外部；所述复位弹簧套设在位于弧形块上表面与环形槽槽底之间的定位柱柱体上；弧形块的一侧呈向内倾斜状。
[0010]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0011]进一步，所述旋转盘的周侧阵列开设有多个调节槽，各调节槽的位置与各定位柱的位置相对应；所述驱动组件包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆设置在支撑板上，气动伸缩杆的活动端设置有安装板，安装板上设置有固定板与铰接头，固定板与铰接头之间的夹角呈90
°
；
[0012]所述铰接头上铰接有抵动卡块，抵动卡块与固定板之间设置有稳定弹簧，所述抵动卡块的抵动部倾斜朝向位于底座背侧的调节槽。
[0013]进一步，所述支撑板一侧设置有勾头杆，所述勾头杆与气动伸缩杆呈平行设置；所述勾头杆的勾头部内侧设置有回程开关，所述安装板朝向勾头杆勾头部的侧壁设置有触碰头。
[0014]进一步，所述底座的中部竖直向上设置有稳定柱，所述旋转盘通过其中部的稳定
孔套设在稳定柱上；所述稳定柱的顶部螺孔内旋入有限位件，所述限位件包括螺柱与限位板，限位板设置在螺柱顶端，螺柱旋入在稳定柱上的螺孔内，限位板位于旋转盘顶部上方。
[0015]进一步，所述底座上设置有排料斗，所述排料斗的位置与凹槽的位置相对应，排料斗上设置有刮板，刮板位于旋转盘的顶部上方。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过设置的驱动组件，可驱动旋转盘在底座上实现转动；而通过稳定组件中的定位柱的设置，可对放置在旋转盘上的套类零件起到稳定的作用，当套类零件被稳定后，可将相应的轴类零件的端部扣在套类零件的顶端口部，然后伴随着旋转盘的转动运动，即可实现将待组装的轴、套类零件输送到气压机的压制头下方，压制头下移即可将轴类零件的端部压制卡在套类零件的轴孔内，进而能实现自动输送以及压制，能有效地提高组装效率；
[0018]2、通过复位弹簧、弧形块、凹槽、排料斗以及刮板的设置，同时结合旋转盘的转动运动，可实现将放置在旋转盘上组装完毕的轴套类零件进行自动取件以及回收。
附图说明
[0019]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本技术一种旋转式工装台的结构图；
[0021]图2为本技术一种旋转式工装台的爆炸图；
[0022]图3为本技术一种旋转式工装台的示意图；
[0023]图4为本技术一种旋转式工装台的局部剖视图。
[0024]附图标注如下：
[0025]1、套类零件；2、底座；201、环形凸台；202、凹槽；203、支撑板；204、勾头杆；205、排料斗；206、刮板；207、稳定柱；3、旋转盘；301、环形槽；302、定位孔；303、稳定孔；304、调节槽；4、弧形块；401、定位柱；402、复位弹簧；5、气动伸缩杆；6、安装板；601、固定板；602、铰接头；603、抵动卡块；604、稳定弹簧；7、触碰头；701、回程开关；8、限位板；801、螺柱。
具体实施方式
[0026]如图1～图4所示，一种旋转式工装台，包括底座2，底座2上表面设置有环形凸台201；底座2一侧设置有支撑板203；所述旋转盘3可转动地设置在底座2上表面，旋转盘3底面开设有环形槽301，环形凸台201卡接在环形槽301内，通过设置的环形槽301与环形凸台201的组合，可对旋转盘3起到一定的定位作用，促使旋转盘3在底座2上仅可实现转动，避免在旋转盘3转动时发生移位的现象；
[0027]参阅图2，底座2的中部竖直向上设置有稳定柱207，旋转盘3通过其中部的稳定孔303套设在稳定柱207上，进而能进一步增加旋转盘3在底座2上的稳定性，避免其发生位移；稳定柱207的顶部螺钉内旋入有限位件，限位件包括螺柱801与限位板8，限位板8设置在螺柱801顶端，螺柱801旋入在稳定柱207上的螺孔内，限位板8位于旋转盘3顶部上方，当旋转盘3上的稳定孔303套在稳定柱207上后，可将限位件的螺柱801部旋入在稳定柱207上的螺孔内，使得限位件的限位板8扣在旋转盘3的顶面上，即可对旋转盘3的轴向起到定位的作用，避免在旋转盘3转动时，旋转盘3发生侧翻的现象；
[0028]参阅图4，环形凸台201顶面与环形槽301槽底之间设置有冗余间隙，构成的间隙空
腔内可组装用于稳定套类零件1的稳定组件；
[0029]参阅图4，所述稳定组件设置有多组，且均阵列分布在环形槽301内；通过设置的稳定组件，可对放置在旋转盘3顶面的套类零件1起到稳定的作用；
[0030]稳定组件包括弧形块4、定位柱401以及复位弹簧402，定位柱401设置在弧形块4上表面，且定位柱401的顶端通过设置在旋转盘3上表面的定位孔302贯穿至旋转盘3外部，从而实现将弧形块4、定位柱401组装在旋转盘3上，促使其位于环形槽301内部，使得在旋转盘3转动时，能带动弧形块4与定位柱401转动；当定位柱401的端部从旋转盘3上的定位孔302内伸出后，可将待组装的套类零件1放置在旋转盘3顶面上，并使套类零件1套在定位柱401上，即可对套类零件1起到定位的作用；
[0031]复位弹簧402套设在位于弧形块4上表面与环形槽301槽底之间的定位柱401柱体上，通过设置的复位弹簧402，利用复位弹簧402的弹力，可抵动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式工装台，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上表面设置有环形凸台(201)，环形凸台(201)顶面开设有凹槽(202)；所述底座(2)一侧设置有支撑板(203)；旋转盘(3)，所述旋转盘(3)可转动地设置在底座(2)上表面，所述旋转盘(3)底面开设有环形槽(301)，所述环形凸台(201)卡接在环形槽(301)内，且环形凸台(201)顶面与环形槽(301)槽底之间设置有冗余间隙；驱动组件，所述驱动组件设置在支撑板(203)上，用于驱动旋转盘(3)转动；稳定组件，所述稳定组件设置有多组，且均阵列分布在环形槽(301)内；所述稳定组件包括弧形块(4)、定位柱(401)以及复位弹簧(402)，所述定位柱(401)设置在弧形块(4)上表面，且定位柱(401)的顶端通过设置在旋转盘(3)上表面的定位孔(302)贯穿至旋转盘(3)外部；所述复位弹簧(402)套设在位于弧形块(4)上表面与环形槽(301)槽底之间的定位柱(401)柱体上；弧形块(4)的一侧呈向内倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种旋转式工装台，其特征在于：所述旋转盘(3)的周侧阵列开设有多个调节槽(304)，各调节槽(304)的位置与各定位柱(401)的位置相对应；所述驱动组件包括气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)设置在支撑板(203)上，气动伸缩杆(5)的活动端设置有安装板(6)，安装板(6)上设置有固定板(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真，
申请(专利权)人：重庆永瀚机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：