一种用真空淬火加工的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用真空淬火加工的淬火炉，包括真空淬火炉本体和蓄水箱，真空淬火炉本体内腔的前后两侧均固定安装有置料架，真空淬火炉本体右侧表面的前后两侧均固定安装有送料导轨，两个送料导轨相对的一侧固定安装有齿板。本实用新型专利技术通过真空淬火炉本体、安装架、置料架、送料导轨、位移架、放置架、导热片、输水导管、蓄水箱、水泵、位移板、伺服电机、液压缸、安装板、齿轮和齿板配合使用，解决了现有的真空淬火炉不能自动将物料送入炉体内部，采用人工推送的方式存在高温烫伤的隐患，且不具备余热回收的功能，加工后炉体热量自然散发存在热量的浪费，同时增加炉体冷却时间，降低了真空淬火炉实用性的问题。了真空淬火炉实用性的问题。了真空淬火炉实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用真空淬火加工的淬火炉


[0001]本技术涉及真空淬火炉
，具体为一种用真空淬火加工的淬火炉。

技术介绍

[0002]真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理，真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
[0003]现有的真空淬火炉不能自动将物料送入炉体内部，采用人工推送的方式存在高温烫伤的隐患，且不具备余热回收的功能，加工后炉体热量自然散发存在热量的浪费，同时增加炉体冷却时间，降低了真空淬火炉的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用真空淬火加工的淬火炉，具备自动送料和余热回收的优点，解决了现有的真空淬火炉不能自动将物料送入炉体内部，采用人工推送的方式存在高温烫伤的隐患，且不具备余热回收的功能，加工后炉体热量自然散发存在热量的浪费，同时增加炉体冷却时间，降低了真空淬火炉实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用真空淬火加工的淬火炉，包括真空淬火炉本体和蓄水箱，所述真空淬火炉本体内腔的前后两侧均固定安装有置料架，所述真空淬火炉本体右侧表面的前后两侧均固定安装有送料导轨，两个送料导轨相对的一侧固定安装有齿板，所述送料导轨的顶部设置有位移架，所述位移架内壁的底部焊接有安装板，所述安装板顶部的前后两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套设有齿轮，所述安装板顶部的中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有位移板，所述位移板的顶部固定安装有放置架，所述放置架的顶部放置有加工物料，所述蓄水箱右侧的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水端连通有输水导管，所述输水导管的内部固定镶嵌有导热片。
[0006]优选的，所述真空淬火炉本体表面的顶部固定安装有安装架，所述安装架的正表面和背表面均固定安装有定位螺栓，所述蓄水箱位于真空淬火炉本体的左侧，所述蓄水箱左右两侧的底部均固定安装有防倾支板。
[0007]优选的，所述位移架正表面和背表面的底部均焊接有辅助板，所述送料导轨的顶部开设有与辅助板配合使用的辅助槽，所述位移架底部的前后两侧均固定安装有导向轮，所述送料导轨的顶部开设有与导向轮配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述齿轮与齿板啮合，两个伺服电机输出端的转动方向相反，所述真空淬火炉本体的右侧活动安装有密封门。
[0009]优选的，所述安装板顶部的前后两侧均焊接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿位移板并与位移架内腔的顶部焊接，所述导向杆的表面与位移板的连接处滑动接触。
[0010]优选的，所述输水导管固定套设在真空淬火炉本体表面的顶部，所述导热片远离输水导管的一端贯穿至真空淬火炉本体内腔的顶部。
[0011]优选的，所述水泵的进水端与蓄水箱内腔的底部连通，所述输水导管远离水泵的一端与蓄水箱内腔的顶部连通，所述蓄水箱的正表面固定镶嵌有透明刻度窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过真空淬火炉本体、安装架、置料架、送料导轨、位移架、放置架、导热片、输水导管、蓄水箱、水泵、位移板、伺服电机、液压缸、安装板、齿轮和齿板配合使用，解决了现有的真空淬火炉不能自动将物料送入炉体内部，采用人工推送的方式存在高温烫伤的隐患，且不具备余热回收的功能，加工后炉体热量自然散发存在热量的浪费，同时增加炉体冷却时间，降低了真空淬火炉实用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术送料导轨与位移架安装时右视示意图；
[0016]图3为本技术真空淬火炉本体结构右视示意图；
