超高频淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超高频淬火设备，包括：设备本体、加热机、电机与水泵，所述设备本体内部设置有加热腔与淬火腔，所述加热腔内侧对称转动安装有输送辊，所述加热机安装在设备本体上，所述加热机的下端设置有加热管，所述加热管位于加热腔内侧，所述电机安装在设备本体的下端面，所述水泵安装在设备本体的下端，所述水泵的进水口通过导管连接淬火腔，所述淬火腔顶端设置有进气孔。本实用新型专利技术加工件落在缓冲板上，缓冲板沿转轴转动并通过弹簧的弹力给以缓冲，能够避免加工件淬火时磕碰受损；淬火时产生的蒸汽通过液化网液化后，再经空气滤网及净化滤网过滤排出，能够避免有害物质污染加工环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
超高频淬火设备


[0001]本技术涉及高频淬火设备
，具体为超高频淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是在加热和保温后进行快速冷却的热处理操作，淬火的主要目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能，有些零件使用时只要求表面层坚硬耐磨，而内心部分亦希望保持较好的韧性，这时可采用表面淬火，在淬火的过程中，会有蒸汽向外逸出。
[0003]现有的高频淬火设备在使用时轴形加工件落入淬火腔内缺乏相应的缓冲，容易导致轴形加工件磕碰变形，且淬火时会有大量有害蒸汽逸出，使工人的工作空间空气过于潮湿且含有有害物质，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超高频淬火设备，以解决淬火设备使用时缺乏缓冲的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高频淬火设备，包括：设备本体、加热机、电机与水泵，所述设备本体内部设置有加热腔与淬火腔，所述加热腔内侧对称转动安装有输送辊，加工件放在输送辊之间，通过输送辊输入加热管内进行加热，然后再经输送辊输送到淬火腔内，所述加热机安装在设备本体上，所述加热机的下端设置有加热管，所述加热管位于加热腔内侧，所述电机安装在设备本体的下端面，所述水泵安装在设备本体的下端，所述水泵的进水口通过导管连接淬火腔，所述淬火腔顶端设置有进气孔。
[0006]优选的，所述淬火腔内侧对称转轴安装有缓冲板，缓冲板与淬火腔内壁之间设置有弹簧，加工件加热后，落入淬火腔内侧与缓冲板接触，缓冲板沿转轴转动通过弹簧给以缓冲，能够加工件淬火时直接落入底部造成加工件表面变形。
[0007]优选的，所述淬火腔的上端设置有排气管，排气管的内侧安装有风机，排气管的上端螺纹连接有过滤盖。
[0008]优选的，所述过滤盖的内侧安装有空气滤网与净化滤网，空气滤网及净化滤网能够将排出的气体进行过滤净化。
[0009]优选的，所述淬火腔内壁安装有液化网，液化网的设置在降温液汽化向上排放时，能够将内部降温液进行捕捉，以此减少降温液的损失。
[0010]优选的，所述淬火腔的内壁设置有导向滑槽，导向滑槽内侧转动连接有驱动杆，驱动杆上螺纹连接有收集框，收集框的一端滑动连接在导向滑槽内侧，驱动杆与电机转动轴固定连接，电机带动驱动杆转动，利用驱动杆驱动收集框沿导向滑槽向上移动，能够将收集框内的加工件从淬火腔内举出。
[0011]优选的，所述水泵的出水口连接有降温盘管，降温盘管采用散热材质较好的金属材质制作，降温盘管的一端连接有降温盒，降温盒上安装有半导体制冷片，降温盒通过导管
连接淬火腔，水泵运转将降温液输送到降温盘管内降温，然后经降温盘管流入降温盒内通过半导体制冷片再次降温后排入淬火腔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术加工件落在缓冲板上，缓冲板沿转轴转动并通过弹簧的弹力给以缓冲，能够避免加工件淬火时磕碰受损。
[0014]2.本技术淬火时产生的蒸汽通过液化网液化后，再经空气滤网及净化滤网过滤排出，能够避免有害物质污染加工环境。
[0015]3.本技术降温液通过水泵利用降温盘管及半导体制冷片外循环降温重新流入淬火腔内，以及配合风机运转，能够保证降温液的降温效果。
[0016]4.本技术加工件淬火后落入收集框内通过电机驱动收集框向上移动，能够方便对淬火后的加工件同一收集。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖面图；
