本实用新型专利技术涉及开关组装领域，公开了一种开关组装机的弹簧自动上料机构，包括机架、送料组件和压装组件；机架上设有压装工位；压装工位上设有限位块；送料组件包括输送管、送料块和送料驱动件；送料块上开设有用于容纳单个弹簧的容纳槽；容纳槽的槽口与输送管的管口对位连通；输送管和送料驱动件均装设于机架上，输送管用于为容纳槽提供弹簧；送料驱动件与送料块连接，并驱动送料块及其上的弹簧一同往复移动至压装工位；压装组件设于机架上，用于驱动压装工位上的弹簧朝向限位块压缩，并将压缩后的弹簧压入开关壳体内。本实用新型专利技术提供的弹簧自动上料机构能够代替人工，自动将弹簧压入开关壳体内。开关壳体内。开关壳体内。
【技术实现步骤摘要】
一种开关组装机的弹簧自动上料机构
[0001]本技术涉及开关组装领域，具体涉及一种开关组装机的弹簧自动上料机构。
技术介绍
[0002]微动开关一般包括壳体、按键、弹片和弹簧，弹簧安装于壳体内，且其一端通过弹片与按键抵接，以推动按键伸出壳体。传统的微动开关组装方式一般采用人工和开关组装机配合将各部件组装在一起，其中，弹簧一般采用人工压装的方式将弹簧挨个压入壳体，安装效率低，且可能存在安装不到位的问题，导致产品质量不稳定及合格率低等问题。
[0003]综上，有必要设计一种开关组装机的弹簧自动上料机构，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种开关组装机的弹簧自动上料机构，能够代替人工，自动将弹簧压入开关壳体内。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种开关组装机的弹簧自动上料机构，其包括机架、送料组件和压装组件；
[0008]机架上设有压装工位；压装工位上设有限位块；
[0009]送料组件包括输送管、送料块和送料驱动件；送料块上开设有用于容纳单个弹簧的容纳槽；容纳槽的槽口与输送管的管口对位连通；输送管和送料驱动件均装设于机架上，输送管用于为容纳槽提供弹簧；送料驱动件与送料块连接，并驱动送料块及其上的弹簧一同往复移动至压装工位；
[0010]压装组件设于机架上，用于驱动压装工位上的弹簧朝向限位块压缩，并将压缩后的弹簧压入开关壳体内。
[0011]进一步设置，前述的压装组件包括压缩气缸和压杆；压缩气缸与压杆连接并驱动其贯穿容纳槽，以将容纳槽内的弹簧朝向限位块推出，并与限位块配合压缩弹簧。
[0012]如此设置，压缩气缸伸长时，驱动压杆端部伸入容纳槽，并与弹簧一端抵接，以将弹簧推出容纳槽，并使弹簧另一端与限位块紧抵，进而压缩弹簧；压缩气缸收缩时，驱动压杆离开容纳槽，以免干涉送料块运动。
[0013]进一步设置，前述的弹簧自动上料机构还包括用于装载开关壳体的工件治具；工件治具设于压装工位上；压装组件还包括压块和移动气缸；移动气缸与压块连接并驱动其朝向工件治具位移，以用于将弹簧压入开关壳体内。
[0014]如此设置，移动气缸伸长时，驱动压块朝向工件治具位移，进而带动压装工位上的弹簧一同位移，直至弹簧被压入开关壳体内的规定位置处。
[0015]进一步设置，前述的压块位于工件治具上方；机架上开设有用于供压块和压缩后的弹簧穿过的让位通道；让位通道位于压块和工件治具之间，且其长度小于弹簧的原长。
[0016]如此设置，未被压缩的弹簧无法穿过让位通道进入开关壳体内，以便弹簧能够安装到位，确保了弹簧的安装质量。
[0017]进一步设置，前述的限位块活动设于机架上，且其与机架之间设有弹性件；弹性件用于将限位块限制于让位通道上方。
[0018]如此设置，弹性件驱使限位块朝向压杆位移，从而使限位块位于让位通道上方，以免弹簧落入并卡在让位通道内。
[0019]进一步设置，前述的限位块上开设有与让位通道对位连通的限位凹部；限位凹部用于供弹簧一端插入，并引导弹簧贯穿让位通道。
[0020]如此设置，压杆推动弹簧端部插入限位凹部，并与限位凹部紧抵，从而通过限位凹部限制弹簧的左右位置，使弹簧只能沿限位凹部位移，从而引导压缩后的弹簧贯穿让位通道，且避免了弹簧压缩时，从压杆和限位块之间滑出。
[0021]进一步设置，前述的压装组件还包括拨块；拨块的长度大于压块的长度，且其由移动气缸驱动，用于推移开关壳体上的簧片，并在开关壳体内形成用于供弹簧装设的安装空间。
[0022]如此设置，由于拨块的长度大于压块的长度，移动气缸伸长时，拨块和压块一同朝向工件治具位移，移动过程中，拨块先与簧片接触，并推动簧片远离压块，从而在开关壳体内形成安装空间，然后压块与弹簧接触，并推动弹簧移入安装空间，完成弹簧的安装工作。
