一种碳素制品卧式混捏机制造技术

一种碳素制品卧式混捏机，涉及混合装置技术领域，包括底架，底架上并列固接有两个侧架，底架的上方设有混合箱，混合箱的上端部设有料孔，混合箱内水平并列设有两个主轴，两个主轴上分别设有相配合的搅刀，其中一个主轴的两端穿过混合箱，并转动安装于两个侧架上，底架上铰接有举升缸，举升缸的伸缩端与混合箱的侧壁相铰接，并通过举升缸的伸缩带动料孔沿上方至侧方翻转，底架上还固接有支架，支架上铰接有盖板，料孔处于上方时盖板封闭料孔。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置受限于开启结构及排料结构的限制，无法快速的将物料投入及导出，进而降低了混合效率的问题。进而降低了混合效率的问题。进而降低了混合效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素制品卧式混捏机


[0001]本技术涉及混合装置
，具体涉及一种碳素制品卧式混捏机。

技术介绍

[0002]碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、石墨热交换器类等，碳素粉料是碳素制品的原材料，炭素粉料的颗粒直径一般都以微米为计量单位，目前，碳素粉料混合在搅拌过程中，需要利用混捏机对物料进行混合，现有的混捏机的工作效率较低。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN210905970U的专利，该方案包括机架、活动设置在机架上的拌缸，拌缸通过水平设置的翻转轴与机架连接，翻转轴可带动拌缸绕轴翻转，拌缸内设置有水平的破碎组件与水平的搅拌筒，其结构实现便于装填物料，充分混合成质地均匀的泥料。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有混捏装置的盖体均是铰接于混捏箱体上，受限于开启结构的限制，无法快速的将物料进行投入，影响了物料加入的效率。
[0006]第二，现有混捏装置对物料混合完成后，受限于排料结构的限制，无法快速的对物料进行排出，进而降低了混合效率。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置受限于开启结构及排料结构的限制，无法快速的将物料投入及导出，进而降低了混合效率的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种碳素制品卧式混捏机，包括底架，所述底架上并列固接有两个侧架，所述底架的上方设有混合箱，所述混合箱的上端部设有料孔，所述混合箱内水平并列设有两个主轴，两个所述主轴上分别设有相配合的搅刀，其中一个所述主轴的两端穿过所述混合箱，并转动安装于两个所述侧架上，所述底架上铰接有举升缸，所述举升缸的伸缩端与所述混合箱的侧壁相铰接，并通过所述举升缸的伸缩带动所述料孔沿上方至侧方翻转，所述底架上还固接有支架，所述支架上铰接有盖板，所述料孔处于上方时所述盖板封闭所述料孔。
[0011]作为一种优化的方案，两个所述主轴朝向相同的一端延伸至所述混合箱的外部，并分别连接有带轮，两个所述带轮之间设有皮带。
[0012]作为一种优化的方案，其中一个所述侧架上固接有驱动所述主轴转动的驱动机。
[0013]作为一种优化的方案，所述混合箱的外壁上水平固接有铰接轴，所述铰接轴上转动套装有套体，所述举升缸的伸缩端连接于所述套体上。
[0014]作为一种优化的方案，所述举升缸与所述带轮共同位于所述混合箱的一侧，所述带轮的侧壁与所述混合箱之间还设有避让所述举升缸的避让空间。
[0015]作为一种优化的方案，所述侧架的上端部设有铰接座，所述铰接座上铰接有支撑臂，所述支撑臂的一端与所述盖板相固接，所述支撑臂的另一端连接有动力件。
[0016]作为一种优化的方案，所述动力件包括铰接于所述支架侧壁上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述支撑臂的另一端相铰接。
[0017]作为一种优化的方案，所述混合箱设有与两个所述搅刀的转动轨迹相匹配的弧形底面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过盖板利用支架直接连接于底架上，克服传统技术中因铰接于混合箱上，影响混合箱强度的问题，并且通过伸缩缸控制盖板的快速开合，可以有效的保证物料快速的投入；
