绕丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕丝机，该绕丝机包括绕丝杆、送丝模组、驱动模组和夹紧器，送丝模组用于朝向绕丝杆输送炉丝，驱动模组包括平移驱动组件和转动驱动组件，转动驱动组件与绕丝杆相连以驱动绕丝杆转动，平移驱动组件与送丝模组配合，以驱动送丝模组沿绕丝杆的轴向运动，夹紧器套设在绕丝杆上，夹紧器为间隔设置的两个，夹紧器用于将炉丝锁紧在绕丝杆上。该绕丝机在绕制炉丝的过程中可以直接生成用于折叠的折叠间隙，在后续加工步骤中无需对炉丝进行拆解，既能够提升生产效率，又能够提升折叠精度，降低次品率。降低次品率。降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
绕丝机


[0001]本技术涉及绕丝设备
，尤其涉及一种绕丝机。

技术介绍

[0002]炉丝在使用过程中需要折叠为多段，具体如图3所示。目前常用的加工方法是使用绕丝机将炉丝绕制成图1所示的结构，然后将完整连续的炉丝根据实际需要拆解出多个折叠间隙，具体如图2所示，最后以折叠缝隙为折叠位置对炉丝进行折叠。这种先拆解再折叠的方式精度较低，折叠完成后的多段炉丝的长度可能会出现较大差异，从而提升产品不良率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种绕丝机，该绕丝机在绕制炉丝的过程中可以直接生成用于折叠的折叠间隙，在后续加工步骤中无需对炉丝进行拆解，既能够提升生产效率，又能够提升折叠精度，降低次品率。
[0004]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术公开了一种绕丝机，包括：绕丝杆；送丝模组，所述送丝模组用于朝向所述绕丝杆输送炉丝；驱动模组，所述驱动模组包括平移驱动组件和转动驱动组件，所述转动驱动组件与所述绕丝杆相连以驱动所述绕丝杆转动，所述平移驱动组件与所述送丝模组传动配合，以驱动所述送丝模组沿所述绕丝杆的轴向运动；夹紧器，所述夹紧器套设在所述绕丝杆上，所述夹紧器为间隔设置的两个，所述夹紧器用于将所述炉丝锁紧在所述绕丝杆上。
[0006]在一些实施例中，所述送丝模组包括：送丝支架，所述送丝支架与所述平移驱动组件传动配合，且所述绕丝杆穿过所述送丝支架上的绕丝支座设置；送丝轮组，所述送丝轮组设在所述送丝支架上，所述送丝轮组用于输送炉丝；导向件，所述导向件设在所述送丝轮组的末端，所述导向件连接在所述送丝支架上，所述导向件内有供所述炉丝通过的导向通道。
[0007]在一些具体的实施例中，所述导向件的端面与所述绕丝杆的外周之间的距离是炉丝直径的3倍
‑
5倍。
[0008]在一些具体的实施例中，所述送丝轮组沿与所述绕丝杆的轴向垂直的方向可滑动地设在所述送丝支架上；所述送丝模组还包括夹紧组件，所述夹紧组件与所述送丝轮组配合，所述夹紧组件具有锁紧所述送丝轮组使其相对所述送丝支架保持固定的第一工作状态，以及释放所述送丝轮组使其相对所述送丝支架可滑动的第二工作状态。
[0009]在一些具体的实施例中，所述夹紧组件包括：夹紧支架，所述夹紧支架连接在所述送丝支架上，且所述夹紧支架上设有套筒部；转动把手，所述转动把手包括转动段和把手段，所述转动段的一端与可转动地设在所述夹紧支架上；转动片，所述转动片的一端与所述转动段的另一端转动连接；滑动杆，所述滑动杆的一端穿过所述套筒部后可转动地连接在转动片的另一端上，另一端通过连接座与所述送丝轮组相连；其中，所述转动把手转动过程
中，所述滑动杆相对所述套筒部滑动。
[0010]在一些具体的实施例中，所述送丝轮组包括：第一安装座，所述第一安装座可滑动地设在所述送丝支架上；第一V型轮，所述第一V型轮为多个，多个所述第一V型轮沿与所述绕丝杆的轴向垂直的方向间隔设置所述第一安装座上。
[0011]在一些更具体的实施例中，所述送丝轮组还包括：第二安装座，所述第二安装座连接在第一安装座上；第二V型轮，所述第二V型轮成对设置，成对设置的两个所述第二V型轮之间限定出用于通过炉丝的通道。
[0012]在一些更具体的实施例中，所述第一安装座上设有多个配合长孔，所述第一V型轮的轮轴插接在所述配合长孔内且通过螺母锁紧。
[0013]在一些实施例中，所述转动驱动组件包括第一电机和卡爪，所述卡爪与所述第一电机的电机轴配合，且用于夹持所述绕丝杆。
[0014]在一些实施例中，所述平移驱动组件包括：第二电机；传动带组件，所述传动带组件的主动轮与第二电机的电机轴传动连接；滑台，所述滑台与所述传动带组件的传动带配合，所述滑台用于支撑所述送丝模组。
[0015]本技术的绕丝机的有益效果：在实际工作过程中，将两个夹紧器放置到还未卷绕但是已经与绕丝杆平行设置的一端，两个夹紧器的间距根据实际需要设定，两个夹紧器将炉丝的一部分夹紧在绕丝杆上。由于位于两个夹紧器之间的炉丝部分被两个夹紧器绷直，此时即便绕丝杆继续转动，位于两个夹紧器之间的炉丝部分也不会卷绕到绕丝杆上。如此往复，就能够卷绕出多段炉丝，相邻的两段炉丝之间具有折叠间隙，在后续折叠步骤中无需对炉丝进行拆解，提升了生产效率。每段炉丝的长度是由平移驱动组件驱动送丝模组的行程所决定的，折叠间隙的长度是根据两个夹紧器之间的间距决定的，这二者的长度均可以进行精确控制，，从而保证了每段炉丝的长度基本相等，提升制造良率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1是采用现有技术的绕丝机绕制的炉丝的结构示意图；
