一种卧式轧辊翻转数控淬火机床制造技术

本发明专利技术涉及淬火机床技术领域，且公开了一种卧式轧辊翻转数控淬火机床，包括机座，所述机座的正面固定安装有直线导轨机构，所述直线导轨机构的内部活动连接有活动块，所述机座的正面固定连接有工作台，所述工作台的正面固定连接有固定座和淬火台。该卧式轧辊翻转数控淬火机床，通过第一液压推杆和第二液压推杆的工作，可以调节伺服电机和两个第二轴承座的位置，进而可以将不同大小的棒状圆形零部件放置在第一轧辊和第二轧辊之间，且通过转动螺杆可以调节活动杆和从动齿轮的位置，且根据第一轧辊和第二轧辊之间的距离，来确定从动齿轮与第一主动齿轮还是与第二主动齿轮啮合，进而可以对不同尺寸大小的棒状圆形零部件进行淬火处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式轧辊翻转数控淬火机床


[0001]本专利技术涉及淬火机床
，具体为一种卧式轧辊翻转数控淬火机床。

技术介绍

[0002]卧式淬火机床是一种使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，通过卧式淬火机床可以对轴、棒、管、圆形零部件的外圆面进行整体或局部淬火，从而提高圆形零部件的刚性、硬度和韧性。
[0003]然而现有的卧式淬火机床在对棒状圆形零部件，淬火处理时，不便于对不同直径大小的棒状圆形零部件进行淬火，使得直径较小的棒状圆形零部件会在两个轧辊之间掉落下去，从而无法对其实现淬火效果，进而降低了对圆形零部件的淬火加工效率，因此需要提出一种卧式轧辊翻转数控淬火机床来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种卧式轧辊翻转数控淬火机床，具备可以对轧辊的位置进行调整，从而可以对不同直径大小的棒状圆形零部件进行淬火处理，避免直径较小的棒状圆形零部件出现掉落现象等优点，解决了直径较小的棒状圆形零部件会在两个轧辊之间掉落下去，从而无法对其实现淬火效果，进而降低了对圆形零部件的淬火加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卧式轧辊翻转数控淬火机床，包括机座，所述机座的正面固定安装有直线导轨机构，所述直线导轨机构的内部活动连接有活动块，所述机座的正面固定连接有工作台，所述工作台的正面固定连接有固定座和淬火台，所述固定座和淬火台的内部均固定连接有第一轴承座，所述固定座和淬火台的内部均活动连接有第二轴承座，两个所述第一轴承座之间转动连接有第一轧辊，两个所述第二轴承座之间转动连接有第二轧辊，所述第一轧辊的右端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的侧表面开设有限位孔，所述第一轧辊右端的侧表面开设有插槽，所述第一轧辊右端的侧表面固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆。
[0008]所述活动柱的右端固定连接有从动齿轮，所述第二轧辊的右端固定连接有固定柱，所述固定柱的侧表面固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述机座的正面滑动连接有伺服电机，所述机座的正面固定连接有第一液压推杆和两个第二液压推杆，所述活动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有推杆。
[0009]优选的，所述机座的正面设置有部件输送机构，所述部件输送机构包括输送腔体，所述输送腔体的内部设置有两个限位板，所述输送腔体的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端固定连接有手轮，所述输送腔体与机座的正面固定连接，所述输送腔体的位于第一轧辊的下方，所述输送腔体的顶部位于第一轧辊的正面，所述双向螺杆与两个限
位板的内部螺纹连接，通过部件输送机构可以将输送腔体内部的棒状圆形零部件输送到第一轧辊和第二轧辊之间，并通过转动手轮可以带动双向螺杆转动，进而可以带动两个限位板进行左右移动。
[0010]优选的，所述机座的正面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有输送推块，两个所述限位板相背的一侧均固定连接有导向杆，所述输送推块与输送腔体的内部活动插接，所述导向杆与输送腔体的内部活动插接，通过电动推杆工作可以带动输送推块在输送腔体的内部进行前后移动，从而可以将输送腔体内部的棒状圆形零部件进行移动，通过设置导向杆，使得限位板移动更加平稳。
[0011]优选的，所述直线导轨机构包括导轨、步进电机和丝杆，所述步进电机与导轨的左侧固定，所述步进电机的输出端与丝杆的左端固定连接，所述活动块与导轨的内部滑动连接，所述丝杆与活动块的内部螺纹连接，所述直线导轨机构位于工作台的正上方，通过步进电机工作带动丝杆转动，进而可以带动活动块在直线导轨机构的内部左右移动，从而可以带动连接杆和推杆一同进行移动。
[0012]优选的，所述固定座位于淬火台的右侧，所述第一轴承座位于第二轴承座的正下方，所述限位孔与插槽位置相对应，所述螺母与插槽的内部相互连通，所述螺杆与插槽的内部活动插接，所述螺杆与限位孔的内部活动插接，通过转动螺杆，使得螺杆从限位孔的内部移动出来，则可以对活动柱在活动槽内部的位置进行调整。
[0013]优选的，所述第一主动齿轮位于第二主动齿轮的左侧，所述第一主动齿轮的直径小于第二主动齿轮的直径，所述第一主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过第一主动齿轮转动可以带动从动齿轮进行转动。
