一种石墨制品造粒装置制造方法及图纸

一种石墨制品造粒装置，涉及分散装置技术领域，包括箱体，箱体内水平并列转动设有两个辊体，两个辊体的周壁固接有模筒，模筒的外圈上均布有若干个半球形成型孔，两个模筒的相对侧壁之间摩擦接触，两个模筒上的半球形成型孔转动至相接触的一侧时相对设置，箱体内对应每个模筒分别转动设有清理辊，清理辊的周壁上均布有与模筒表面摩擦接触的清理毛刺，两个模筒的上方之间共同设有进料筒，进料筒内摆动设置有拨料杆，两个模筒的下方之间共同设有分散辊。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在进行造粒过程中，球形石墨颗粒易出现粘附于模具上的现象，影响了后续石墨粉成型的问题。影响了后续石墨粉成型的问题。影响了后续石墨粉成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品造粒装置


[0001]本技术涉及分散装置
，具体涉及一种石墨制品造粒装置。

技术介绍

[0002]石墨由于其来源广泛、价格便宜、充放电电压平台低、可逆容量高等优点，常被用作锂离子电池的负极材料，各种改性石墨首先就要将天然鳞片状石墨粉碎并加工成合格的球形石墨粉，市场上现在虽然有一些石墨粉碎机可以使用，但是其粉碎与球形化效果并不理想。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN209237876U的专利，该方案包括料斗壳以及出料壳，分散装置
料斗壳与分散装置
出料壳固定连接，分散装置
料斗壳与分散装置
出料壳之间安装有造粒孔板，分散装置
造粒孔板上开设有造粒孔以及中部开设有通孔，使得更多的石墨粉进到造粒孔后成型，所以提高了产能。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置在进行造粒过程中，球形石墨颗粒易出现粘附于模具上的现象，使得影响了后续石墨粉的成型，降低了石墨的造粒效率。
[0006]第二，现有装置对石墨粉挤压成型后呈板状下落，无法实现对板状上的球形石墨颗粒进行分散，还需操作人员对其进行分散捏碎，降低了工作效率。
[0007]第三，现有装置中的石墨粉在进行下料过程中，石墨粉易卡塞于料斗内，易出现空料的现象，影响造粒的连续性。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在进行造粒过程中，球形石墨颗粒易出现粘附于模具上的现象，影响了后续石墨粉的成型；以及石墨粉易卡塞于料斗内，影响造粒连续性的问题。
[0010]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种石墨制品造粒装置，包括箱体，所述箱体内水平并列转动设有两个辊体，两个所述辊体的周壁固接有模筒，所述模筒的外圈上均布有若干个半球形成型孔，两个所述模筒的相对侧壁之间摩擦接触，两个所述模筒上的半球形成型孔转动至相接触的一侧时相对设置，所述箱体内对应每个所述模筒分别转动设有清理辊，所述清理辊位于所述模筒的外侧，所述清理辊的周壁上均布有与所述模筒表面摩擦接触的清理毛刺，两个所述模筒的上方之间共同设有进料筒，所述进料筒内摆动设置有拨料杆，两个所述模筒的下方之间共同设有分散辊，所述分散辊的周壁上均布有破碎齿。
[0012]作为一种优化的方案，所述箱体内还固接有包覆所述模筒外侧壁的弧形壳，所述弧形壳的下端部连接有包覆壳，所述清理辊转动设置于所述包覆壳内。
[0013]作为一种优化的方案，两个所述包覆壳相对端壁开口设置，并形成落料口。
[0014]作为一种优化的方案，所述包覆壳的底面朝向所述落料口倾斜设置。
[0015]作为一种优化的方案，所述箱体内固接有包覆所述分散辊的包覆筒壳，所述包覆筒壳的内壁与所述破碎齿之间设有导料空隙。
[0016]作为一种优化的方案，所述包覆筒壳的上端部固接有位于两个所述模筒下方的接料筒，所述包覆筒壳的下端部固接有出料筒。
[0017]作为一种优化的方案，所述箱体的下端部设有相对倾斜的导流底板，两个所述导流底板的下端部之间固接有排料筒。
[0018]作为一种优化的方案，所述导流底板的下表面上并列固接有支撑腿。
[0019]作为一种优化的方案，所述箱体的外壁上固接有两个驱动所述辊体转动的第一驱动电机。
[0020]作为一种优化的方案，所述箱体的外壁上固接有两个驱动所述清理辊转动的第二驱动电机。
[0021]作为一种优化的方案，所述箱体的外壁上固接有驱动所述分散辊转动的第三驱动电机。
[0022]作为一种优化的方案，所述拨料杆通过转轴转动安装于所述箱体的相对侧壁上，所述箱体的外壁上固接有驱动所述转轴往复转动的舵机。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]通过进料筒内摆动设置有拨料杆，实现保证了石墨粉下落的均匀性，防止出现卡料的现象；
[0025]通过两个相对设置的模筒，通过两个模筒的接触面实现对石墨粉挤压至相对的半球形成型孔内形成球形石墨颗粒；
[0026]通过位于模筒侧部的清理辊，利用清理毛刺转动实现对未脱离于半球形成型孔内的球形石墨颗粒进行剥离，脱离后的球形石墨颗粒通过包覆壳的落料口排出，并落入至箱体内；
[0027]通过位于两个模筒下方的分散辊，实现对挤压成型后的黏连的球形石墨颗粒进行打散，进一步的保证了球形石墨颗粒的分散效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术半球形成型孔的结构示意图。
