一种产品孔位自动检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品孔位自动检测工装，包括底板、移动导轨和支撑杆，所述底板的顶部安装有移动导轨，所述底板的顶部安装有多根支撑杆，所述底板的底部安装有外壳，所述外壳的内部安装有检测光接收器。本实用新型专利技术通过交互与控制装置控制安装座的移动，来使孔位检测灯的光线穿过直角夹具板上固定的待检测产品的孔位，进而光影处理模块可处理孔位检测灯发出的检测光穿过待检测产品上的孔位，最终被检测光接收器接收后产生的圆形光影，可根据圆形光影的完整度与遮瑕情况来检测产品上的孔位是否存在卡着的废料，同时通过交互与控制装置启动红外线定位灯，红外线定位灯发出的红外线投射到底板上，可让孔位检测灯快速完成定位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种产品孔位自动检测工装


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种产品孔位自动检测工装。

技术介绍

[0002]随着汽车车身产品热成型工艺的普及，以往传统的切边冲孔工艺逐步被激光切割工艺替代，但随着这项工艺的大面积使用，同时很多工艺缺陷也暴露出来，最明显的就是孔位切割后，废料卡在孔内不掉落，最终导致影响主机厂涂装工艺和整车装配工作的正常进行，但是传统的孔位废料检测过程通常为人工检测，由于人力成本高、全检效率低且不完全可靠的传统人工目视全检方式已不再满足现状需求，进而不利于提高全检的工作效率和检测精度。
[0003]现有的孔位检测存在缺陷是：
[0004]1.传统的孔位废料检测过程就通常在生产线上配备多人为产品孔位做人工检测来满足量产，故人力成本高，而人工目视全检方式，目视需仔细全检故效率低且防错比较差，不利于降低生产的成本和提高全检的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种产品孔位自动检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品孔位自动检测工装，包括底板、移动导轨和支撑杆，所述底板的顶部安装有移动导轨，所述底板的顶部安装有多根支撑杆；
[0007]所述底板的底部安装有外壳，所述外壳的内部安装有检测光接收器。
[0008]优选的，所述底板的顶部安装有交互与控制装置，底板的顶部开设有通过孔，且通过孔位于检测光接收器的上方，通过孔的顶部安装有光透过镜。
[0009]优选的，所述移动导轨的顶部安装有限位块，移动导轨的顶部活动安装有半圆挡光板，半圆挡光板的正面安装有把手。
[0010]优选的，所述光透过镜的顶部安装有固定板，固定板的外侧对称活动安装有多个直角夹具板，直角夹具板的正面开设有多个固定螺栓，直角夹具板的一侧通过螺纹贯穿活动安装有调节螺纹杆，调节螺纹杆的一端安装有夹具块。
[0011]优选的，所述支撑杆的顶端安装有顶板，顶板的底部安装有电动导轨，顶板的顶部安装有蜂鸣器。
[0012]优选的，所述电动导轨的外侧活动安装有安装座，安装座的底部安装有孔位检测灯，安装座的底部安装有红外线定位灯，且红外线定位灯位于孔位检测灯的两侧。
[0013]优选的，所述外壳的底部内壁安装有光影处理模块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过电动导轨的外侧活动安装有安装座，安装座的底部安装有孔位
检测灯，底板的顶部开设有通过孔，且通过孔位于检测光接收器的上方，当产品检测人员使用该产品孔位自动检测工装时，可通过交互与控制装置控制安装座的移动，来使孔位检测灯的光线穿过直角夹具板上固定的待检测产品的孔位，同时穿过通过孔和光透过镜，进而光影处理模块可处理孔位检测灯发出的检测光穿过待检测产品上的孔位，最终被检测光接收器接收后产生的圆形光影，可根据圆形光影的完整度与遮瑕情况来检测产品上的孔位是否存在卡着的废料，最终实现了产品孔位的自动检测，减少全检人工的投入，降低人力成本，提升全检的工作效率。
[0016]2、本技术通过安装座的底部安装有孔位检测灯，安装座的底部安装有红外线定位灯，且红外线定位灯位于孔位检测灯的两侧，当产品检测人员进行移动安装座，使孔位检测灯位于直角夹具板正上方时，可通过交互与控制装置启动红外线定位灯，红外线定位灯发出的红外线投射到底板上，可让孔位检测灯快速完成定位，最终提高了该产品孔位自动检测工装的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的限位块结构示意图；
[0019]图3为本技术的直角夹具板结构示意图；
[0020]图4为本技术的孔位检测灯结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一套筒结构示意图。
[0022]图中：1、底板；101、交互与控制装置；102、通过孔；103、光透过镜；2、移动导轨；201、限位块；202、半圆挡光板；203、把手；3、固定板；301、直角夹具板；302、固定螺栓；303、调节螺纹杆；304、夹具块；4、支撑杆；401、顶板；402、电动导轨；403、蜂鸣器；5、安装座；501、孔位检测灯；502、红外线定位灯；6、外壳；601、检测光接收器；602、光影处理模块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种产品孔位自动检测工装；
[0027]包括底板1、移动导轨2和固定板3，底板1的顶部安装有交互与控制装置101，底板1的顶部开设有通过孔102，且通过孔102位于检测光接收器601的上方，通过孔102的顶部安装有光透过镜103，底板1的顶部安装有移动导轨2，移动导轨2的顶部安装有限位块201，移动导轨2的顶部活动安装有半圆挡光板202，半圆挡光板202的正面安装有把手203，光透过镜103的顶部安装有固定板3，固定板3的外侧对称活动安装有多个直角夹具板301，直角夹具板301的正面开设有多个固定螺栓302，直角夹具板301的一侧通过螺纹贯穿活动安装有调节螺纹杆303，调节螺纹杆303的一端安装有夹具块304，底板1为该产品孔位自动检测工装基础结构，为交互与控制装置101的安装提供了安装位置，交互与控制装置101可对该产品孔位自动检测工装进行控制，同时可显示孔位的检测信息，通过孔102可让检测灯发出的光可通过，光透过镜103可让光线穿过，同时为固定板3的安装提供了安装位置，移动导轨2为半圆挡光板202的移动提供了条件，限位块201可对半圆挡光板202靠近夹具方向上的移动进行限位，半圆挡光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品孔位自动检测工装，包括底板(1)、移动导轨(2)和支撑杆(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有移动导轨(2)，所述底板(1)的顶部安装有多根支撑杆(4)；所述底板(1)的底部安装有外壳(6)，所述外壳(6)的内部安装有检测光接收器(601)。2.根据权利要求1所述的一种产品孔位自动检测工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有交互与控制装置(101)，底板(1)的顶部开设有通过孔(102)，且通过孔(102)位于检测光接收器(601)的上方，通过孔(102)的顶部安装有光透过镜(103)。3.根据权利要求1所述的一种产品孔位自动检测工装，其特征在于：所述移动导轨(2)的顶部安装有限位块(201)，移动导轨(2)的顶部活动安装有半圆挡光板(202)，半圆挡光板(202)的正面安装有把手(203)。4.根据权利要求2所述的一种产品孔位自动检测工装，其特征在于：所述光透过镜(103)的顶部安装有固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠毅，
申请(专利权)人：重庆平洋工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：