[0017]图4为本技术图2中A放大示意图。
[0018]图中：1真空淬火炉本体、2安装架、3置料架、4密封门、5送料导轨、6位移架、7放置架、8加工物料、9导热片、10输水导管、11蓄水箱、12水泵、13导向杆、14位移板、15伺服电机、16液压缸、17安装板、18齿轮、19齿板、20导向轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种用真空淬火加工的淬火炉，包括真空淬火炉本体1和蓄水箱11，真空淬火炉本体1内腔的前后两侧均固定安装有置料架3，通过设置置料架3，能够对加工物料8进行托放承载，真空淬火炉本体1右侧表面的前后两侧均固定安装有送料导轨5，通过设置送料导轨5，能够对位移架6左右位移进行引导，两个送料导轨5相对的一侧固定安装有齿板19，送料导轨5的顶部设置有位移架6，位移架6内壁的底部焊接有安装板17，通过设置安装板17，能够满足伺服电机15、液压缸16和导向杆13固定安装需求，安装板17顶部的前后两侧均固定安装有伺服电机15，通过设置伺服电机15，能够灵活驱动齿轮18正反转动，伺服电机15的输出端固定套设有齿轮18，安装板17顶部的中心处固定安装有液压缸16，通过设置液压缸16，能够灵活调整位移板14所在高度，液压缸16的输出端固定安装有位移板14，位移板14的顶部固定安装有放置架7，通过设置放置架7，能够满足加工物料8放置运输需求，放置架7的顶部放置有加工物料8，蓄水箱11右侧的底部固定安装有水泵12，水泵12的出水端连通有输水导管10，输水导管10的内部固定镶嵌有导热片9；
[0020]真空淬火炉本体1表面的顶部固定安装有安装架2，安装架2的正表面和背表面均固定安装有定位螺栓，通过设置安装架2，能够将真空淬火炉本体1稳定安装在合适位置，蓄水箱11位于真空淬火炉本体1的左侧，蓄水箱11左右两侧的底部均固定安装有防倾支板，通过设置防倾支板，能够提高蓄水箱11放置稳定性；
[0021]位移架6正表面和背表面的底部均焊接有辅助板，送料导轨5的顶部开设有与辅助板配合使用的辅助槽，通过设置辅助板和辅助槽，能够对位移架6移动起到引导的作用，提
高位移架6滑动稳定性，位移架6底部的前后两侧均固定安装有导向轮20，送料导轨5的顶部开设有与导向轮20配合使用的滑槽，通过设置导向轮20，能够将与送料导轨5接触的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，方便驱动位移架6进行移动；
[0022]齿轮18与齿板19啮合，通过设置齿轮18和齿板19，能够起到啮合传动的作用，当齿轮18不断转动时，在齿板19配合下，即可使得齿轮18同步产生左右位移，两个伺服电机15输出端的转动方向相反，真空淬火炉本体1的右侧活动安装有密封门4；
[0023]安装板17顶部的前后两侧均焊接有导向杆13，导向杆13的顶部贯穿位移板14并与位移架6内腔的顶部焊接，导向杆13的表面与位移板14的连接处滑动接触，通过设置导向杆13，能够对位移板14上下位移进行引导，提高位移板14滑动稳定性；
[0024]输水导管10固定套设在真空淬火炉本体1表面的顶部，通过设置输水导管10，能够盘旋安装在真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用真空淬火加工的淬火炉，包括真空淬火炉本体（1）和蓄水箱（11），其特征在于：所述真空淬火炉本体（1）内腔的前后两侧均固定安装有置料架（3），所述真空淬火炉本体（1）右侧表面的前后两侧均固定安装有送料导轨（5），两个送料导轨（5）相对的一侧固定安装有齿板（19），所述送料导轨（5）的顶部设置有位移架（6），所述位移架（6）内壁的底部焊接有安装板（17），所述安装板（17）顶部的前后两侧均固定安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端固定套设有齿轮（18），所述安装板（17）顶部的中心处固定安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的输出端固定安装有位移板（14），所述位移板（14）的顶部固定安装有放置架（7），所述放置架（7）的顶部放置有加工物料（8），所述蓄水箱（11）右侧的底部固定安装有水泵（12），所述水泵（12）的出水端连通有输水导管（10），所述输水导管（10）的内部固定镶嵌有导热片（9）。2.根据权利要求1所述的一种用真空淬火加工的淬火炉，其特征在于：所述真空淬火炉本体（1）表面的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的正表面和背表面均固定安装有定位螺栓，所述蓄水箱（11）位于真空淬火炉本体（1）的左侧，所述蓄水箱（11）左右两侧的底部均固定安装有防倾支板。3.根据权利要求1所述的一种用真空淬火加工的淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：席春锋，
申请(专利权)人：上海春玉金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：