一种锂电池拆解用夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池拆解用夹持结构，包括支撑台和开设在支撑台顶部中间位置的置纳槽，所述支撑台的顶部四角均开设有方槽，且方槽的一端中间位置均开设有安装孔，安装孔的内壁与方槽的另一端内壁之间通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的一端均固定有螺纹杆，且螺纹杆的外壁均螺纹连接有U型活动架，U型活动架的两端均设置有缓冲组件，所述方槽的四周内壁与置纳槽的四周内壁之间均开设有两个活动槽；本实用新型专利技术调节U型活动架在螺纹杆的水平位置，调节缓冲组件和夹持板之间组成的整体面积，便于对锂电池进行夹持操作，使得整个夹持结构能够一次性对锂电池的四周完全夹持，提高后续的拆解速度。提高后续的拆解速度。提高后续的拆解速度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池拆解用夹持结构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体是一种锂电池拆解用夹持结构。

技术介绍

[0002]锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。锂电池在进行报废处理时，需要利用夹持结构对其进行固定后在拆解操作。
[0003]目前，现有的锂电池拆解用夹持结构并不能一次性将锂电池的四周完全夹持住，需要进行多个方向的调节后才能完成夹持固定操作，降低了后续的拆解速度，降低了工作效率，因此，亟需设计一种锂电池拆解用夹持结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池拆解用夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池拆解用夹持结构，包括支撑台和开设在支撑台顶部中间位置的置纳槽，所述支撑台的顶部四角均开设有方槽，且方槽的一端中间位置均开设有安装孔，安装孔的内壁与方槽的另一端内壁之间通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的一端均固定有螺纹杆，且螺纹杆的外壁均螺纹连接有U型活动架，U型活动架的两端均设置有缓冲组件，所述方槽的四周内壁与置纳槽的四周内壁之间均开设有两个活动槽，且缓冲组件均贯穿活动槽的内部，缓冲组件的一端固定有同一个夹持板；
[0007]所述连接轴的另一端均固定有蜗轮，且蜗轮的一侧均啮合有蜗杆，四个蜗杆的底部设置有同一个驱动机构。
[0008]优选地，所述缓冲组件包括开设在U型活动架两端的缓冲槽，且缓冲槽的内壁与活动槽的内壁之间插接有缓冲杆，缓冲杆的一端与缓冲槽的一端内壁之间固定有弹簧，缓冲杆的另一端与夹持板的一侧相固定。
[0009]优选地，四个所述夹持板的一侧均粘接有保护垫，且保护垫设置为软性橡胶材质。
[0010]优选地，所述驱动机构包括固定在四个蜗杆底部的传动轴，且传动轴的外壁均固定有传动齿轮，传动齿轮的外壁啮合有同一个传动齿带，所述支撑台的底部一侧固定有机架，且机架的底部固定安装有用于驱动其中一个传动轴旋转的正反转电机。
[0011]优选地，所述支撑台的四周外壁顶部和底部均固定有安装套，且蜗杆的外壁顶部与外壁底部均与两个安装套的内壁之间通过轴承连接，所述支撑台的底部两端均固定有支撑架。
[0012]优选地，所述方槽的四周内壁拐角处均固定有定位座，且定位座的顶部通过螺钉固定有贴合在方槽内壁的检修板。
[0013]优选地，所述置纳槽的底部开设有等距离贯穿支撑台的排废槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置的支撑台、旋转机构、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、U型活动架、缓冲组件和夹持板组成整个锂电池的夹持结构，在对需要拆解的锂电池进行夹持时，将锂电池放置在置纳槽内，通过驱动机构内的正反转电机带动四个传动齿轮和传动齿带同转，带动四个蜗杆同转，利用蜗杆与蜗轮的啮合作用带动蜗轮、连接轴和螺纹杆旋转，从而调节U型活动架在螺纹杆的水平位置，调节缓冲组件和夹持板之间组成的整体面积，便于对锂电池进行夹持操作，使得整个夹持结构能够一次性对锂电池的四周完全夹持，提高后续的拆解速度；
[0016]本技术中，在夹持过程中首先通过软性橡胶材质的保护垫对锂电池的夹持面进行保护处理，并通过缓冲组件内弹簧的伸缩性能对初始夹持力度进行缓冲，避免出现夹持力度过大造成锂电池损伤的问题。
附图说明
[0017]图1为一种锂电池拆解用夹持结构的整体结构示意图。
