【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及原料的研磨粉碎，具体涉及用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机。
技术介绍
1、等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其机械强度不但不降低，反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好;热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性；耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。
2、在当今的工业生产中，石墨已经成为一种必不可少的关键材料，特别是在太阳能工业、led工业、半导体工业和核工业方面，石墨的需求量在急剧增加，质量要求也越来越高。
3、等静压石墨的质量水平、生产规模已成为衡量一个国家总体工业水平的标杆。开发我国具有自主知识产权的高品质等静压石墨产品，已经迫在眉睫。
4、生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。具体等静压石墨的生产工艺流程为：原料磨粉、加热混捏、二次磨粉、静压成型、焙烧、浸渍、石墨化、提纯等。
5、其中，生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。要把骨料焦炭磨制成这么细的粉末，需要用到专业的粉碎设备，而现有的粉碎设备在用于制备等静压石墨的骨料焦炭磨粉时，普遍存在以下几个问题：
6、1、粉碎研磨方式单一
7、2、粉碎研磨过程中，骨料的运动无序化且难以预测，导致骨料在粉碎装置内易发生堆积或分布不均，而使得其无法参与到粉碎研磨之中，达不到预期效果。
8、3、粉碎研磨前后，骨料上下料不便的问题。
9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，用以解决传统技术中的粉碎设备在用于制备等静压石墨的骨料焦炭磨粉时，存在的粉碎研磨方式单一、骨料在粉碎装置内易发生堆积或分布不均导致研磨效果差以及骨料上下料不便的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，包括支撑底板，所述支撑底板为水平设置的长方形板，所述支撑底板上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件。
4、作为一种优化的方案，所述支撑底板的上表面上分别固接有平行的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为竖向设置的方形板，所述第一支撑板和所述第二支撑板沿横向并列设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的内侧壁上分别固接有两块平行的固定安装板，两块所述固定安装板分别横向延伸设置。
5、作为一种优化的方案，所述球磨粉碎组件包括研磨筒，所述研磨筒固接在两块所述固定安装板之间，所述研磨筒为横向延伸的u形筒，所述研磨筒的上端开口设置，开口处固接有可拆卸的水平盖板，所述水平盖板的上表面中心处开设有进料口，所述研磨筒的下部外周壁上开设有出料口。
6、作为一种优化的方案，所述研磨筒内转动设有球磨轮，所述球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板，两块所述圆形夹装板横向对称设置，两块所述圆形夹装板之间转动安装有若干根中心对称的滚柱，若干根所述滚柱之间装填有若干个球形研磨块。
7、作为一种优化的方案，所述第一支撑板的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述第一支撑板及所述研磨筒并固接至所述球磨轮的侧端面中心处。
8、作为一种优化的方案，所述第二支撑板的外侧壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述第二支撑板及所述研磨筒并固接有圆形转盘，所述圆形转盘设于所述研磨筒的横向内壁和所述圆形夹装板之间，所述圆形转盘的外侧壁上固接有四块中心对称的翻料刮板，所述翻料刮板为横向延伸的条形板，所述翻料刮板设于所述球磨轮的外侧。
9、作为一种优化的方案，所述气流粉碎组件包括气流粉碎筒，所述气流粉碎筒的下端固接有中转连接筒，所述气流粉碎筒的上端开口处固接有安装顶盖，所述中转连接筒的下端固接至所述水平盖板的上表面，并通过所述进料口与所述研磨筒相连通。
10、作为一种优化的方案，所述气流粉碎筒的内周壁上固接有环形风筒，所述环形风筒的内周壁上固接有若干个中心对称的高压气流喷嘴，所述气流粉碎筒的外周壁上固接有两个对称的储气箱，两个所述储气箱分别于所述环形风筒连通设置，每个储气箱的外侧壁上分别固接连通有进气泵。
11、作为一种优化的方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板靠近下部的相对内侧壁上分别固接有两条对称的限位滑轨，两条所述限位滑轨纵向延伸设置。
12、作为一种优化的方案，所述研磨筒的下方滑动设有接料箱，所述接料箱的上端开口设置，所述接料箱内升降设有弧形封口板，所述弧形封口板可通过升降对所述出料口进行补充封口，所述接料箱的内底面上固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述弧形封口板的外周壁。
13、作为一种优化的方案，所述接料箱的每个横向外侧壁上分别固接有滑动卡块，所述滑动卡块滑动卡装在所述限位滑轨内，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的内侧壁上对应每条所述限位滑轨分别固接有滑动驱动电机，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别固接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆纵向穿过并螺纹连接于所述滑动卡块。
14、作为一种优化的方案，所述安装顶盖的上表面中心处固接有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴末端向下穿过所述安装顶盖并固接有风机叶轮。