[0018]图2是拆解后的炉丝的结构示意图；
[0019]图3是折叠后的炉丝的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例一的绕丝机的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例一的绕丝机绕丝时的局部结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例一的绕丝机生成折叠间隙时的局部结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例一的绕丝机的绕丝模组的结构示意图；
[0024]图8是本技术实施例一的绕丝模组的夹紧组件处于第一工作状态时的结构示意图；
[0025]图9是本技术实施例一的绕丝模组的夹紧组件处于第二工作状态时的结构示意图；
[0026]图10是本技术实施例一的绕丝机的绕丝模组的局部结构示意图；
[0027]图11是本技术实施例二的绕丝机的绕丝模组的结构示意图；
[0028]图12是采用本技术实施例的绕丝机绕制的炉丝的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、绕丝杆；2、送丝模组；21、送丝支架；211、绕丝支座；212、滑块；22、送丝轮组；221、第一安装座；2211、长孔；2212、滑轨；222、第一V型轮；223、第二安装座；224、第二V型轮；23、导向件；24、夹紧组件；241、夹紧支架；2411、套筒部；242、转动把手；2421、转动段；2422、把手段；243、转动片；244、滑动杆；2441、滑动套筒；2442、螺栓；2443、螺母；245、连接座；3、驱动模组；31、转动驱动组件；311、第一电机；312、卡爪；32、平移驱动组件；321、第二电机；322、传动带组件；323、滑台；4、夹紧器；
[0031]100、炉丝；110、折叠间隙。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绕丝机，其特征在于，包括：绕丝杆(1)；送丝模组(2)，所述送丝模组(2)用于朝向所述绕丝杆(1)输送炉丝(100)；驱动模组(3)，所述驱动模组(3)包括平移驱动组件(32)和转动驱动组件(31)，所述转动驱动组件(31)与所述绕丝杆(1)相连以驱动所述绕丝杆(1)转动，所述平移驱动组件(32)与所述送丝模组(2)传动配合，以驱动所述送丝模组(2)沿所述绕丝杆(1)的轴向运动；夹紧器(4)，所述夹紧器(4)套设在所述绕丝杆(1)上，所述夹紧器(4)为间隔设置的两个，所述夹紧器(4)用于将所述炉丝(100)锁紧在所述绕丝杆(1)上。2.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于，所述送丝模组(2)包括：送丝支架(21)，所述送丝支架(21)与所述平移驱动组件(32)传动配合，且所述绕丝杆(1)穿过所述送丝支架(21)上的绕丝支座(211)设置；送丝轮组(22)，所述送丝轮组(22)设在所述送丝支架(21)上，所述送丝轮组(22)用于输送炉丝(100)；导向件(23)，所述导向件(23)设在所述送丝轮组(22)的末端，所述导向件(23)连接在所述送丝支架(21)上，所述导向件(23)内有供所述炉丝(100)通过的导向通道。3.根据权利要求2所述的绕丝机，其特征在于，所述导向件(23)的端面与所述绕丝杆(1)的外周之间的距离是所述炉丝(100)直径的3倍
‑
5倍。4.根据权利要求2所述的绕丝机，其特征在于，所述送丝轮组(22)沿与所述绕丝杆(1)的轴向垂直的方向可滑动地设在所述送丝支架(21)上；所述送丝模组(2)还包括夹紧组件(24)，所述夹紧组件(24)与所述送丝轮组(22)配合，所述夹紧组件(24)具有锁紧所述送丝轮组(22)使其相对所述送丝支架(21)保持固定的第一工作状态，以及释放所述送丝轮组(22)使其相对所述送丝支架(21)可滑动的第二工作状态。5.根据权利要求4所述的绕丝机，其特征在于，所述夹紧组件(24)包括：夹紧支架(241)，所述夹紧支架(241)连接在所述送丝支架(21)上，且所述夹紧支架(241)上设有套筒部(2411)；转动把手(242)，所述转动把手(242)包括转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞爱锁，郭永胜，刘群，林佳继，张武，
申请(专利权)人：深圳市拉普拉斯能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：