一种塑料瓶盖测漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料瓶盖的生产领域，提出一种塑料瓶盖测漏装置，包括物料输送结构、废品剔除结构及测漏结构，所述测漏结构与所述物料输送结构对接，所述废品剔除结构与所述测漏结构对接；所述测漏结构包括测漏架及密封泄露测试仪，所述密封泄露测试仪安装于所述测漏架上；所述物料输送结构包括上料结构、第一输送通道及第二输送通道；所述第一输送通道的进料端与所述上料结构连通，所述第一输送通道的出料端与所述密封泄露测试仪的输入端对接；所述密封泄露测试仪的输出端与所述第二输送通道的输入端对接；所述第一输送通道将塑料瓶盖由开口朝下输送为开口朝上；所述第二输送通道将塑料瓶盖由开口朝上输送为开口朝下。塑料瓶盖由开口朝上输送为开口朝下。塑料瓶盖由开口朝上输送为开口朝下。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖测漏装置


[0001]本技术涉及塑料瓶盖的生产领域，特别是指一种塑料瓶盖测漏装置。

技术介绍

[0002]目前，我厂生产的塑料瓶盖是通过两部分压合在一起组成的，且不进行测漏试验，测漏是使用厂家自己测试，但此种方式会影响生产厂家的装瓶效率，因此很多厂家要求在进厂前测试好，基于此，我厂增设塑料瓶的测漏工序；
[0003]但是增加测漏环节后，因为塑料瓶盖较小，需要一个一个的测试后再旋合到塑料瓶上，比较耗费时间，因此，需要一套与我厂的旋合生产线相匹配的设备，不会影响旋合效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种塑料瓶盖测漏装置，通过对上料结构的输出通道，即第一输送通道与第二输送通道进行改进，使得塑料瓶盖在运输过程中能够在推力及自身重力的作用下实现方向转换，从而适应密封泄露测试仪的测漏，通过改进第一输送通道与第二输送通道，有效将密封泄露测试仪融合到旋合生产线中，从而在提高产品品质的同时，有效节省了工序。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种塑料瓶盖测漏装置，包括：物料输送结构、废品剔除结构及测漏结构，所述测漏结构与所述物料输送结构对接，所述废品剔除结构与所述测漏结构对接；
[0007]所述测漏结构包括测漏架及密封泄露测试仪，所述密封泄露测试仪安装于所述测漏架上；
[0008]所述物料输送结构包括上料结构、第一输送通道及第二输送通道；
[0009]所述第一输送通道的进料端与所述上料结构连通，所述第一输送通道的出料端与所述密封泄露测试仪的输入端对接；
[0010]所述密封泄露测试仪的输出端与所述第二输送通道的输入端对接，所述第二输送通道的输出端对接有旋转输送结构，旋转输送结构对接有旋合结构，所述旋合结构同时还与塑料瓶输送结构对接；
[0011]所述第一输送通道将塑料瓶盖由开口朝下输送为开口朝上；
[0012]所述第二输送通道将塑料瓶盖由开口朝上输送为开口朝下。
[0013]进一步，所述第一输送通道包括依次连通的第一水平管、第一螺旋翻转管及第一出料管，所述水平管与所述上料结构对接，所述第一出料管与所述密封泄露测试仪对接。
[0014]进一步，所述第二输送通道包括依次连通的第二水平管、第二螺旋翻转管及第二出料管，所述第二水平管与所述密封泄露测试仪对接，所述第二出料管与所述旋转输送结构对接。
[0015]进一步，所述第一水平管及所述第二水平管均为可视透明管，所述第一螺旋翻转
管、第一出料管、第二螺旋翻转管及第二出料管均为由多根输送条组成的输送管，多根所述输送条组合后的侧视图与所输送的塑料瓶盖的开口朝下时的垂向剖视图结构相同。
[0016]进一步，所述废品剔除结构包括剔除架、剔除气缸及废品箱，所述剔除架安装于所述测漏架的后侧，所述剔除气缸安装于所述剔除架上，所述剔除气缸的伸缩轴水平朝向所述密封泄露测试仪，所述废品箱设置于地面上，所述废品箱位于所述测漏架的前侧。
[0017]进一步，所述上料结构包括上料仓、上料架、提升电机、第一提升轴、第二提升轴、第三提升轴、提升带及推送气缸，所述上料架放置于地面上，所述提升电机安装于所述上料架顶部一侧，所述第一提升轴设置于所述上料架顶部，所述第二提升轴与所述第三提升轴均设置于所述上料架底部，所述第一提升轴与所述第二提升轴位于同一垂面内，所述第二提升轴与所述第三提升轴位于同一平面内，所述提升带同时套装于所述第一提升轴、第二提升轴及第三提升轴上，所述上料仓设置于所述上料架底端，所述提升带穿过所述上料仓；
[0018]所述提升带上间隔均匀的设置有多个水平方向的料槽；
[0019]所述第一输送通道与所述料槽连通；
[0020]所述推送气缸与所述第一输送通道对齐。