15、作为一种优化的方案，所述中转连接筒的外周壁上固接有连通有水平的进料管，所述进料管的末端封闭设置，所述进料管的封闭端面上固接有进料驱动电机，所述进料驱动电机的输出轴末端延伸至所述进料管内部并固接有螺旋进料绞龙，所述螺旋进料绞龙的末端延伸至所述中转连接筒内。
16、作为一种优化的方案，所述中转连接筒的外周壁上还固接有半环形的旋流进风管，所述旋流进风管与所述中转连接筒连通设置，所述旋流进风管与所述进料管处于同一水平高度。
17、作为一种优化的方案，所述中转连接筒内设有旋流上料器，所述旋流上料器包括竖向立柱，所述竖向立柱的上端延伸至所述气流粉碎筒内，所述气流粉碎筒的内周壁上固接有十字支撑架，所述竖向立柱的上端固接在所述十字支撑架上，所述竖向立柱的外周壁上固接有螺旋叶片。
18、作为一种优化的方案，所述旋流上料器的下方设有水平的振动网框，所述振动网框内设有筛分滤网，所述中转连接筒的内周壁上沿横向固接有两个对称的支撑块，每个所述支撑块的上表面分别固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固接至所述振动网框的下表面。
19、作为一种优化的方案，所述中转连接筒的外周壁上沿纵向固接有两个对称的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）为水平设置的长方形板，所述支撑底板（1）上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；
2.根据权利要求1所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎组件包括气流粉碎筒（23），所述气流粉碎筒（23）的下端固接有中转连接筒（24），所述气流粉碎筒（23）的上端开口处固接有安装顶盖（25），所述中转连接筒（24）的下端固接至所述水平盖板（6）的上表面，并通过所述进料口（7）与所述研磨筒（5）相连通；
3.根据权利要求1所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）靠近下部的相对内侧壁上分别固接有两条对称的限位滑轨（16），两条所述限位滑轨（16）纵向延伸设置；
4.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述安装顶盖（25）的上表面中心处固接有风机驱动电机（30），所述风机驱动电机（30）的输出轴末端向下穿过所述安装顶盖（25）并固接有风机叶轮（31）
5.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述中转连接筒（24）内设有旋流上料器，所述旋流上料器包括竖向立柱（37），所述竖向立柱（37）的上端延伸至所述气流粉碎筒（23）内，所述气流粉碎筒（23）的内周壁上固接有十字支撑架（38），所述竖向立柱（37）的上端固接在所述十字支撑架（38）上，所述竖向立柱（37）的外周壁上固接有螺旋叶片（39）。
6.根据权利要求5所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述旋流上料器的下方设有水平的振动网框（40），所述振动网框（40）内设有筛分滤网（41），所述中转连接筒（24）的内周壁上沿横向固接有两个对称的支撑块（42），每个所述支撑块（42）的上表面分别固接有压缩弹簧（43），所述压缩弹簧（43）的上端固接至所述振动网框（40）的下表面。
7.根据权利要求6所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述中转连接筒（24）的外周壁上沿纵向固接有两个对称的振动发生电机（44），每个所述振动发生电机（44）的输出轴末端分别穿过所述中转连接筒（24）并固接有凸轮（45），所述凸轮（45）的上端与所述振动网框（40）的下表面相抵。
8.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述中转连接筒（24）的下端开口内设有翻转隔通板（46），所述中转连接筒（24）的外侧壁上固接有翻转驱动电机（47），所述翻转驱动电机（47）的输出轴末端穿过所述中转连接筒（24）并固接至所述翻转隔通板（46）的侧端面。
...【技术特征摘要】
1.用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）为水平设置的长方形板，所述支撑底板（1）上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；
2.根据权利要求1所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎组件包括气流粉碎筒（23），所述气流粉碎筒（23）的下端固接有中转连接筒（24），所述气流粉碎筒（23）的上端开口处固接有安装顶盖（25），所述中转连接筒（24）的下端固接至所述水平盖板（6）的上表面，并通过所述进料口（7）与所述研磨筒（5）相连通；
3.根据权利要求1所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）靠近下部的相对内侧壁上分别固接有两条对称的限位滑轨（16），两条所述限位滑轨（16）纵向延伸设置；
4.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述安装顶盖（25）的上表面中心处固接有风机驱动电机（30），所述风机驱动电机（30）的输出轴末端向下穿过所述安装顶盖（25）并固接有风机叶轮（31）；
5.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述中转连接筒（24）内设有旋流上料器，所述旋流上料器包括竖向立柱（37），所述竖向立柱（37）的上端延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华青，
申请(专利权)人：山东红点新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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