[0018]图2为一种锂电池拆解用夹持结构的方槽内部展开图。
[0019]图3为一种锂电池拆解用夹持结构的仰视图。
[0020]图4为一种锂电池拆解用夹持结构的安装孔和活动槽结构示意图。
[0021]图5为一种锂电池拆解用夹持结构的U型活动架和缓冲杆结构示意图。
[0022]图6为一种锂电池拆解用夹持结构的缓冲槽和弹簧结构示意图。
[0023]图中：1、支撑台；2、正反转电机；3、蜗轮；4、支撑架；5、检修板；6、置纳槽；7、夹持板；8、方槽；9、U型活动架；10、螺纹杆；11、定位座；12、缓冲杆；13、蜗杆；14、排废槽；15、传动齿带；16、安装孔；17、活动槽；18、安装套；19、传动齿轮；20、连接轴；21、保护垫；22、缓冲槽；23、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
图6，本技术实施例中，一种锂电池拆解用夹持结构，包括支撑台1和开设在支撑台1顶部中间位置的置纳槽6，支撑台1的顶部四角均开设有方槽8，且方槽8的一端中间位置均开设有安装孔16，安装孔16的内壁与方槽8的另一端内壁之间通过轴承连接有连接轴20，连接轴20的一端均固定有螺纹杆10，且螺纹杆10的外壁均螺纹连接有U型活动架9，U型活动架9的两端均设置有缓冲组件，方槽8的四周内壁与置纳槽6的四周内壁之间均开设有两个活动槽17，且缓冲组件均贯穿活动槽17的内部，缓冲组件的一端固定有同一个夹持板7；
[0027]连接轴20的另一端均固定有蜗轮3，且蜗轮3的一侧均啮合有蜗杆13，四个蜗杆13
的底部设置有同一个驱动机构，通过驱动机构带动四个蜗杆13同转，利用蜗杆13与蜗轮3的啮合作用带动蜗轮3、连接轴20和螺纹杆10旋转，从而调节U型活动架9在螺纹杆10的水平位置，调节缓冲组件和夹持板7之间组成的整体面积，便于对锂电池进行夹持操作，使得整个夹持结构能够一次性对锂电池的四周完全夹持。
[0028]进一步的，缓冲组件包括开设在U型活动架9两端的缓冲槽22，且缓冲槽22的内壁与活动槽17的内壁之间插接有缓冲杆12，缓冲杆12的一端与缓冲槽22的一端内壁之间固定有弹簧23，缓冲杆12的另一端与夹持板7的一侧相固定，在夹持时通过缓冲组件内弹簧23的伸缩性能对初始夹持力度进行缓冲，避免出现夹持力度过大造成锂电池损伤的问题。
[0029]进一步的，四个夹持板7的一侧均粘接有保护垫21，且保护垫21设置为软性橡胶材质，在夹持过程中通过软性橡胶材质的保护垫21对锂电池的夹持面进行保护处理。
[0030]进一步的，驱动机构包括固定在四个蜗杆13底部的传动轴，且传动轴的外壁均固定有传动齿轮19，传动齿轮19的外壁啮合有同一个传动齿带15，支撑台1的底部一侧固定有机架，且机架的底部固定安装有用于驱动其中一个传动轴旋转的正反转电机2。
[0031]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池拆解用夹持结构，包括支撑台(1)和开设在支撑台(1)顶部中间位置的置纳槽(6)，所述支撑台(1)的顶部四角均开设有方槽(8)，且方槽(8)的一端中间位置均开设有安装孔(16)，安装孔(16)的内壁与方槽(8)的另一端内壁之间通过轴承连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的一端均固定有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的外壁均螺纹连接有U型活动架(9)，U型活动架(9)的两端均设置有缓冲组件，其特征在于：所述方槽(8)的四周内壁与置纳槽(6)的四周内壁之间均开设有两个活动槽(17)，且缓冲组件均贯穿活动槽(17)的内部，缓冲组件的一端固定有同一个夹持板(7)；所述连接轴(20)的另一端均固定有蜗轮(3)，且蜗轮(3)的一侧均啮合有蜗杆(13)，四个蜗杆(13)的底部设置有同一个驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池拆解用夹持结构，其特征在于：所述缓冲组件包括开设在U型活动架(9)两端的缓冲槽(22)，且缓冲槽(22)的内壁与活动槽(17)的内壁之间插接有缓冲杆(12)，缓冲杆(12)的一端与缓冲槽(22)的一端内壁之间固定有弹簧(23)，缓冲杆(12)的另一端与夹持板(7)的一侧相固定。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲毅，郝进伟，丁宇，徐慧荟，杨宏旺，刘雪，曹惠翔，王兆选，
申请(专利权)人：毅康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：