一种石墨制品干燥装置用空气调节装置制造方法及图纸

一种石墨制品干燥装置用空气调节装置，涉及空气调节装置技术领域，包括由上到下并列设置的干燥箱以及集粉抽吸筒，干燥箱与集粉抽吸筒分别位于输送网带的上下两侧，干燥箱内竖直固接有隔板，并通过隔板将干燥箱的内腔沿输送网带进给方向分为热气区域与冷气区域，干燥箱的上端部固接有分别连通热气区域与冷气区域的热风筒与冷风筒，热风筒的下端部延伸至热气区域内并固接有加热腔壳，加热腔壳内设有电热丝，热风筒的出口端并列固接有若干个倒V形导流板。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在对石墨颗粒进行烘干后，由于石墨颗粒的表面温度较高，需自然放置降温，影响了装袋效率的问题。影响了装袋效率的问题。影响了装袋效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品干燥装置用空气调节装置


[0001]本技术涉及空气调节装置
，具体涉及一种石墨制品干燥装置用空气调节装置。

技术介绍

[0002]石墨颗粒，可以是天然石墨颗粒、通过焦炭石墨化制备的人造石墨颗粒、通过有机聚合物和沥青等的石墨化制备的人造石墨颗粒、通过粉碎这些石墨得到的石墨颗粒等，石墨粉制成石墨颗粒后存在水分，现有的石墨烘干机对石墨颗粒烘干时，烘干效果较差。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN211651022U的专利，该方案包括烘干主机、回风管道和吹风机，烘干主机的上方顶端位置设置有回风管道，且烘干主机的右侧顶端位置设置有吹风机，该可调节出风位置的空气能烘干装置，在从动齿轮进行旋转的过程中便可以带动其中间的安装管道进行移动，达到对整个装置的出风位置进行调节的效果，使得整个装置的使用范围更广。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有烘干装置在对石墨颗粒进行烘干后，由于石墨颗粒的表面温度较高，需自然放置降温，影响了装袋效率。
[0006]第二，石墨颗粒在烘干过程中时，会产生大量的粉末，粉末弥漫于工作环境中，影响了工作环境空气的清洁度，易对人体造成危害。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在对石墨颗粒进行烘干后，由于石墨颗粒的表面温度较高，需自然放置降温，影响了装袋效率；以及粉末弥漫于工作环境中，影响了工作环境空气清洁度的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种石墨制品干燥装置用空气调节装置，包括由上到下并列设置的干燥箱以及集粉抽吸筒，所述干燥箱与所述集粉抽吸筒分别位于输送网带的上下两侧，所述干燥箱内竖直固接有隔板，并通过所述隔板将所述干燥箱的内腔沿输送网带进给方向分为热气区域与冷气区域，所述干燥箱的上端部固接有分别连通所述热气区域与冷气区域的热风筒与冷风筒，所述热风筒的下端部延伸至所述热气区域内并固接有加热腔壳，所述加热腔壳内设有电热丝，所述热风筒的出口端并列固接有若干个倒V形导流板。
[0011]作为一种优化的方案，所述集粉抽吸筒内水平滑动设有集粉壳，所述集粉壳的上端部开口设置，所述集粉壳的下端部设有挡网。
[0012]作为一种优化的方案，所述干燥箱的底面上并列开设有若干个矩形出风孔，所述矩形出风孔的延伸方向与所述输送网带的输送方向相垂直。
[0013]作为一种优化的方案，所述干燥箱的相对外壁上对应所述热气区域与冷气区域的
外壁上分别水平滑动设有封闭板。
[0014]作为一种优化的方案，所述封闭板的下表面水平固接有齿条，所述干燥箱的外壁上固接有驱动机，所述驱动机的输出端与所述齿条相连接。
[0015]作为一种优化的方案，所述干燥箱的相对内壁上分别水平固接有第一支撑凸起条，所述封闭板的两侧下边沿支撑于所述第一支撑凸起条上。
[0016]作为一种优化的方案，所述集粉抽吸筒的外壁上开设有抽拉孔，所述集粉壳水平滑动设置于所述抽拉孔内。
[0017]作为一种优化的方案，所述集粉抽吸筒的相对内壁上分别水平固接有第二支撑凸起条，所述集粉壳的两侧下边沿支撑于所述第二支撑凸起条上。
[0018]作为一种优化的方案，所述集粉壳的外壁上固接有拉把。
