本实用新型专利技术涉及塑料瓶盖的组装领域，提出一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，包括：分流结构、输送通道、挑选结构、产品箱及废料箱；所述输送通道的首端与塑料瓶盖压合装置连通，所述输送通道的中间部分贯穿所述分流结构，所述挑选结构设置于所述输送通道的尾端，所述产品箱及所述废料箱均与所述输送通道的尾端连通；本实用新型专利技术通过设置分流结构及挑选结构，代替了人工检测，更加省时省力，有效提高了检测效率；同时将输送通道设置为由多根圆条组合形成的与塑料瓶盖的形状相适应的廓形，能够有效防止塑料瓶盖发生侧翻，有效防止物料在输送过程中发生堆积，从而有效提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构
[0001]本技术涉及塑料瓶盖的组装领域，特别是指一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构。
技术介绍
[0002]本申请中的塑料瓶盖压合装置用于制作附图1中所示的塑料瓶盖，该塑料瓶盖包括两部分，分别为第一本体a与第二本体b，塑料瓶盖压合装置将第一本体a与第二本体b压合后形成一个完整的塑料瓶盖，压合完成后，有的瓶盖压合的到位，有的瓶盖压合不到位即形成残次品，现有技术中，残次品不进行挑选，瓶盖组装到塑料瓶上时，如果遇到残次品人工通过肉眼识别的方式将残次品放入废料箱，此种方式相对浪费时间和精力，影响工作效率；
[0003]同时，原有的设备的输送通道为圆筒形，在输送瓶盖时，瓶盖容易发生侧翻，侧翻后容易将输送通道阻塞，影响瓶盖的输送。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，通过设置分流结构及挑选结构，代替了人工检测，更加省时省力，有效提高了检测效率；同时将输送通道设置为由多根圆条组合形成的与塑料瓶盖的形状相适应的廓形，能够有效防止塑料瓶盖发生侧翻，有效防止物料在输送过程中发生堆积，从而有效提高了生产效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，包括：分流结构、输送通道、挑选结构、产品箱及废料箱；
[0007]所述输送通道的首端与塑料瓶盖压合装置连通，所述输送通道的中间部分贯穿所述分流结构，所述挑选结构设置于所述输送通道的尾端，所述产品箱及所述废料箱均与所述输送通道的尾端连通。
[0008]进一步，所述分流结构包括保护罩、支撑轨道及第一支撑架，所述保护罩及所述支撑轨道均设置于所述第一支撑架上，所述支撑轨道位于所述保护罩内，所述输送通道安装于所述支撑轨道上；
[0009]所述支撑轨道为中间鼓起的轨道，所述支撑轨道的尾端斜度大于首端斜度；
[0010]所述输送通道位于所述保护罩内的部分与所述支撑轨道的形状相贴合。
[0011]进一步，所述输送通道包括底杆、腰杆及顶杆，所述底杆、腰杆及顶杆均设置有两根，两根所述底杆间隔位于底面，两根所述腰杆分别位于两侧，两根所述顶杆间隔位于顶面，两根所述顶杆之间的距离小于两根所述底杆之间的距离。
[0012]进一步，两根所述顶杆之间的距离小于塑料瓶盖的第一本体的直径；
[0013]两根所述底杆之间的距离小于塑料瓶盖的第二本体的直径；
[0014]两根所述腰杆之间的距离小于所述第二本体的直径、大于等于第一本体的直径。
[0015]进一步，所述挑选结构包括第二支撑架、分隔通道、红外线检测仪、挑选气缸及挑选板；
[0016]所述第二支撑架与所述第一支撑架相邻设置，所述分隔通道设置于所述第二支撑架上；
[0017]所述分隔通道为首端合并、尾端分开的“人”字形通道，所述“人”字形通道的前端与所述输送通道连通；
[0018]所述红外检测仪设置于所述分隔通道的首端内侧面上；
[0019]所述挑选气缸设置于所述底架上，所述挑选气缸位于所述分隔通道底部，所述挑选气缸为旋转气缸；
[0020]所述挑选板的尾端上设置有旋转轴，所述旋转轴穿过所述分隔通道且与所述旋转气缸的旋转轴连接，所述挑选板的前端间隔性的与所述分隔通道的分开的两个尾端接触；
[0021]所述分隔通道的两个尾端分别与所述产品箱及所述废料箱连通。
[0022]更进一步，所述分隔通道的与所述产品箱连通的尾端还设置有分流通道，所述分流通道为“人”字形通道，所述分流通道上设置有手动旋转分流板，所述手动旋转分流板通过一旋转轴可旋转的安装于所述分流通道上，所述分隔通道通过所述分流通道与所述产品箱连通。