[0021]更进一步，所述旋转输送结构包括第一支撑架、旋转气缸、支撑板及限位板，所述第一支撑架与所述上料结构相邻设置，所述旋转气缸的缸体朝上安装于所述支撑架上，所述支撑板与所述旋转气缸的旋转轴连接，所述限位板与所述支撑板通过支撑轴连接，所述限位板位于所述支撑板上方，所述限位板与所述支撑板之间设置有间隙；
[0022]所述限位板上设置有多个限位豁口；
[0023]所述第二输送通道的出料端与多个所述限位豁口的进料位间歇性对接；
[0024]所述旋合结构与多个所述限位豁口的出料位间歇性对接。
[0025]本技术通过对上料结构的输出通道，即第一输送通道与第二输送通道进行改进，使得塑料瓶盖在运输过程中能够在推力及自身重力的作用下实现方向转换，从而适应密封泄露测试仪的测漏，通过改进第一输送通道与第二输送通道，有效将密封泄露测试仪融合到旋合生产线中，从而在提高产品品质的同时，有效节省了工序。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术具体实施例中的一种塑料瓶盖测漏装置的整体结构主视图；
[0028]图2为图1所示的一种塑料瓶盖测漏装置的整体结构俯视图；
[0029]图3为图1所示的一种塑料瓶盖测漏装置的上料结构的部分结构侧视图；
[0030]附图标记说明：物料输送结构1；上料结构11；上料仓111；上料架112；提升电机113；第一提升轴114；第二提升轴115；第三提升轴116；提升带117；料槽1171；推送气缸118；第一输送通道12；第一水平管121；第一螺旋翻转管122；第一出料管123；第二输送通道 13；第二水平管131；第二螺旋翻转管132；第二出料管133；废品剔除结构2；剔除架21；剔除气缸22；废品箱23；测漏结构3；测漏架31；密封泄露测试仪32；旋转输送结构4；第一支撑架41；旋
转气缸42；支撑板43；限位板44；限位豁口441；旋合结构5；塑料瓶输送结构6。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的具体实施例中，见图1
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图3，一种塑料瓶盖测漏装置，包括：物料输送结构1、废品剔除结构2及测漏结构3，所述测漏结构3与所述物料输送结构1对接，所述废品剔除结构2与所述测漏结构3对接；
[0033]所述测漏结构3包括测漏架31及密封泄露测试仪32，所述密封泄露测试仪32安装于所述测漏架31上；
[0034]所述物料输送结构1包括上料结构11、第一输送通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：包括物料输送结构、废品剔除结构及测漏结构，所述测漏结构与所述物料输送结构对接，所述废品剔除结构与所述测漏结构对接；所述测漏结构包括测漏架及密封泄露测试仪，所述密封泄露测试仪安装于所述测漏架上；所述物料输送结构包括上料结构、第一输送通道及第二输送通道；所述第一输送通道的进料端与所述上料结构连通，所述第一输送通道的出料端与所述密封泄露测试仪的输入端对接；所述密封泄露测试仪的输出端与所述第二输送通道的输入端对接，所述第二输送通道的输出端对接有旋转输送结构，旋转输送结构对接有旋合结构，所述旋合结构同时还与塑料瓶输送结构对接；所述第一输送通道将塑料瓶盖由开口朝下输送为开口朝上；所述第二输送通道将塑料瓶盖由开口朝上输送为开口朝下。2.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述第一输送通道包括依次连通的第一水平管、第一螺旋翻转管及第一出料管，所述水平管与所述上料结构对接，所述第一出料管与所述密封泄露测试仪对接。3.如权利要求2所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述第二输送通道包括依次连通的第二水平管、第二螺旋翻转管及第二出料管，所述第二水平管与所述密封泄露测试仪对接，所述第二出料管与所述旋转输送结构对接。4.如权利要求3所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述第一水平管及所述第二水平管均为可视透明管，所述第一螺旋翻转管、第一出料管、第二螺旋翻转管及第二出料管均为由多根输送条组成的输送管，多根所述输送条组合后的侧视图与所输送的塑料瓶盖的开口朝下时的垂向剖视图结构相同。5.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖测漏装...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建义，宋登学，孙云龙，
申请(专利权)人：青岛益通橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：