一种碳素制品自动配料装置制造方法及图纸

技术编号:36457255 阅读:21 留言:0更新日期:2023-01-25 22:55
一种碳素制品自动配料装置,涉及混合装置技术领域,包括支架,支架上安装有沿水平至垂直方向摆动设置的罐体,罐体的上端部转动设有进料筒,进料筒的下端部延伸至罐体内并固接有锥形分料盘,锥形分料盘的尖端朝上设置,进料筒靠近下端部的周壁上围设有若干个出料孔,出料孔的下边沿与锥形分料盘的上表面相平齐。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置将物料投入时,物料易呈堆状下落,无法均匀的与罐体内的物料进行混合接触,加大了搅拌组件的搅拌时间,降低了混合效率的问题。降低了混合效率的问题。降低了混合效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素制品自动配料装置


[0001]本技术涉及混合装置
,具体涉及一种碳素制品自动配料装置。

技术介绍

[0002]碳素的主要原材料石油焦采购入厂后,通过取样化验,根据化验结果进行配料、预碎,使其粒度达到工艺要求,让石油焦的真比重和粉末的电阻值达到一定要求后,经过粗碎、中碎、磨粉、筛分、配料,先干混,再加入沥青作为粘结剂和干料一起混合,生产出糊料,现有的混合装置在使用过程中也逐渐出现了混合不均匀的现象。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN213286543U的专利,该方案包括支撑座,支撑座的顶端固定安装有传送箱,传送箱的顶端固定安装有混捏箱,混捏箱顶端的一侧固定安装有入料箱,入料箱的内部设有入料机构,入料机构包括分隔板、转动杆、摆动杆、第一滑块、滑板、第二滑块、移动板、限位板、漏料板和第一电机,通过设置的第一电机带动转动杆进行转动,进而带动摆动杆进行转动,配合第一滑块和限位板与限位槽,使得第一滑块在限位板的表面进行反复升降,同时通过设置的第二滑块、滑板和移动板之间的相互配合,从而使得漏料板在水平方向反复进行运动,继而便于均匀入料,提高混合搅拌效果。
[0004]现有装置随着使用,也逐渐的暴露出了该技术的不足之处,主要表现在以下方面:
[0005]第一,现有装置将物料投入时,物料易呈堆状下落,无法均匀的与罐体内的物料进行混合接触,加大了搅拌组件的搅拌时间,降低了混合效率。
[0006]第二,现有装置在对物料混合后,无法快速的将物料进行排出,延长了排料时间。
[0007]综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷,本技术解决了传统技术中的装置将物料投入时,物料易呈堆状下落,无法均匀的与罐体内的物料进行混合接触,加大了搅拌组件的搅拌时间,降低了混合效率的问题。
[0009]为解决上述问题,本技术提供如下技术方案:
[0010]一种碳素制品自动配料装置,包括支架,所述支架上安装有沿水平至垂直方向摆动设置的罐体,所述罐体的上端部转动设有进料筒,所述进料筒的下端部延伸至所述罐体内并固接有锥形分料盘,所述锥形分料盘的尖端朝上设置,所述进料筒靠近下端部的周壁上围设有若干个出料孔,所述出料孔的下边沿与所述锥形分料盘的上表面相平齐。
[0011]作为一种优化的方案,所述罐体内竖直转动设有主轴,所述主轴的周壁上由上到下围设有若干个混合叶片。
[0012]作为一种优化的方案,所述主轴靠近下端部的周壁上固接有两个与所述罐体内底面摩擦接触的底搅拌叶片。
[0013]作为一种优化的方案,每个所述底搅拌叶片的外端部还固接有与所述罐体内侧壁摩擦接触的弧形导流叶片。
[0014]作为一种优化的方案,所述锥形分料盘的上表面围设有若干个分料叶片。
[0015]作为一种优化的方案,所述罐体的外底面上固接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述主轴相连接。
[0016]作为一种优化的方案,所述进料筒的上端部转动插装有进料斗,所述罐体的外顶面上固接有撑杆,所述撑杆与所述进料斗的外壁相固接。
[0017]作为一种优化的方案,所述进料筒的外壁上固接有齿环,所述罐体的外顶面上固接有驱动机,所述驱动机的输出端与所述齿环相连接。
[0018]作为一种优化的方案,所述支架包括底座,所述底座上并列固接有两个侧架,所述罐体的相对外壁上固接有转轴,并通过所述转轴转动安装于两个所述侧架的相对端面上。
[0019]作为一种优化的方案,其中一个所述侧架上固接有驱动箱,所述驱动箱的动力输出端连接所述转轴。
[0020]作为一种优化的方案,所述底座的下表面还并列设有移动轮。
[0021]作为一种优化的方案,所述罐体的顶部开设有排料口,排料口靠近所述罐体的侧壁,所述罐体靠近所述排料口的侧壁上固接有导料嘴。
[0022]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0023]利用进料斗可以将物料投入,进料筒的下端部连接锥形分料盘,通过进料筒转动,可以实现将物料沿着出料孔均匀的分散到锥形分料盘上,并通过锥形分料盘倾斜的上表面实现将物料均匀的散落至罐体内,并与罐体内的物料进行均匀混合,克服了传统投料时,物料呈堆状下落的现象,缩短了搅拌时间,提高了搅拌效率;
[0024]通过罐体摆动安装在支架上,实现了当需要将混合后的物料排出时,利用驱动箱的驱动,将罐体朝排料口处摆动,使其轴线处于水平状态,利用排料口及导料嘴可以实现快速的将物料进行排出;
[0025]通过罐体内部转动设置弧形导流叶片可以实现罐体处于水平状态时,加大物料的排出速度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图;
[0028]图2为本技术导料嘴的结构示意图。
[0029]图中:1

