一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，其包括进行旋转运动的旋转盘、等角度环形设置在所述旋转盘上的若干工装、围绕所述旋转盘设置的上下料工位与扣压工位、设置在所述扣压工位处的扣压单元以及为所述扣压单元供应弹簧胶钉的供料单元。本实用新型专利技术能够针对各种不同尺寸形状的散热器进行快速的换型，通用性高，且采用旋转盘实现散热器的移动，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备


[0001]本技术属于散热器生产
，特别是涉及一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备。

技术介绍

[0002]目前有一款随着信息产业的发展，电子元器件的集成度越来越高，随之产生的热量非常高，若热量无法及时冷却或者消除，易热电子元器件易因高热而损毁，目前电子元器件的散热主要依靠散热器进行。为了使散热器更好地与电子元器件贴合，散热器一般通过弹簧胶钉与电子元器件进行固定连接，因此，散热器在生产过程中，需要将弹簧胶钉组装在散热器周边的安装孔内，以便后续散热器的安装。
[0003]现有技术中，专利公开号为CN111774829A公开了一种散热器弹簧胶钉组装设备，其采用双工位工装上下料，配合机械手自动抓取弹簧胶钉压入散热器内，虽然实现了散热器弹簧胶钉的自动组装，提高了生产效率，但不同电子产品中各种散热器的尺寸大小各不相同，当更换型号时，该设备则需要更换工装，且组装弹簧胶钉的模组需要在两个工位之间进行来回移动，效率还有待提高。
[0004]因此，有必要提供一种新的通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，能够针对各种不同尺寸形状的散热器进行快速的换型，通用性高，且采用旋转盘实现散热器的移动，提高了生产效率。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，其包括进行旋转运动的旋转盘、等角度环形设置在所述旋转盘上的若干工装、围绕所述旋转盘设置的上下料工位与扣压工位、设置在所述扣压工位处的扣压单元以及为所述扣压单元供应弹簧胶钉的供料单元。
[0007]进一步的，所述工装包括支撑底板、设置在所述支撑底板上的若干限位孔、根据散热器外形轮廓设置在所述限位孔上的若干限位柱。
[0008]进一步的，所述支撑底板上还设置有与散热器中弹簧胶钉安装孔一一对应的避让通孔。
[0009]进一步的，所述扣压单元包括第一电机、受所述第一电机进行水平移动的第一支撑板、通过轴承旋转设置在所述第一支撑板上的旋转板、固定在所述第一支撑板上且驱动所述旋转板绕Z轴进行旋转运动的第二电机、固定在所述旋转板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行上下运动的扣压头。
[0010]进一步的，所述旋转板的一侧边缘设置为圆弧形齿轮结构，所述第二电机的旋转端设置有与所述圆弧形齿轮结构啮合的第一驱动齿轮。
[0011]进一步的，所述扣压头设置在一个升降板上，所述升降板上设置有齿条，所述升降板通过滑块上下活动设置在所述旋转板上的滑轨上；所述第三电机的旋转端设置有与所述齿条啮合传动的第二驱动齿轮。
[0012]进一步的，所述扣压头的底部形成有与弹簧胶钉头部仿形的仿形凹槽，所述仿形凹槽内设置有真空吸附孔。
[0013]进一步的，所述扣压工位处位于所述旋转盘上方设置有压紧所述工装上散热器的压紧模组、位于所述旋转盘下方对所述工装上的散热器进行精准定位的定位模组。
[0014]进一步的，所述压紧模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的压板。
[0015]进一步的，所述定位模组包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上且根据散热器安装孔位置一一对应设置的若干定位柱，所述定位柱的顶部为锥尖头结构，通过向上运动穿过所述避让通孔插入至散热器安装孔内。
[0016]与现有技术相比，本技术一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备的有益效果在于：采用旋转盘配合通用性高的工装，实现散热器在上下料工位与弹簧胶钉扣压工位之间进行移动，在弹簧胶钉扣压工位处设置扣压单元，实现弹簧胶钉的自动扣压组装，提高了生产效率；同时，通过在工装上设置若干限位孔，根据散热器的形状轮廓在限位孔中插入对应的限位柱即可实现对散热器的限位，方便换型，降低了产品换型调试时间与成本，提高了通用性；在扣压工位处设置压紧散热器的压紧模组与定位模组，提高了弹簧胶钉扣压组装的精度与可靠性。
