一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造，包括有料筒及盖合在其上端的端盖，料筒与端盖之间为可拆卸式安装固定，端盖的上端设有用于接收钕铁硼磁料的进料装置，进料装置与端盖之间设有一可活动的挡料板，端盖上设有用于供钕铁硼磁料进入到料筒内的进料孔并位于挡料板的下方，料筒的外侧端设有喷射装置，喷射装置的一端连通于料筒的侧端，另一端连接于存储辅料的辅料存储罐；本实用新型专利技术结构简单、使用方便快捷，采用电磁控制阀来操控位于上方的挡料板，从而控制钕铁硼磁料的落料速度及数量，并通过设置在料筒外侧的喷射装置将辅料喷射出来，使其均匀的混入到钕铁硼磁料内并落入到下方的出料孔，从而实现快速、均匀的将辅料混入其中。匀的将辅料混入其中。匀的将辅料混入其中。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造


[0001]本技术涉及钕铁硼磁性材料混合设备
，尤其公开了一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方系晶体，其拥有优异的磁性而被成为“磁王”，钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得广泛应用，从而使仪器性价比高，具有良好的机械特性；并通过添加其他化学辅料来使其具备良好的耐腐蚀性，以满足更多的应用场景需求。
[0003]目前市面上对钕铁硼磁料添加辅料的过程，大多数是将装有钕铁硼磁料的料筒打开，并将辅料从上端倒入进去进行搅拌，导致空气进去到密闭空间内，影响到实际所加工出来的产品；并且辅料在添加的时候，容易出现出料不均匀的情况，导致所添加的辅料无法均匀的混合在钕铁硼磁料之间；因此需要研究一种能够将辅料与钕铁硼磁料均匀混合在一起的设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造，包括有料筒及盖合在其上端的端盖，所述料筒与端盖之间为可拆卸式安装固定，端盖的上端设有用于接收钕铁硼磁料的进料装置，进料装置与端盖之间设有一可活动的挡料板，端盖上设有用于供钕铁硼磁料进入到料筒内的进料孔并位于挡料板的下方，料筒的外侧端设有喷射装置，喷射装置的一端连通于料筒的侧端，另一端连接用于存储辅料的辅料存储罐。
[0006]作为一种优选，所述喷射装置包括进料管、喷射机构和出料管，出料管连接辅料存储罐的下方并将辅料导流至喷射机构，喷射机构将辅料进行雾化处理并对其施加压力使其从出料管喷射进料筒内与上端落下的钕铁硼磁料进行混合。
[0007]作为一种优选，所述料筒的外侧端设有用于将端盖锁紧盖合在料筒上方的锁紧装置，锁紧装置包括有锁紧套、锁紧螺杆及固定座，锁紧螺杆的尾端设有一套环，顶端设有螺纹结构用于供锁紧套旋拧安装，固定座安装在料筒的外侧壁上，锁紧螺杆的尾端通过固定插销依次穿过固定座和套环并将其安装在固定座使其绕固定插销作180
°
范围旋转摆动。
[0008]作为一种优选，所述端盖上设有与锁紧装置位置相对应的锁紧凸舌，锁紧凸舌上设有一供锁紧螺杆卡设入内的固定槽；锁紧螺杆向上摆动卡设进端盖上方的锁紧凸舌的固定槽内，并将锁紧套旋拧在锁紧螺杆上使端盖锁紧固定在料筒上端。
[0009]作为一种优选，所述锁紧装置至少设置有两组，两组锁紧装置呈间距分布在料筒的外侧壁上。
[0010]作为一种优选，所述进料孔至少设置有三个，数个进料孔均匀分布在端盖上并位于挡料板的下方。
[0011]作为一种优选，所述进料装置的侧端还设有控制阀，控制阀用于控制挡料板的旋转开启/闭合状态。
[0012]作为一种优选，所述控制阀为电磁控制阀，电磁控制阀经远程电脑操控其工作运行状态。
[0013]作为一种优选，所述料筒的下方设有供混合了辅料的钕铁硼磁料出料的下料孔。
[0014]作为一种优选，所述端盖的内侧端还设有密封防护圈，密封防护圈嵌入安装在端盖的内端面并与料筒的上端部相抵触形成密封连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便快捷，采用电磁控制阀来操控位于上方的挡料板，从而控制钕铁硼磁料的落料速度及数量，并通过设置在料筒外侧的喷射装置将辅料喷射出来，使其均匀的混入到钕铁硼磁料内并落入到下方的出料孔，从而实现快速、均匀的将辅料混入其中；且喷射装置能够使辅料均匀的混入到钕铁硼磁料中，避免在添加辅料时未充分均匀的搅拌开，导致辅料都堆积在一起，使所成型的钕铁硼磁体不符合质量要求。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的分解结构示意图。