罐体;2

进料筒;3

进料斗;4

撑杆;5

齿环;6

驱动机;7

锥形分料盘;8

分料叶片;9

出料孔;10

主轴;11

混合叶片;12

底搅拌叶片;13

弧形导流叶片;14

驱动电机;15

底座;16

侧架;17

驱动箱;18

移动轮;19

排料口;20

导料嘴。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
[0031]如图1和图2所示,碳素制品自动配料装置,包括支架,支架上安装有沿水平至垂直方向摆动设置的罐体1,罐体1的上端部转动设有进料筒2,进料筒2的下端部延伸至罐体1内并固接有锥形分料盘7,锥形分料盘7的尖端朝上设置,进料筒2靠近下端部的周壁上围设有若干个出料孔9,出料孔9的下边沿与锥形分料盘7的上表面相平齐。
[0032]罐体1内竖直转动设有主轴10,主轴10的周壁上由上到下围设有若干个混合叶片11。
[0033]主轴10靠近下端部的周壁上固接有两个与罐体1内底面摩擦接触的底搅拌叶片12,实现排料时对罐体1底部进行清理。
[0034]每个底搅拌叶片12的外端部还固接有与罐体1内侧壁摩擦接触的弧形导流叶片本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素制品自动配料装置,其特征在于:包括支架,所述支架上安装有沿水平至垂直方向摆动设置的罐体(1),所述罐体(1)的上端部转动设有进料筒(2),所述进料筒(2)的下端部延伸至所述罐体(1)内并固接有锥形分料盘(7),所述锥形分料盘(7)的尖端朝上设置,所述进料筒(2)靠近下端部的周壁上围设有若干个出料孔(9),所述出料孔(9)的下边沿与所述锥形分料盘(7)的上表面相平齐。2.根据权利要求1所述的一种碳素制品自动配料装置,其特征在于:所述罐体(1)内竖直转动设有主轴(10),所述主轴(10)的周壁上由上到下围设有若干个混合叶片(11),所述罐体(1)的外底面上固接有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴与所述主轴(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种碳素制品自动配料装置,其特征在于:所述主轴(10)靠近下端部的周壁上固接有两个与所述罐体(1)内底面摩擦接触的底搅拌叶片(12)。4.根据权利要求3所述的一种碳素制品自动配料装置,其特征在于:每个所述底搅拌叶片(12)的外端部固接有与所述罐体(1)内侧壁摩擦接触的弧形导流叶片(13)。5.根据权利要求1所述的一种碳素制品自动配料装置,其特征在于:所述锥形分料盘(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:李华青李遵会
申请(专利权)人:山东红点新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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