[0023]进一步设置，前述的送料组件还包括振动盘和分料件；分料件的进料端与振动盘的输出端连通，其出料端与输送管连通，以用于隔开弹簧，并将弹簧挨个输送至输送管。
[0024]如此设置，通过振动盘和分料件配合，能够代替人工，自动将弹簧挨个输入输送管，为容纳槽源源不断地提供弹簧。
[0025]进一步设置，前述的分料件包括分料气缸，用于隔开弹簧，并将弹簧挨个送入输送管。
[0026]如此设置，通过分料气缸能够将多个缠绕在一起的弹簧分开，以免多个弹簧缠绕成一体，一同送入输送管内，影响后续的压装。
[0027]进一步设置，前述的送料组件包括吹气件；吹气件设于分料件和输送管之间，用于将弹簧吹入输送管。
[0028]如此设置，吹气件朝向输送管吹气，从而确保弹簧能够从分料件移入输送管。
[0029](三)有益效果
[0030]与现有技术相比，本技术提供的一种开关组装机的弹簧自动上料机构，具备以下有益效果：
[0031]1、该弹簧自动上料机构使用时，首先通过输送管将弹簧挨个移入容纳槽内；然后通过送料驱动件驱动送料块及容纳槽内的弹簧一同移动至压装工位，最后通过压装组件驱动压装工位上的弹簧朝向限位块压缩，并将压缩后的弹簧压入开关壳体内；
[0032]如此，本技术提供的弹簧自动上料机构通过送料组件能够自动将弹簧挨个移动至压装工位，以及通过压装组件能够自动将压装工位的弹簧压入开关壳体内，二者配合，代替人工，从而实现自动将弹簧挨个压入各开关壳体内，自动化程度高，有效提高安装效率；且通过压装组件将弹簧压入开关壳体内，能够确保每次压入的位置一致，进而有效提高安装质量；
[0033]2、送料组件通过输送管、送料块和送料驱动件配合，能够代替人工上料，自动将弹簧挨个移动至压装工位，以便后续压装。
附图说明
[0034]图1为本技术所述的弹簧自动上料机构的立体结构示意图；
[0035]图2为本技术所述的弹簧自动上料机构(压缩弹簧状态)的结构剖视图。
[0036]附图标号：1、机架；11、压装工位；12、限位块；121、限位凹部；13、弹性件；14、让位通道；15、导向块；151、导向孔；152、配合孔；2、送料组件；21、输送管；22、送料块；221、容纳槽；23、送料驱动件；24、振动盘；25、分料件；26、吹气件；3、压装组件；31、压缩气缸；32、压杆；33、移动气缸；34、压块；35、拨块；4、工件治具。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]如图1
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2所示，一种开关组装机的弹簧自动上料机构，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开关组装机的弹簧自动上料机构，其特征在于，包括机架、送料组件和压装组件；所述机架上设有压装工位；所述压装工位上设有限位块；所述送料组件包括输送管、送料块和送料驱动件；所述送料块上开设有用于容纳单个弹簧的容纳槽；所述容纳槽的槽口与输送管的管口对位连通；所述输送管和送料驱动件均装设于机架上，所述输送管用于为容纳槽提供弹簧；所述送料驱动件与送料块连接，并驱动送料块及其上的弹簧一同往复移动至压装工位；所述压装组件设于机架上，用于驱动压装工位上的弹簧朝向限位块压缩，并将压缩后的弹簧压入开关壳体内。2.根据权利要求1所述的一种开关组装机的弹簧自动上料机构，其特征在于，所述压装组件包括压缩气缸和压杆；所述压缩气缸与压杆连接并驱动其贯穿容纳槽，以将容纳槽内的弹簧朝向限位块推出，并与限位块配合压缩弹簧。3.根据权利要求2所述的一种开关组装机的弹簧自动上料机构，其特征在于，所述弹簧自动上料机构还包括用于装载开关壳体的工件治具；所述工件治具设于压装工位上；所述压装组件还包括压块和移动气缸；所述移动气缸与压块连接并驱动其朝向工件治具位移，以用于将弹簧压入开关壳体内。4.根据权利要求3所述的一种开关组装机的弹簧自动上料机构，其特征在于，所述压块位于工件治具上方；所述机架上开设有用于供压块和压缩后的弹簧穿过的让位通道；所述让位...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗成华，汤锦松，林旭汉，
申请(专利权)人：厦门金思维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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