一种高强度调整臂弹簧制造技术

一种高强度调整臂弹簧，涉及弹簧领域，包括两个固定板与两个弹簧主体，两个所述弹簧主体分布设置在两个所述固定板之间，两个所述固定板之间滑动连接有限位杆，每个所述弹簧主体上下两端分别与对应的所述固定板之间通过第二孔位保护套进行固定连接，本实用新型专利技术通过设置两个弹簧主体且在其两端的首圈均用进行支撑与限位从而提高了其受力面积，对其连接圈位置处的受力进行分担，外加限位杆对两个弹簧主体进行限位，保证其受力的力线为直线，使得当运用到运动物体的调整臂上时，还能有效的避免其运动过程中产生晃动导致弹簧主体受到的拉力力线出现偏移，进而大大提高了弹簧的强度，同时其使用寿命也大大提高。同时其使用寿命也大大提高。同时其使用寿命也大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度调整臂弹簧


[0001]本技术涉及弹簧领域，尤其是一种高强度调整臂弹簧。

技术介绍

[0002]目前广泛采用的为扭杆调整臂弹簧，但是现有的调整臂弹簧在使用过程中其受力时弹簧的力线容易发生偏移，同时加上如果使用环境是一个运动状态的话，弹簧晃动，使得弹簧两端非常容易产生侧向应力使得弹簧受到而外应力，从而导致弹簧疲劳损失，发生断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度调整臂弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种高强度调整臂弹簧，包括两个固定板与两个弹簧主体，两个所述弹簧主体分布设置在两个所述固定板之间，两个所述固定板之间滑动连接有限位杆，每个所述弹簧主体上下两端分别与对应的所述固定板之间通过第二孔位保护套进行固定连接，每个所述固定板靠近所述限位杆中心线方向端面分别固设有两个支撑臂，每个所述支撑臂靠近所述限位杆中心线方向端面分别固设有挡板，每个所述挡板靠近所述固定板方向端面分别固设有支撑块，每个所述挡板靠近所述限位杆方向端面分别固设有限位滑块。
[0006]作为优选，每个所述的支撑块均为弹性金属部件，且外端面均包裹设置有橡胶层，每个所述支撑块分别与对应的所述弹簧主体靠近所述固定板方向一圈的外端面紧密贴合抵接。
[0007]作为优选，每个所述的限位滑块靠近所述限位杆方向端面均呈光滑弧面状，且与所述限位杆侧端面滑动连接。
[0008]作为优选，每个所述的固定板中分别设置有连接孔，每个所述连接孔中分别设置有第一孔位保护套。
[0009]作为优选，所述的限位杆穿过两个所述弹簧主体，且与两个所述弹簧主体内圈抵接。
[0010]作为优选，所述的限位杆为实心圆柱体状，且外端面呈光滑设置。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过设置两个弹簧主体且在其两端的首圈均用进行支撑与限位从而提高了其受力面积，对其连接圈位置处的受力进行分担，外加限位杆对两个弹簧主体进行限位，保证其受力的力线为直线，使得当运用到运动物体的调整臂上时，还能有效的避免其运动过程中产生晃动导致弹簧主体受到的拉力力线出现偏移，使得弹簧主体受到额外剪切力，从而导致弹簧主体极容易断裂，进而大大提高了弹簧的强度，同时其使用寿命也大大提高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种高强度调整臂弹簧整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中一种高强度调整臂弹簧整体局部的展示结构示意图；
[0017]附图中标记分述如下：10、固定板；11、连接孔；12、第一孔位保护套；13、第二孔位保护套；14、支撑臂；15、限位杆；16、弹簧主体；17、支撑块；18、限位滑块；19、挡板。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高强度调整臂弹簧，包括两个固定板10与两个弹簧主体16，两个所述弹簧主体16分布设置在两个所述固定板10之间，两个所述固定板10之间滑动连接有限位杆15，每个所述弹簧主体16上下两端分别与对应的所述固定板10之间通过第二孔位保护套13进行固定连接，每个所述固定板10靠近所述限位杆15中心线方向端面分别固设有两个支撑臂14，每个所述支撑臂14靠近所述限位杆15中心线方向端面分别固设有挡板19，每个所述挡板19靠近所述固定板10方向端面分别固设有支撑块17，每个所述挡板19靠近所述限位杆15方向端面分别固设有限位滑块18。
[0022]另外，在一种实施例中，每个所述的支撑块17均为弹性金属部件，且外端面均包裹设置有橡胶层，每个所述支撑块17分别与对应的所述弹簧主体16靠近所述固定板10方向一圈的外端面紧密贴合抵接。
[0023]另外，在一种实施例中，每个所述的限位滑块18靠近所述限位杆15方向端面均呈光滑弧面状，且与所述限位杆15侧端面滑动连接。
[0024]另外，在一种实施例中，每个所述的固定板10中分别设置有连接孔11，每个所述连接孔11中分别设置有第一孔位保护套12。
[0025]另外，在一种实施例中，所述的限位杆15穿过两个所述弹簧主体16，且与两个所述弹簧主体16内圈抵接。
[0026]另外，在一种实施例中，所述的限位杆15为实心圆柱体状，且外端面呈光滑设置。
[0027]具体实施时，将两个固定板10分别连接在调整臂上，通过连接孔11进行钩挂固定，在受到拉力时，两个弹簧主体16拉伸，同时两个弹簧主体16两端的首圈均抵接在支撑块17上，从而提高了其受力面积，对其连接圈位置处的受力进行分担，外加限位杆15对两个弹簧主体16进行限位，保证其受力的力线为直线，使得当运用到运动物体的调整臂上时，还能有效的避免其运动过程中产生晃动导致弹簧主体16受到的拉力力线出现偏移，使得弹簧主体16受到额外剪切力，从而导致弹簧主体16极容易断裂，进而大大提高了弹簧的强度，同时其
使用寿命也大大提高。
[0028]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度调整臂弹簧，包括两个固定板(10)与两个弹簧主体(16)，其特征在于：两个所述弹簧主体(16)分布设置在两个所述固定板(10)之间，两个所述固定板(10)之间滑动连接有限位杆(15)，每个所述弹簧主体(16)上下两端分别与对应的所述固定板(10)之间通过第二孔位保护套(13)进行固定连接，每个所述固定板(10)靠近所述限位杆(15)中心线方向端面分别固设有两个支撑臂(14)，每个所述支撑臂(14)靠近所述限位杆(15)中心线方向端面分别固设有挡板(19)，每个所述挡板(19)靠近所述固定板(10)方向端面分别固设有支撑块(17)，每个所述挡板(19)靠近所述限位杆(15)方向端面分别固设有限位滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种高强度调整臂弹簧，其特征在于：每个所述的支撑块(17)均为弹性金属部件，且外端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建光，
申请(专利权)人：诸暨市金马特种弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：