[0019]作为一种优化的方案，所述集粉抽吸筒的下端部连接有渐缩式导筒。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过输送网带实现对石墨颗粒进行输送，石墨颗粒进入至热气区域下方时，利用热气实现对石墨颗粒进行烘烤干燥，烘烤干燥后的石墨颗粒进入至冷气区域下方时，实现对加热后的石墨颗粒进行降温，降温后的石墨颗粒利用输送网带输走，实现打包装袋，提高了效率；通过设置隔板实现对热空气与冷空气进行分隔调节，实现对石墨颗粒先干燥后降温，提高了石墨颗粒的烘干效率；
[0022]通过热气区域与冷气区域分别设置封闭板，实现当对某个区域的气流进行快速关闭时，可通过驱动封闭板的方式实现关闭；
[0023]通过位于干燥箱下方的集粉抽吸筒实现将与石墨颗粒进行热交换后的热空气与冷空气进行导流，并抽走，并且干燥产生大量的粉末，会随着抽吸气流一同进入至集粉抽吸筒进行收集，防止干燥气流将粉末弥漫于空气中的现象发生；
[0024]通过位于集粉抽吸筒内的集粉壳可以实现将收集后的粉末进行清理。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
干燥箱；2
‑
热气区域；3
‑
冷气区域；4
‑
热风筒；5
‑
冷风筒；6
‑
加热腔壳；7
‑
电热丝；8
‑
倒V形导流板；9
‑
封闭板；10
‑
齿条；11
‑
驱动机；12
‑
矩形出风孔；13
‑
输送网带；14
‑
集粉抽吸筒；15
‑
集粉壳；16
‑
挡网；17
‑
拉把；18
‑
渐缩式导筒。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1所示，石墨制品干燥装置用空气调节装置，包括由上到下并列设置的干燥箱
1以及集粉抽吸筒14，干燥箱1与集粉抽吸筒14分别位于输送网带13的上下两侧，干燥箱1内竖直固接有隔板，并通过隔板将干燥箱1的内腔沿输送网带13进给方向分为热气区域2与冷气区域3，干燥箱1的上端部固接有分别连通热气区域2与冷气区域3的热风筒4与冷风筒5，热风筒4与冷风筒5分别连接鼓风机实现将外部空气引入；热风筒4的下端部延伸至热气区域2内并固接有加热腔壳6，加热腔壳6内设有电热丝7，热风筒4的出口端并列固接有若干个倒V形导流板8，利用倒V形导流板8实现对空气进行导流调节。
[0030]干燥箱1以及集粉抽吸筒14的固定方式可以是通过机架固定，也可以为其他固定方式，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
[0031]集粉抽吸筒14内水平滑动设有集粉壳15，集粉壳15的上端部开口设置，集粉壳15的下端部设有挡网16。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品干燥装置用空气调节装置，其特征在于：包括由上到下并列设置的干燥箱（1）以及集粉抽吸筒（14），所述干燥箱（1）与所述集粉抽吸筒（14）分别位于输送网带（13）的上下两侧，所述干燥箱（1）内竖直固接有隔板，并通过所述隔板将所述干燥箱（1）的内腔沿输送网带（13）进给方向分为热气区域（2）与冷气区域（3），所述干燥箱（1）的上端部固接有分别连通所述热气区域（2）与冷气区域（3）的热风筒（4）与冷风筒（5），所述热风筒（4）的下端部延伸至所述热气区域（2）内并固接有加热腔壳（6），所述加热腔壳（6）内设有电热丝（7），所述热风筒（4）的出口端并列固接有若干个倒V形导流板（8）。2.根据权利要求1所述的一种石墨制品干燥装置用空气调节装置，其特征在于：所述集粉抽吸筒（14）内水平滑动设有集粉壳（15），所述集粉壳（15）的上端部开口设置，所述集粉壳（15）的下端部设有挡网（16）。3.根据权利要求2所述的一种石墨制品干燥装置用空气调节装置，其特征在于：所述干燥箱（1）的底面上并列开设有若干个矩形出风孔（12），所述矩形出风孔（12）的延伸方向与所述输送网带（13）的输送方向相垂直。4.根据权利要求3所述的一种石墨制品干燥装置用空气调节装置，其特征在于：所述干燥箱（1）的相对外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华青，唐宁，
申请(专利权)人：山东红点新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：