【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼磁铁，尤其公开了一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法。
技术介绍
1、磁性材料在日常生活和科学
应用价值越来越高，钕铁硼永磁体由于其优异的磁性能已经在音圈电机、磁共振成像、发电机、传感器、仪表等领域获得了广泛应用。然而，钕铁硼自身耐蚀性差，磁性器件在使用前必须经过表面改性处理。传统方法主要有电镀锌、热浸镀锌、电镀镍铜镍、锌基合金镀层、有机涂层、磷化等。传统电镀过程中，金属离子在电场作用下作定向迁移时，会因磁场作用而受到影响，如电镀沉积的速度、定向迁移的路径等，同时，因磁铁的加入，电镀槽液中的一些掉挂的而又有磁性的产品如铁件、镍铁合金等，就会吸附在磁铁上，这对被镀工件的电镀沉积有很大的影响，如果加的磁铁太多，会产生较强的磁场，会使电镀层沉积粗糙，易产生麻点、毛刺等弊病，因此亟需一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在会使电镀层沉积粗糙，易产生麻点、毛刺等弊病的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，该方法包括以下步骤：
3、将钕铁硼磁铁经由表面强化处理单元对将钕铁硼磁铁表面进行强化，表面强化处理单元包括注射包覆处理系统或碳氮共渗处理系统；
4、将强化后的钕铁硼磁铁经由冷却设备进行冷却形成强化磁铁；
5、将强化磁铁经由清洁设备进行清洁；
6、将清洁后的钕铁硼
7、将检测后的磁体件经由充磁设备充磁成为强化钕铁硼磁铁。
8、优选的，注射包覆处理系统包括以下步骤：
9、将钕铁硼磁铁放置在模具中，并将模具连通至注射包覆机上；
10、注射包覆机将包覆材料注射包覆在钕铁硼磁铁的外侧形成包覆层；
11、将形成包覆层的钕铁硼磁铁经由热处理使包覆层与钕铁硼磁铁固接在一起。
12、优选的，注射包覆机包括用于容设包覆材料的包覆桶，包覆桶上设置有电动搅拌器，电动搅拌器用于对包覆桶中的包覆材料混合均匀，为了提高包覆剂的搅拌效果，可采用多个搅拌器对包覆桶中的包覆剂进行多自由度搅拌。
13、优选的，碳氮共渗处理系统包括以下步骤：
14、将钕铁硼磁铁经由碳氮共渗炉处理形成保护层；
15、将形成包覆层的钕铁硼磁铁经由热处理以提升保护层的硬度及强度。
16、优选的，碳氮共渗炉加热到设定温度后通入氮气和甲烷气体，保持一定时间使磁铁表面形成碳氮共渗层；
17、经由安装在碳氮共渗炉中的压力传感器、安装在碳氮共渗炉入口处的流量传感器分别对碳氮共渗炉中的压力和气体流量进行监测，通过控制碳氮共渗炉中的压力和气体流量确保碳氮共渗层的形成和均匀性。
18、优选的，在钕铁硼磁铁进行表面强化处理之前，利用自动清洗机将钕铁硼磁铁表面清洗干净，自动清洗机设有自动喷淋室、加热蒸发室及风冷吹干室。
19、优选的，热处理装置包括加热设备，加热设备还包括用于承载钕铁硼磁铁的支架及用于驱动支架进入或移出加热设备的驱动装置，磁铁经由支架、驱动装置被运送至加热设备内进行加热。
20、优选的，将经过表面强化处理单元强化后热处理的钕铁硼磁铁进行冷却，冷却处理方式采用空气冷却或强制风冷，冷却过程中要确保冷却介质的质量和清洁度，通过采用密闭式冷却系统，可以避免冷却介质与外界环境的接触，减少杂质和污染物的进入，同时使用过滤器等设备对冷却介质进行过滤处理，以及定期对冷却设备进行清洗和维护。
21、优选的，清洁单元清除磁铁表面的杂质和残留物包括以下步骤：
22、将冷却后的钕铁硼磁铁取出，使用去渣棒和去渣网将表面附着的残渣去除；
23、将去渣后的钕铁硼磁铁放入清洗槽中，加入清洗剂，用超声波清洗机进行清洗。
24、优选的，包覆层检测单元对包覆层指标检测包括以下步骤：
25、经由用于对磁铁表面拍照或观察的摄像头及对磁铁尺寸和形状进行测量的处理器对磁铁表面异物以及尺寸和形状进行检测；
26、不符合产品条件的钕铁硼磁铁剔除；
27、符合产品条件的钕铁硼磁铁经由充磁设备进行充磁。
28、本专利技术的有益效果：
29、1、通过在磁铁表面一次注射成型包覆一层保护膜，无需进行切割和抛光，通过注射包覆处理，可以在磁铁表面形成一层保护膜，有效防止氧化和腐蚀，从而延长磁铁的使用寿命，这可以减少磁铁在高温、高湿等恶劣环境下的氧化和腐蚀问题，提高磁铁的耐久性和可靠性，同时可以增加磁铁表面的硬度和耐磨性，从而提高磁铁的抗磨损能力，使其在频繁使用过程中不易磨损，这可以减少磁铁在使用过程中的磨损和损耗，提高磁铁的稳定性和可靠性。
30、2、通过在磁铁表面渗入碳和氮元素，形成一层高硬度的扩散层，从而提高磁铁的强度和硬度，这可以增加磁铁的抗拉强度、屈服强度和硬度等机械性能指标，提高磁铁的耐久性和可靠性，碳氮共渗形成的扩散层具有较高的硬度和抗腐蚀能力，可以增强磁铁的耐磨性和耐蚀性，从而延长磁铁的使用寿命，通过碳氮共渗处理，可以改变磁铁表面的组织结构和化学成分，提高磁铁的抗疲劳性能，从而减少磁铁在使用过程中的疲劳裂纹和断裂现象，使得该磁铁更加实用。
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1.一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，注射包覆处理系统包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：注射包覆机包括用于容设包覆材料的包覆桶，包覆桶上设置有电动搅拌器，电动搅拌器用于对包覆桶中的包覆材料混合均匀。
4.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，碳氮共渗处理系统包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：碳氮共渗炉加热到设定温度后通入氮气和甲烷气体，使磁铁表面形成碳氮共渗层；
6.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：在钕铁硼磁铁进行表面强化处理之前，利用自动清洗机将钕铁硼磁铁表面清洗干净，自动清洗机设有自动喷淋室、加热蒸发室及风冷吹干室。
7.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：热处理装置包括加热设备，加
8.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：将经过表面强化处理单元强化后热处理的钕铁硼磁铁进行冷却，冷却设备采用密闭式冷却系统用以避免冷却介质与外界环境的接触受到污染。
9.根据权利要求8所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，清洁单元清除磁铁表面的杂质和残留物包括以下步骤：
10.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，包覆层检测单元对包覆层指标检测包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，注射包覆处理系统包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：注射包覆机包括用于容设包覆材料的包覆桶，包覆桶上设置有电动搅拌器，电动搅拌器用于对包覆桶中的包覆材料混合均匀。
4.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于，碳氮共渗处理系统包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：碳氮共渗炉加热到设定温度后通入氮气和甲烷气体，使磁铁表面形成碳氮共渗层；
6.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法，其特征在于：在钕铁硼磁铁进行表面强化处理之前，利用自动清洗机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世宾，何钟华，高恒峰，黄涛，吴海峰，
申请(专利权)人：东莞市众旺永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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