一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法技术

本发明专利技术涉及钕铁硼磁铁技术领域，尤其公开了一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，将钕铁硼磁配料经由熔炼炉熔炼；将熔炼后的第一磁材经由破碎机氢爆破碎处理；将氢爆破碎后的第二磁材经由第一制粉设备制成钕铁硼粉料；将粘结剂与钕铁硼粉料混合密炼形成磁性混合料；将磁性混合料经由第一注射成型设备模具内形成粗坯件；将粗坯件进行脱脂处理形成毛坯件；将毛坯件放入烧结炉内烧结形成磁体件；将磁体件充磁成为钕铁硼磁铁

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁铁
，尤其公开了一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法
。

技术介绍

[0002]磁铁是日常生活
、
电子产品或机械设备中常用的基本零配件之一，磁铁的种类多种多样，钕铁硼磁铁因其磁性强的优异特性逐渐成为各种产品的优先选择，钕铁硼磁铁的工艺繁琐，在现有的钕铁硼磁铁的制造过程中，需要先生产制作出钕铁硼毛坯，之后对钕铁硼毛坯进行去料片切割或磨削处理，然后再利用线切割机将去料皮后的钕铁硼毛坯切割形成多个钕铁硼单元，然后利用磨光机对钕铁硼单元逐个进行磨光处理，针对形状复杂的异形磁铁来说，往往还需要对钕铁硼单元进行钻孔等加工工艺处理
。
[0003]由于磁铁物料
(
钕铁硼
)
自身较脆的特性限制，磁铁物料
(
钕铁硼制品
)
在切割
、
磨削
、
钻孔等加工过程中往往容易碎裂而制造不良
。
如此，现有钕铁硼磁铁的加工制作工艺繁琐，生产加工效率较低，且生产加工良率也较低，不满满足实际生产加工制作的需要
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，利用注射成型工艺直接在成型模具中成型出所需形状构造的磁铁件，无需对磁铁件进行切割
、
转孔
、
磨削等工艺加工处理，简化工艺步骤，提升生产制造效率，降低因工艺加工导致的磁体件损坏，提升制造良率
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，包括如下步骤：
[0006]将钕铁硼磁配料经由熔炼炉熔炼处理形成第一磁材；
[0007]将熔炼处理后的第一磁材经由破碎机进行氢爆破碎处理形成第二磁材；
[0008]将氢爆破碎后的第二磁材经由第一制粉设备制成钕铁硼粉料；
[0009]将粘结剂与钕铁硼粉料添加到密炼机中进行混合密炼形成磁性混合料；
[0010]将混合密炼后的磁性混合料经由第一注射成型设备注射入第一成型模具内形成粗坯件；
[0011]将第一成型模具成型脱模后的粗坯件放入脱脂设备进行中进行脱脂处理，以使得粗坯件内的粘结剂脱出形成毛坯件；
[0012]将毛坯件放入烧结炉内进行烧结处理形成磁体件；
[0013]将磁体件经由充磁设备充磁成为钕铁硼磁铁
。
[0014]其中，还包括如下步骤：
[0015]将毛坯件放入第二成型模具内；
[0016]利用第二注塑成型设备将防护金属物料注射成型入第二成型模具内；
[0017]防护金属物料形成包覆在毛坯件外侧的防护套；
[0018]将毛坯件连同防护套放入烧结炉内烧结处理形成磁体件
。
[0019]进一步地，防护金属物料为非导磁金属物料，毛坯件的收缩率与防护套的收缩率不相同
。
[0020]较佳地，还包括如下步骤：
[0021]将粘结剂与钕铁硼粉料添加到密炼机的密炼箱中，利用抽真空设备对密炼箱进行抽真空处理，抽真空设备处理后的粘结剂与钕铁硼粉料再密炼箱内混合密炼形成磁性混合料
。
[0022]优选地，密炼机配置有转动设置在密炼箱内的两个密炼轴，两个密炼轴平行设置，每一密炼轴的外侧均设有密炼叶片，两个密炼轴的密炼叶片的螺旋方向相反，两个密炼轴的转动方向相反
。
[0023]其中，还包括如下步骤：
[0024]将混合密炼后的磁性混合料输送至第二制粉设备加工成混合粉料；
[0025]将混合粉料经由第一注射成型设备注射入第一成型模具内形成粗坯件
。
[0026]进一步地，还包括如下步骤：
[0027]将第一制粉设备制成的钕铁硼粉料输送至振动筛进行分筛处理，将振动筛分筛后的基准磁粉与粘结剂添加到密炼机中进行混合密炼形成磁性混合料
。
[0028]较佳地，还包括如下步骤：
[0029]将磁体件输送入镀膜设备中进行镀膜处理，镀膜设备在磁体件上镀设形成包覆磁体件的防护膜层，磁体件与防护膜层形成半成品磁铁；
[0030]将半成品磁铁经由充磁设备充磁形成钕铁硼磁铁
。
