一种高性能多孔石墨材料专用改性沥青及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高性能多孔石墨材料专用改性沥青及其制备方法，涉及特种石墨材料领域。所述高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，包括有以下步骤：沉降处理、一次催化改质、二次催化改质。本发明专利技术的高性能多孔石墨材料专用改性沥青及其制备方法，能够克服现有各种来源的沥青不适用于多孔石墨材料的问题，避免多孔石墨材料成型过程中易出现的开裂、强度较低、尺寸稳定性差的问题，优化常规多孔石墨的孔隙率控制不稳定、焙烧合格率低等问题，进一步改善等静压石墨材料强度、高温稳定性及成品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种石墨材料领域，尤其是涉及一种高性能多孔石墨材料专用改性沥青及其制备方法。

技术介绍

1、随着电子半导体、绿色催化，航空航天等国家战略型行业的发展，多孔石墨材料已成为多个应用领域中的关键材料，在高温气体传输，负载贵金属催化反应，航天器燃料混合等方面发挥不可替代的作用。沥青是多孔石墨材料制备过程中的重要原料。现有的多孔石墨材料生产工艺中，通常采用混捏工艺将提取配比好的骨料、石油焦等原料混合预热至一定温度后，与石油沥青或煤沥青同时加入至混捏装置内，进行混捏处理。在此过程中，沥青作为粘结剂，通过键合作用，将骨料颗粒牢固地粘结在一起，形成具有较高强度和稳定性的石墨结构；同时，沥青还能够部分填充骨料颗粒之间的空隙，改善材料的致密性，进而提高多孔石墨材料的整体强度及热稳定性等；并且，沥青还能够调节多孔石墨材料制备过程中的石墨化程度，通过在高温调节下，沥青与骨料颗粒之间的相互作用，稳定材料微管结构，进而实现调节多孔石墨材料性能的目的。

2、但是，目前市场上多孔石墨使用的石油沥青或煤焦油沥青并非针对于多孔石墨材料的专用沥青，其具有杂质含量高、杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：沉降处理、一次催化改质、二次催化改质；

2.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，所述沉降处理中，升温熔化温度为170-200℃，沉降处理时间为40-48h。

3.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，所述一次催化改质中，投入第一催化剂后的保温搅拌时间为1-3h。

4.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，所述一次催化改质中，第一催化剂的添加质量为反应釜内沥青总质量的0...

【技术特征摘要】

1.一种高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：沉降处理、一次催化改质、二次催化改质；

2.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，所述沉降处理中，升温熔化温度为170-200℃，沉降处理时间为40-48h。

3.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，所述一次催化改质中，投入第一催化剂后的保温搅拌时间为1-3h。

4.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，所述一次催化改质中，第一催化剂的添加质量为反应釜内沥青总质量的0.1-2%。

5.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专用改性沥青的制备方法，其特征在于，所述二次催化改质中，在真空度0.07-0.085mpa条件下的保温反应时间为1-3h。

6.根据权利要求1所述的高性能多孔石墨材料专...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，李华青，刘永，袁宏，王海祥，夏庆路，
申请(专利权)人：山东红点新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：