一种自动化下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化下料装置，涉及下料装置技术领域，包括下料台，所述下料台的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述下料台的顶面中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部活动安装有转动组件，所述转动组件的顶部和第一滑槽的内分别放置有第一待加工件、第二待加工件和第三待加工件，所述转动组件与第一安装槽的内壁间活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左右两端分别活动安装有第二安装座和第一安装座；本实用新型专利技术通过控制转动组件的偏转与复位，电缸输出轴的伸缩，使得零件一个个下滑实现下料，卡料和物料堆积的现象减少，无需人工的过多干扰，实现了下料的自动化运行，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种自动化下料装置。

技术介绍

[0002]平头倒角机是一种将工业加工上的平头与倒角工序结合在一起进行的机床设备，可对工业棒料圆柱体，六角型等多边体产品进行平头、拉尖、打中心孔、车台阶、切槽等，是现代工业加工不可或缺的新时代机床设备。
[0003]目前平头倒角机在上料过程中，上料设备的下料装置存在卡料及物料堆积现象，生产不稳定，人工干预量大，不满足自动化加工，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动化下料装置，解决了
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动化下料装置，包括下料台，所述下料台的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述下料台的顶面中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部活动安装有转动组件，所述转动组件的顶部和第一滑槽的内分别放置有第一待加工件、第二待加工件和第三待加工件。
[0006]优选的，所述转动组件与第一安装槽的内壁间活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左右两端分别活动安装有第二安装座和第一安装座，所述第二安装座固定安装在转动组件的侧面，所述第一安装座固定安装在第一安装槽的内壁。
[0007]优选的，所述下料台的顶部为倾斜状。
[0008]优选的，所述转动组件包括扇形块，所述扇形块的顶部固定安装有滑槽块，所述滑槽块的顶部开设有第三滑槽，所述扇形块的侧面固定安装有固定轴，所述固定轴活动安装在第一安装槽的内壁，所述扇形块和滑槽块的顶部开设有第二安装槽，所述扇形块的内部固定安装有电缸，所述电缸的输出端固定安装有升降块。
[0009]优选的，所述升降块的大小与第二安装槽的大小相适配。
[0010]优选的，所述第一待加工件的侧面与升降块的侧面相贴合。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化下料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供自动化下料装置，通过控制转动组件的偏转与复位，电缸输出轴的伸缩，使得零件一个个下滑实现下料，卡料和物料堆积的现象减少，无需人工的过多干扰，实现了下料的自动化运行，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下料台剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的转动组件转动后结构示意图；
[0016]图4为本技术的转动组件剖面结构示意图。
[0017]图中标号：1、下料台；2、第一安装槽；3、转动组件；4、第二滑槽；51、第一待加工件；52、第二待加工件；53、第三待加工件；6、电动伸缩杆；61、第一安装座；62、第二安装座；31、扇形块；32、滑槽块；33、固定轴；34、第二安装槽；35、电缸；36、升降块。
具体实施方式
[0018]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括下料台1，下料台1的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽4，下料台1的顶面中部开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内部活动安装有转动组件3，转动组件3的顶部和第一滑槽的内分别放置有第一待加工件51、第二待加工件52和第三待加工件53，转动组件3与第一安装槽2的内壁间活动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的左右两端分别活动安装有第二安装座62和第一安装座61，第二安装座62固定安装在转动组件3的侧面，第一安装座61固定安装在第一安装槽2的内壁，下料台1的顶部为倾斜状，转动组件3包括扇形块31，扇形块31的顶部固定安装有滑槽块32，滑槽块32的顶部开设有第三滑槽，扇形块31的侧面固定安装有固定轴33，固定轴33活动安装在第一安装槽2的内壁，扇形块31和滑槽块32的顶部开设有第二安装槽34，扇形块31的内部固定安装有电缸35，电缸35的输出端固定安装有升降块36，升降块36的大小与第二安装槽34的大小相适配，第一待加工件51的侧面与升降块36的侧面相贴合。
[0019]工作原理：通过控制转动组件3的偏转与复位，电缸35输出轴的伸缩，使得零件一个个下滑实现下料，卡料和物料堆积的现象减少，无需人工的过多干扰，实现了下料的自动化运行，提高了生产效率。
[0020]实施步骤：
[0021]首先待上料零件如图1所示排列，零件会由于重力作用下滑，并通过设置的升降块36阻挡在最底部的零件下方；
[0022]当需要下料时，首先电动伸缩杆6启动会伸长，此时转动组件3整体会绕着固定轴33进行旋转，第一待加工件51会被抬起，第二待加工件52和第三待加工件53会由于重力作用滑至扇形块31的圆弧面，如图3；
[0023]然后再启动电缸35做一次往复运动，第一待加工件51会下滑至第二滑槽4中从而实现下料，升降块36会回到滑槽块32中部的位置；
[0024]然后电动伸缩杆6再收缩，使得转动组件3恢复至原来的位置，此时第二待加工件52会滑落至第一待加工件51之前的位置，从而实现了单个零件的下料，进而实现了持续的下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化下料装置，包括下料台(1)，其特征在于：所述下料台(1)的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽(4)，所述下料台(1)的顶面中部开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内部活动安装有转动组件(3)，所述转动组件(3)的顶部和第一滑槽的内分别放置有第一待加工件(51)、第二待加工件(52)和第三待加工件(53)。2.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于，所述转动组件(3)与第一安装槽(2)的内壁间活动连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的左右两端分别活动安装有第二安装座(62)和第一安装座(61)，所述第二安装座(62)固定安装在转动组件(3)的侧面，所述第一安装座(61)固定安装在第一安装槽(2)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于，所述下料台...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏鹏飞，杨会会，郑浩，
申请(专利权)人：苏鹏飞，
类型：新型
国别省市：