[0020]通过利用举升缸控制混合箱的翻转，实现了对物料进行混合后，通过举升缸将混合箱朝一侧翻转，使其料孔位于侧方，实现快速的对物料进行排出，提高了物料排出效率，便于新的物料快速投入混合，进而提高了混合效率；
[0021]该装置的结构简单，且布置紧凑，由于的适用于横向空间小的环境内使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术开启状态的结构示意图；
[0024]图2为本技术关闭状态的结构示意图；
[0025]图3为本技术驱动机位置的结构示意图；
[0026]图4为本技术弧形底面的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
底架；2
‑
侧架；3
‑
混合箱；4
‑
料孔；5
‑
带轮；6
‑
皮带；7
‑
主轴；8
‑
铰接轴；9
‑
套体；10
‑
举升缸；11
‑
支架；12
‑
盖板；13
‑
支撑臂；14
‑
铰接座；15
‑
伸缩缸；16
‑
驱动机；17
‑
弧形底面；18
‑
搅刀。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1至图4所示，碳素制品卧式混捏机，包括底架1，底架1上并列固接有两个侧架2，底架1的上方设有混合箱3，混合箱3的上端部设有料孔4，混合箱3内水平并列设有两个主轴7，两个主轴7上分别设有相配合的搅刀18，其中一个主轴7的两端穿过混合箱3，并转动安装于两个侧架2上，底架1上铰接有举升缸10，举升缸10的伸缩端与混合箱3的侧壁相铰接，并通过举升缸10的伸缩带动料孔4沿上方至侧方翻转，底架1上还固接有支架11，支架11上铰接有盖板12，料孔4处于上方时盖板12封闭料孔4。
[0030]搅刀18的结构属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做
赘述。
[0031]两个主轴7朝向相同的一端延伸至混合箱3的外部，并分别连接有带轮5，两个带轮5之间设有皮带6。
[0032]其中一个侧架2上固接有驱动主轴7转动的驱动机16。
[0033]混合箱3的外壁上水平固接有铰接轴8，铰接轴8上转动套装有套体9，举升缸10的伸缩端连接于套体9上。
[0034]举升缸10与带轮5共同位于混合箱3的一侧，带轮5的侧壁与混合箱3之间还设有避让举升缸10的避让空间。
[0035]侧架2的上端部设有铰接座14，铰接座14上铰接有支撑臂13，支撑臂13的一端与盖板12相固接，支撑臂13的另一端连接有动力件。
[0036]动力件包括铰接于支架11侧壁上的伸缩缸15，伸缩缸15的伸缩端与支撑臂13的另一端相铰接。
[0037]混合箱3设有与两个搅刀18的转动轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素制品卧式混捏机，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）上并列固接有两个侧架（2），所述底架（1）的上方设有混合箱（3），所述混合箱（3）的上端部设有料孔（4），所述混合箱（3）内水平并列设有两个主轴（7），两个所述主轴（7）上分别设有相配合的搅刀（18），其中一个所述主轴（7）的两端穿过所述混合箱（3），并转动安装于两个所述侧架（2）上，所述底架（1）上铰接有举升缸（10），所述举升缸（10）的伸缩端与所述混合箱（3）的侧壁相铰接，并通过所述举升缸（10）的伸缩带动所述料孔（4）沿上方至侧方翻转，所述底架（1）上还固接有支架（11），所述支架（11）上铰接有盖板（12），所述料孔（4）处于上方时所述盖板（12）封闭所述料孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种碳素制品卧式混捏机，其特征在于：两个所述主轴（7）朝向相同的一端延伸至所述混合箱（3）的外部，并分别连接有带轮（5），两个所述带轮（5）之间设有皮带（6）。3.根据权利要求1所述的一种碳素制品卧式混捏机，其特征在于：其中一个所述侧架（2）上固接有驱动所述主轴（7）转动的驱动机（16）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华青，唐行玮，
申请(专利权)人：山东红点新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：