[0031]优选地，第一成型模具具有相互配合的第一模板及第二模板，第一模板
、
第二模板围设形成型腔，第一模板或
/
和第二模板设有突伸入型腔内的凸柱；
[0032]磁性混合料经由第一注射成型设备注射入第一成型模具的型腔内形成粗坯件，粗坯件具有对应凸柱的孔体
。
[0033]进一步地，还包括如下步骤：
[0034]将多个毛坯件装入同一个石墨盒内，石墨盒具有盒体及与盒体配合使用的盒盖，盒体设有多个容置槽，多个毛坯件分别装入多个容置槽内，盒盖用于将毛坯件封装在容置槽内；
[0035]将装设有毛坯件的石墨盒放入烧结炉内烧结处理，使得毛坯件烧结形成磁体件
。
[0036]本专利技术的有益效果：本专利技术利用注射成型工艺直接在成型模具中成型出所需形状构造的磁铁件，相较于现有技术中利用切割
、
转孔
、
磨削等工艺生产制造磁铁，无需对磁铁件进行切割
、
转孔
、
磨削等工艺加工处理，简化工艺步骤，提升生产制造效率，降低因工艺加工导致的磁体件损坏，提升制造良率
。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法的流程原理框图
。
具体实施方式
[0038]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说
明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定
。
[0039]请参阅图1所示，本专利技术的一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，包括如下步骤：
[0040]将钕铁硼磁配料经由熔炼炉熔炼处理形成第一磁材；实际制造时，根据所需的钕铁硼的磁性性能要求，将稀土金属钕
、
金属元素铁
、
非金属元素硼
、
少量添加物料镝
、
铌
、
铝
、
铜以及其它辅料等按照预定的质量百分比添加在一起形成钕铁硼磁配料
。
[0041]当然，实际使用时，各种元素物料均设置为粉末料，可以配置多个自动供料单元，每个自动供料单元分别自动供应一种元素粉末料，利用多个自动供料单元将多种元素粉末料按照预定的质量百分比自动输送至配料桶中
。
[0042]优选地，配料桶设置有用于容设物料的配料腔
、
转动设置在配料腔内的搅拌叶片
、
用于驱动搅拌叶片转动的动力电机，搅拌叶片的转动轴线水平设置
。
当多种元素粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：将钕铁硼磁配料经由熔炼炉熔炼处理形成第一磁材；将熔炼处理后的第一磁材经由破碎机进行氢爆破碎处理形成第二磁材；将氢爆破碎后的第二磁材经由第一制粉设备制成钕铁硼粉料；将粘结剂与钕铁硼粉料添加到密炼机中进行混合密炼形成磁性混合料；将混合密炼后的磁性混合料经由第一注射成型设备注射入第一成型模具内形成粗坯件；将第一成型模具成型脱模后的粗坯件放入脱脂设备进行中进行脱脂处理，以使得粗坯件内的粘结剂脱出形成毛坯件；将毛坯件放入烧结炉内进行烧结处理形成磁体件；将磁体件经由充磁设备充磁成为钕铁硼磁铁
。2.
根据权利要求1所述的注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，其特征在于，还包括如下步骤：将毛坯件放入第二成型模具内；利用第二注塑成型设备将防护金属物料注射成型入第二成型模具内；防护金属物料形成包覆在毛坯件外侧的防护套；将毛坯件连同防护套放入烧结炉内烧结处理形成磁体件
。3.
根据权利要求2所述的注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，其特征在于：防护金属物料为非导磁金属物料，毛坯件的收缩率与防护套的收缩率不相同
。4.
根据权利要求1所述的注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，其特征在于，还包括如下步骤：将粘结剂与钕铁硼粉料添加到密炼机的密炼箱中，利用抽真空设备对密炼箱进行抽真空处理，抽真空设备处理后的粘结剂与钕铁硼粉料再密炼箱内混合密炼形成磁性混合料
。5.
根据权利要求4所述的注射成型钕铁硼磁铁的制造工艺方法，其特征在于：密炼机配置有转动设置在密炼箱内的两个密炼轴，两个密炼轴平行设置，每一密炼轴的外侧均设有密炼叶片，密炼叶片沿密炼轴的长度方向螺旋设置，两个密炼轴的密炼叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世宾，何钟华，黄涛，吴海峰，
申请(专利权)人：东莞市众旺永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：