[0019]图中：1设备本体、11加热腔、12淬火腔、13导向滑槽、14排气管、15 液化网、16进气孔、17输送辊、18缓冲板、19弹簧、2加热机、21加热管、 3电机、31驱动杆、32收集框、4风机、41过滤盖、41空气滤网、42净化滤网、5水泵、51降温盘管、52降温盒、53半导体制冷片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1和图2，图示中的超高频淬火设备，包括：设备本体1、加热机2、电机3与水泵5，设备本体1内部设置有加热腔11与淬火腔12，加热腔11内侧对称转动安装有输送辊17，加工件放在输送辊17之间，通过输送辊17输入加热管21内进行加热，然后再经输送辊17输送到淬火腔12内，加热机2安装在设备本体1上，加热机2的下端设置有加热管21，加热管21 位于加热腔11内侧，电机3安装在设备本体1的下端面，水泵5安装在设备本体1的下端，水泵5的进水口通过导管连接淬火腔12，淬火腔12顶端设置有进气孔16。
[0023]淬火腔12内侧对称转轴安装有缓冲板18，缓冲板18与淬火腔12内壁之间设置有弹簧19，加工件加热后，落入淬火腔12内侧与缓冲板18接触，缓冲板18沿转轴转动通过弹簧19给以缓冲，能够加工件淬火时直接落入底部造成加工件表面变形。
[0024]本设备使用时：加工件放在输送辊17之间，通过输送辊17输入加热管 21内进行加热，然后再经输送辊17输送到淬火腔12内，在落入淬火腔12内部后，落入淬火腔12内侧与缓冲板18接触，缓冲板18沿转轴转动通过弹簧 19给以缓冲，能够加工件淬火时直接落入底部造成加工件表面变形
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中超高频淬火设备，包括：设备本体1、加热机2、电机3与水泵5，设备本体1内部设置有加热腔11与淬火腔12，加热腔11内侧对称转动安装有输送辊17，加工件放在输送辊17之间，通过输送辊17输入加热管21内进行加热，然后再经输送辊17输送到淬火腔12内，加热机2安装在设备本体1上，加热机2 的下端设置有加热管21，加热管21位于加热腔11内侧，电机3安装在设备本体1的下端面，水泵5安装在设备本体1的下端，水泵5的进水口通过导管连接淬火腔12，淬火腔12顶端设置有进气孔16。
[0027]淬火腔12的上端设置有排气管14，排气管14的内侧安装有风机4，排气管14的上端螺纹连接有过滤盖41。
[0028]过滤盖41的内侧安装有空气滤网42与净化滤网43，空气滤网42及净化滤网43能够将排出的气体进行过滤净化。
[0029]本实施方案中，在加工件淬火时产生的水汽，向上通过液化网15液化后，经风机4从排气管14排出，在排出时通过空气滤网42及净化滤网43能够将排出的气体进行过滤净化。
[0030]实施例3
[0031]请参阅图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中超高频淬火设备，包括：设备本体1、加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高频淬火设备，其特征在于，包括：设备本体(1)、加热机(2)、电机(3)与水泵(5)，所述设备本体(1)内部设置有加热腔(11)与淬火腔(12)，所述加热腔(11)内侧对称转动安装有输送辊(17)，所述加热机(2)安装在设备本体(1)上，所述加热机(2)的下端设置有加热管(21)，所述加热管(21)位于加热腔(11)内侧，所述电机(3)安装在设备本体(1)的下端面，所述水泵(5)安装在设备本体(1)的下端，所述水泵(5)的进水口通过导管连接淬火腔(12)，所述淬火腔(12)顶端设置有进气孔(16)。2.根据权利要求1所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述淬火腔(12)内侧对称转轴安装有缓冲板(18)，缓冲板(18)与淬火腔(12)内壁之间设置有弹簧(19)。3.根据权利要求1所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述淬火腔(12)的上端设置有排气管(14)，排气管(14)的内侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绪良，
申请(专利权)人：广东力华感应设备有限公司，
类型：新型
国别省市：