[0031]图中：1
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箱体；2
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辊体；3
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模筒；4
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进料筒；5
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拨料杆；6
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转轴；7
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弧形壳；8
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包覆壳；9
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清理辊；10
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清理毛刺；11
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分散辊；12
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破碎齿；13
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包覆筒壳；14
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接料筒；15
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出料筒；16
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导流底板；17
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排料筒；18
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支撑腿；19
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半球形成型孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1和图2所示，石墨制品造粒装置，包括箱体1，箱体1内水平并列转动设有两个辊体2，两个辊体2的周壁固接有模筒3，模筒3的外圈上均布有若干个半球形成型孔19，两个模筒3的相对侧壁之间摩擦接触，两个模筒3上的半球形成型孔19转动至相接触的一侧时相对设置，箱体1内对应每个模筒3分别转动设有清理辊9，清理辊9位于模筒3的外侧，清理辊9的周壁上均布有与模筒3表面摩擦接触的清理毛刺10，两个模筒3的上方之间共同设有进料筒4，进料筒4内摆动设置有拨料杆5，两个模筒3的下方之间共同设有分散辊11，分散辊11的周壁上均布有破碎齿12。
[0034]箱体1内还固接有包覆模筒3外侧壁的弧形壳7，弧形壳7的下端部连接有包覆壳8，清理辊9转动设置于包覆壳8内。
[0035]两个包覆壳8相对端壁开口设置，并形成落料口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品造粒装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内水平并列转动设有两个辊体（2），两个所述辊体（2）的周壁固接有模筒（3），所述模筒（3）的外圈上均布有若干个半球形成型孔（19），两个所述模筒（3）的相对侧壁之间摩擦接触，两个所述模筒（3）上的半球形成型孔（19）转动至相接触的一侧时相对设置，所述箱体（1）内对应每个所述模筒（3）分别转动设有清理辊（9），所述清理辊（9）位于所述模筒（3）的外侧，所述清理辊（9）的周壁上均布有与所述模筒（3）表面摩擦接触的清理毛刺（10），两个所述模筒（3）的上方之间共同设有进料筒（4），所述进料筒（4）内摆动设置有拨料杆（5），两个所述模筒（3）的下方之间共同设有分散辊（11），所述分散辊（11）的周壁上均布有破碎齿（12）。2.根据权利要求1所述的一种石墨制品造粒装置，其特征在于：所述箱体（1）内固接有包覆所述模筒（3）外侧壁的弧形壳（7），所述弧形壳（7）的下端部连接有包覆壳（8），所述清理辊（9）转动设置于所述包覆壳（8）内。3.根据权利要求2所述的一种石墨制品造粒装置，其特征在于：两个所述包覆壳（8）的相对端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华青，唐行玮，
申请(专利权)人：山东红点新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：