[0018]图3是本技术之另一视角的结构示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、料筒；11、下料孔；20、端盖；21、进料孔；22、锁紧凸舌；23、固定槽；30、进料装置；31、挡料板；32、控制阀；40、喷射装置；41、进料管；42、喷射机构；43、出料管；50、锁紧装置；51、锁紧套；52、锁紧螺杆；53、固定座。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
3所示，一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造，包括有料筒10及盖合在其上端的端盖20，通过将料筒10上方设置为进料口，料筒10的下方设置为供混合了辅料的钕铁硼磁料出料的下料孔11，且料筒10与端盖20之间设置为可拆卸式安装固定在一起，还通过在端盖20的上端设有用于接收钕铁硼磁料的进料装置30，并在进料装置30与端盖20之间设有一可活动的挡料板31，且进料装置30的侧端还设有控制阀32，通过控制阀32来控制挡料板31的旋转开启/闭合状态，使得上方所落下的钕铁硼磁料能够受挡料板31的阻挡减缓下落速度，还能避免因落入料筒10内的钕铁硼磁料数量过多，导致辅料不能够均匀的混入在钕铁硼磁料中，且端盖20上设有用于供钕铁硼磁料进入到料筒10内的进料孔21并将其设置在位于挡料板31的下方，使得经过挡料板31后的钕铁硼磁料能够从下料孔11进入到料筒10内，还通过在料筒10的外侧端设有喷射装置40，将喷射装置40的一端连通在料筒10的侧端面上，再把另一端连接在用于存储辅料的辅料存储罐上，使喷射装置40能够引入辅料存
储罐内的辅料，然后喷射到料筒10内，使其能够与从上方落下的钕铁硼磁料充分均匀的混合在一起。
[0023]在本实施例中，所使用的喷射装置40包括进料管41、喷射机构42和出料管43，通过将出料管43连接在辅料存储罐的下方并将存储在内部的辅料导流至喷射机构42中，然后喷射机构42将辅料进行雾化处理并对其施加压力，使其从出料管43喷射进料筒10内与上端落下的钕铁硼磁料进行混合，使用多种混合辅料进行雾化喷射，使它们能够均匀、快速的混入到钕铁硼磁料中，并且在辅料内还使用有液氮来保护钕铁硼磁料，避免钕铁硼磁料接触过多空气导致在加工的过程中无法满足质量需求。
[0024]在本实施例中，还在料筒10的外侧端设有用于将端盖20锁紧盖合在料筒10上方的锁紧装置50，锁紧装置50包括有锁紧套51、锁紧螺杆52及固定座53，并且在锁紧螺杆52的尾端设有一套环，且锁紧螺杆52的顶端设有螺纹结构用于供锁紧套51旋拧安装，在安装时，首先将固定座53安装在料筒10的外侧壁上，然后把锁紧螺杆52的尾端的套环放入到固定座53上，接着使用固定插销依次穿过固定座53和套环并将两者安装在固定座53上，使锁紧螺杆52能够绕固定插销作180
°
范围旋转摆动。
[0025]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造，包括有料筒(10)及盖合在其上端的端盖(20)，其特征在于：所述料筒(10)与端盖(20)之间为可拆卸式安装固定，端盖(20)的上端设有用于接收钕铁硼磁料的进料装置(30)，进料装置(30)与端盖(20)之间设有一可活动的挡料板(31)，端盖(20)上设有用于供钕铁硼磁料进入到料筒(10)内的进料孔(21)并位于挡料板(31)的下方，料筒(10)的外侧端设有喷射装置(40)，喷射装置(40)的一端连通于料筒(10)的侧端，另一端连接用于存储辅料的辅料存储罐。2.根据权利要求1所述钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造，其特征在于：所述喷射装置(40)包括进料管(41)、喷射机构(42)和出料管(43)，出料管(43)连接辅料存储罐的下方并将辅料导流至喷射机构(42)，喷射机构(42)将辅料进行雾化处理并对其施加压力使其从出料管(43)喷射进料筒(10)内与上端落下的钕铁硼磁料进行混合。3.根据权利要求1所述钕铁硼磁性料辅料剂雾化添加构造，其特征在于：所述料筒(10)的外侧端设有用于将端盖(20)锁紧盖合在料筒(10)上方的锁紧装置(50)，锁紧装置(50)包括有锁紧套(51)、锁紧螺杆(52)及固定座(53)，锁紧螺杆(52)的尾端设有一套环，顶端设有螺纹结构用于供锁紧套(51)旋拧安装，固定座(53)安装在料筒(10)的外侧壁上，锁紧螺杆(52)的尾端通过固定插销依次穿过固定座(53)和套环并将其安装在固定座(53)使其绕固定插销作180
°
范围旋转摆动。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世宾，
申请(专利权)人：东莞市众旺永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：