[0014]优选的，所述伺服电机的输出端与固定柱的右端固定连接，所述第一液压推杆的底端与伺服电机的顶部固定连接，所述第二液压推杆的底端与第二轴承座的顶部固定连接，左侧所述第二液压推杆与淬火台的内部活动插接，右侧所述第二液压推杆与固定座的内部活动插接，通过伺服电机工作可以带动固定柱转动，进而使得第二轧辊发生转动，且通过第一液压推杆和第二液压推杆工作，可以带动伺服电机和两个第二轴承座进行上下移动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种卧式轧辊翻转数控淬火机床，具备以下有益效果：
[0016]1、该卧式轧辊翻转数控淬火机床，通过第一液压推杆和第二液压推杆之间的相互配合，可以调节伺服电机和两个第二轴承座的位置，进而可以将不同大小的棒状圆形零部件放置在第一轧辊和第二轧辊之间，且通过转动螺杆可以调节活动杆和从动齿轮的位置，且根据第一轧辊和第二轧辊之间的距离，来确定从动齿轮和第一主动齿轮啮合还是和第二主动齿轮啮合，进而可以对不同尺寸大小的棒状圆形零部件进行淬火处理。
[0017]2、该卧式轧辊翻转数控淬火机床，通过在输送腔体的内部设置限位板，从而可以精准的将棒状圆形零部件从部件输送机构输送到第一轧辊和第二轧辊之间，避免棒状圆形零部件的位置出现偏移而掉落掉其他地方。
[0018]3、该卧式轧辊翻转数控淬火机床，通过双向螺杆、手轮和导向杆之间的相互配合，从而可以通过转动手轮来带动双向螺杆转动，进而可以带动两个限位板一同进行转动，进而可以根据棒状圆形零部件的尺寸大小来对其进行限位，防止其在输送腔体的内部左右移
动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0021]图3为本专利技术第一轧辊局部结构剖视图；
[0022]图4为本专利技术固定座侧面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术部件输送机构结构示意图。
[0024]其中：1、机座；2、直线导轨机构；3、活动块；4、工作台；5、固定座；6、淬火台；7、第一轴承座；8、第二轴承座；9、第一轧辊；10、第二轧辊；11、活动槽；12、活动柱；13、限位孔；14、插槽；15、螺母；16、螺杆；17、从动齿轮；18、固定柱；19、第一主动齿轮；20、第二主动齿轮；21、伺服电机；22、第一液压推杆；23、第二液压推杆；24、输送腔体；25、限位板；26、双向螺杆；27、手轮；28、电动推杆；29、输送推块；30、导向杆；31、连接杆；32、推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式轧辊翻转数控淬火机床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的正面固定安装有直线导轨机构(2)，所述直线导轨机构(2)的内部活动连接有活动块(3)，所述机座(1)的正面固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的正面固定连接有固定座(5)和淬火台(6)，所述固定座(5)和淬火台(6)的内部均固定连接有第一轴承座(7)，所述固定座(5)和淬火台(6)的内部均活动连接有第二轴承座(8)，两个所述第一轴承座(7)之间转动连接有第一轧辊(9)，两个所述第二轴承座(8)之间转动连接有第二轧辊(10)，所述第一轧辊(9)的右端开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部活动连接有活动柱(12)，所述活动柱(12)的侧表面开设有限位孔(13)，所述第一轧辊(9)右端的侧表面开设有插槽(14)，所述第一轧辊(9)右端的侧表面固定连接有螺母(15)，所述螺母(15)的内部螺纹连接有螺杆(16)；所述活动柱(12)的右端固定连接有从动齿轮(17)，所述第二轧辊(10)的右端固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的侧表面固定连接有第一主动齿轮(19)和第二主动齿轮(20)，所述机座(1)的正面滑动连接有伺服电机(21)，所述机座(1)的正面固定连接有第一液压推杆(22)和两个第二液压推杆(23)，所述活动块(3)的底部固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的左侧固定连接有推杆(32)。2.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊翻转数控淬火机床，其特征在于：所述机座(1)的正面设置有部件输送机构，所述部件输送机构包括输送腔体(24)，所述输送腔体(24)的内部设置有两个限位板(25)，所述输送腔体(24)的内部转动连接有双向螺杆(26)，所述双向螺杆(26)的右端固定连接有手轮(27)，所述输送腔体(24)与机座(1)的正面固定连接，所述输送腔体(24)的位于第一轧辊(9)的下方，所述输送腔体(24)的顶部位于第一轧辊(9)的正面，所述双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，鲍新城，周宏成，曹培，
申请(专利权)人：江苏南钢通恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：