【附图说明】
[0017]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中工装的爆炸结构与定位模组的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中扣压单元的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中扣压单元的部分侧视结构示意图；
[0021]图中数字表示：
[0022]100
‑
通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备；101
‑
散热器；102
‑
弹簧胶钉；
[0023]1‑
旋转盘；2
‑
工装，21
‑
支撑底板，22
‑
限位孔，23
‑
限位柱，24
‑
避让通孔；3
‑
上下料工位；4
‑
扣压单元，41
‑
第一电机，42
‑
第一支撑板，43
‑
旋转板，44
‑
第二电机，45
‑
第三电机，46
‑
扣压头，47
‑
升降板，48
‑
齿条，49
‑
滑块，410
‑
滑轨，411
‑
第二驱动齿轮；5
‑
供料单元；6
‑
压紧模组，61
‑
第一气缸，62
‑
压板；7
‑
定位模组，71
‑
第二气缸，72
‑
第二支撑板，73
‑
定位柱。
【具体实施方式】
[0024]实施例一：
[0025]请参照图1
‑
图4，本实施例为一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备100，其包括进行旋转运动的旋转盘1、等角度环形设置在旋转盘1上的若干工装2、围绕旋转盘1设置的上下料工位3与扣压工位、设置在所述扣压工位处的扣压单元4以及为扣压单元4供应弹簧胶钉的供料单元5。所述扣压工位处位于旋转盘1上方设置有压紧工装2上的散热器
的压紧模组6、位于旋转盘1下方对工装2上的散热器进行精准定位的定位模组7。
[0026]为了提高设备的通用性，减轻散热器换型后的调节工作量与更换成本，本实施例中，工装2包括支撑底板21、设置在支撑底板21上的若干限位孔22，工装2上设置有根据散热器外形轮廓设置的若干限位柱23，限位柱23插入在限位孔22中实现在支撑底板21上的位置固定，散热器通过周边的限位柱23实现位置的限定。当散热器形状尺寸更换后，只需将限位柱23取出再根据更换后的散热器外形轮廓重新布局限位柱23的位置即可。
[0027]支撑底板21上还设置有与散热器中弹簧胶钉安装孔一一对应的避让通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，其特征在于：其包括进行旋转运动的旋转盘、等角度环形设置在所述旋转盘上的若干工装、围绕所述旋转盘设置的上下料工位与扣压工位、设置在所述扣压工位处的扣压单元以及为所述扣压单元供应弹簧胶钉的供料单元。2.如权利要求1所述的通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，其特征在于：所述工装包括支撑底板、设置在所述支撑底板上的若干限位孔、根据散热器外形轮廓设置在所述限位孔上的若干限位柱。3.如权利要求2所述的通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，其特征在于：所述支撑底板上还设置有与散热器中弹簧胶钉安装孔一一对应的避让通孔。4.如权利要求1所述的通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，其特征在于：所述扣压单元包括第一电机、受所述第一电机进行水平移动的第一支撑板、通过轴承旋转设置在所述第一支撑板上的旋转板、固定在所述第一支撑板上且驱动所述旋转板绕Z轴进行旋转运动的第二电机、固定在所述旋转板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行上下运动的扣压头。5.如权利要求4所述的通用性高的散热器弹簧胶钉自动扣压设备，其特征在于：所述旋转板的一侧边缘设置为圆弧形齿轮结构，所述第二电机的旋转端设置有与所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉宏，
申请(专利权)人：精点自动化昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：