【技术实现步骤摘要】
一种SD5切丝机碎片自动卸料的装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种SD5切丝机碎片自动卸料的装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]在切丝机正常生产时烟丝通过进料振槽，经过筛网筛除烟丝碎片，通过落料管道直接添加到切丝机出口烟丝中。切丝机在正常运行时会产生过多的烟丝造碎，同时如果发生堵料会对切丝机的进料产生影响严重会导致停机，直接影响到切丝机的生产效率和运行稳定性。在此背景下，需开发出一种SD5切丝机碎片自动卸料装置。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种SD5切丝机碎片自动卸料的装置。
[0007]本技术所采用的技术方案有：
[0008]一种SD5切丝机碎片自动卸料的装置，包括进料振槽、落料管道、光电感应开关、翻板和旋转气缸，所述进料振槽上设有落料口，落料管道竖直布置，且落料管道的顶端与落料口相连通，在落料管道的外壁上设有检测口和卸料口，卸料口置于检测口的下方，光电感应开关安装在检测口的位置处，翻板铰接在落料管道的外壁上， 旋转气缸固定在落料管道的外壁上，且旋转气缸的气缸轴与翻板相铰接，旋转气缸驱动翻板转动，并实现卸料口的开闭。
[0009]进一步地，所述落料管道的外壁上且位于检测口的外侧固定有调节杆，所述调节杆上设有穿接有滑块，光电感应开关固定在滑块上。
[0010]进一步地，所述落料管道为矩形落料管，检测口和卸料口分别设置在落料管道中的两个侧面上。
[0011]本技术具有如下有益效果：>[0012]本技术能够让切丝机的生产效率更高且降低烟丝的造碎，优化了烟草设备生产能力，且投资少，操作维护方便。本技术具有以下优点：1、投资少；2、降低切丝机运行时的烟丝造碎；3、杜绝切丝机在烟丝进料过程中发生堵料；4、设备维护方便快捷；5、自动化水平得到提高。
[0013]附图说明：
[0014]图 1 为本技术结构图。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1，本技术一种SD5切丝机碎片自动卸料的装置，包括进料振槽1、落料管道2、光电感应开关4、翻板5和旋转气缸6，进料振槽1上设有落料口，落料管道2为矩形落料管，落料管道2竖直布置，且落料管道2的顶端与落料口相连通，在落料管道2的外壁上设有检测口和卸料口，检测口和卸料口分别设置在落料管道2中的两个侧面上，卸料口置于检测口的下方。
[0018]光电感应开关4安装在检测口的位置处，翻板5铰接在落料管道2的外壁上，旋转气
缸6固定在落料管道2的外壁上，且旋转气缸6的气缸轴与翻板5相铰接，旋转气缸6驱动翻板5转动，并实现卸料口的开闭。
[0019]在落料管道2的外壁上且位于检测口的外侧固定有调节杆3，调节杆3上设有穿接有滑块，光电感应开关4固定在滑块上。滑块上螺栓连接锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过滑块并抵触在调节杆3上，光电感应开关4在调节杆3上的位置可以调整。
[0020]物料由进料振槽1上振落到落料管道2，并从落料管道2的下端口卸出。如果落料管道2的下端口处发生堵料时，则物料从落料管道2的下端口处逐渐向上堆积。本技术的工作原理为：是通过安装在落料管道2上的光电感应开关4检测由进料振槽1上振落到落料管道2中物料下落经过检测口的时间。当光电感应开关检测有料超过设定时间（即，假设未发生堵料时，物料经过检测口的时间为0.5s，在落料管道2下端口发生堵料时，物料逐渐向上堆积至检测口处，此时物料经过检测口的时间远大于0.5s），光电感应开关发出信号给PLC，PLC给信号使旋转气缸执行动作，打开翻板使烟丝碎片从管道侧面落下，通过加料振槽加入烟丝当中。这样杜绝了烟丝堵料的可能性，提升切丝运行的稳定性同时显著减少烟丝的造碎率。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SD5切丝机碎片自动卸料的装置，其特征在于：包括进料振槽（1）、落料管道（2）、光电感应开关（4）、翻板（5）和旋转气缸（6），所述进料振槽（1）上设有落料口，落料管道（2）竖直布置，且落料管道（2）的顶端与落料口相连通，在落料管道（2）的外壁上设有检测口和卸料口，卸料口置于检测口的下方，光电感应开关（4）安装在检测口的位置处，翻板（5）铰接在落料管道（2）的外壁上， 旋转气缸（6）固定在落料管道（2）的外壁上，且旋转气缸（6）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉坡，周翔宇，万韬，牛奔，梁友，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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