[0023]本技术通过设置分流结构及挑选结构，代替了人工检测，更加省时省力，有效提高了检测效率；同时将输送通道设置为由多根圆条组合形成的与塑料瓶盖的形状相适应的廓形，能够有效防止塑料瓶盖发生侧翻，有效防止物料在输送过程中发生堆积，从而有效提高了生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术具体实施例中的一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构所输送的塑料瓶盖的结构主视图；
[0026]图2为本技术具体实施例中的一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构整体结构主视图；
[0027]图3为图2所示的一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构的输送通道的尾端部分的结构俯视图；
[0028]图4为图2所示的一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构的输送通道与塑料瓶盖配合时的截面剖视图；
[0029]附图标记说明：输送通道1；底杆11；腰杆12；顶杆13；分流结构2；保护罩21；支撑轨道22；第一支撑架23；挑选结构3；第二支撑架31；分隔通道32；第一尾端321；第二尾端322；红外线检测仪33；挑选气缸34；挑选板35；旋转轴351。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图4，一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，包括：分流结构2、输送通道1、挑选结构3、产品箱及废料箱；
[0032]所述输送通道1的首端与塑料瓶盖压合装置连通，所述输送通道1的中间部分贯穿所述分流结构2，所述挑选结构3设置于所述输送通道1的尾端，所述产品箱及所述废料箱均与所述输送通道1的尾端连通；
[0033]输送通道1用于对已经压合完的塑料瓶盖从塑料瓶盖压合装置中输送出来；
[0034]分流结构2用于对塑料瓶盖进行分流，便于后序中的挑选结构3将残次品挑选出来；
[0035]挑选结构3用于将残次品挑选出来，并将残次品推入废品箱内。
[0036]在本技术的具体实施例中，见图1
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图4，所述分流结构2包括保护罩21、支撑轨道22及第一支撑架23，所述保护罩21及所述支撑轨道22均设置于所述第一支撑架23上，所述支撑轨道22位于所述保护罩21内，所述输送通道1安装于所述支撑轨道22上；
[0037]塑料瓶盖压合后通过堆积推动的方式，由压合端向外推送，因此压合后的塑料瓶盖是紧紧挨着向前输送，当塑料瓶盖紧挨着行进时，无法对其进行废品分拣，因此，需要对压合后的塑料瓶盖进行分流控制，以更好的对塑料瓶盖进行检测和分拣，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，其特征在于：包括分流结构、输送通道、挑选结构、产品箱及废料箱；所述输送通道的首端与塑料瓶盖压合装置连通，所述输送通道的中间部分贯穿所述分流结构，所述挑选结构设置于所述输送通道的尾端，所述产品箱及所述废料箱均与所述输送通道的尾端连通。2.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，其特征在于：所述分流结构包括保护罩、支撑轨道及第一支撑架，所述保护罩及所述支撑轨道均设置于所述第一支撑架上，所述支撑轨道位于所述保护罩内，所述输送通道安装于所述支撑轨道上；所述支撑轨道为中间鼓起的轨道，所述支撑轨道的尾端斜度大于首端斜度；所述输送通道位于所述保护罩内的部分与所述支撑轨道的形状相贴合。3.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，其特征在于：所述输送通道包括底杆、腰杆及顶杆，所述底杆、腰杆及顶杆均设置有两根，两根所述底杆间隔位于底面，两根所述腰杆分别位于两侧，两根所述顶杆间隔位于顶面，两根所述顶杆之间的距离小于两根所述底杆之间的距离。4.如权利要求3所述的一种塑料瓶盖压合装置用自动选料机构，其特征在于：两根所述顶杆之间的距离小于塑料瓶盖的第一本体的直径；两根所述底杆之间的距离小于塑料瓶盖的...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛建义，宋登学，孙云龙，
申请(专利权)人：青岛益通橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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