本实用新型专利技术公开了一种高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉，涉及机械设备领域，该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉包括矩形箱状的炉体，炉体上部两端设有端部加热炉体，炉体与两端部加热炉体的前端开口处分别通过若干铰链连接有两扇炉门，炉门上安装有锁扣，炉体内部安装有加热装置，两端部加热炉体朝向炉门一端对称开有矩形的让位孔，两让位孔内均塞有矩形块状的密封塞块。该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉既可以对中间辊整体淬火，也可以只针对中间辊的两端部进行热处理，操作起来非常方便。起来非常方便。起来非常方便。
【技术实现步骤摘要】
高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体来说涉及一种高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉。
技术介绍
[0002]淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火炉的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。中间辊是辊轧机的核心部分，中间辊移功能的目的是控制每个机架上、下中间辊的位置。中间辊轴移装置的机械设备设计成可以在负载情况下进行移动，因此，可以在轧制时进行操作移动。高辊型保持能力的中间辊对新能要求更高。高辊型保持能力的中间辊在淬火时要先对中间辊进行整体淬火和整体回火,使中间辊全部硬化，然后对中间辊的工作辊两端的非工作区进行端部回火,使工作辊两端的非工作区的硬度小于工作辊的工作区硬度,且非工作区的韧性大于工作区的韧性。最后对中间辊的传动端进行辊端回火。现有的淬火炉设计得比较传统，只可以对中间辊整体淬火，而无法只针对中间辊的端部进行热处理，操作起来不够方便。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉，既可以对中间辊整体淬火，也可以只针对中间辊的两端部进行热处理，操作起来非常方便。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0005]该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉包括矩形箱状的炉体，炉体上部两端设有相互连通的矩形箱状端部加热炉体，炉体与两端部加热炉体组成“空心凹字”形结构，炉体与两端部加热炉体的前端开口处分别通过若干铰链连接有两扇L形的炉门，炉门上安装有锁扣，炉体内部安装有加热装置，两端部加热炉体朝向炉门一端对称开有矩形的让位孔，两让位孔内均塞有矩形块状的密封塞块。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述炉体与两端部加热炉体均由不锈钢包裹陶瓷材料制造而成，炉体与两端部加热炉体为整体结构。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述炉门均由不锈钢包裹陶瓷材料制造而成。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述加热装置为可控温电加热器。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述密封塞块均由陶瓷材料制造而成。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是：该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉在使用时可以将中间辊放入炉体中，并且用密封塞块塞入让位孔中固定好，关闭炉门，开启加热装置将炉体内加热至淬火温度进行热处理。保温时间过后打开炉门取出中间辊，将密封塞块取出，将中间辊两端分别通过让位孔固定在两端部加热炉体中，再关闭炉门，开启加热装置，便可对中间辊的两端进行回火，完成高辊型保持能力的中间辊的热处理工序。该高辊型
保持能力的中间辊生产用淬火炉既可以对中间辊整体淬火，也可以只针对中间辊的两端部进行热处理，操作起来非常方便。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0012]图1是该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉的结构示意图；
[0013]图2是该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉的结构剖视图。
[0014]其中，1—炉体、2—端部加热炉体、3—炉门、4—密封塞块、5—锁扣、6—加热装置、7—铰链、8—让位孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图详细说明该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉的优选实施方式。
[0016]图1和图2出示该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉的具体实施方式：
[0017]结合图1和图2，该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉包括矩形箱状的炉体1，炉体1上部两端设有相互连通的矩形箱状端部加热炉体2，炉体1与两端部加热炉体2组成“空心凹字”形结构，炉体1与两端部加热炉体2的前端开口处分别通过若干铰链7连接有两扇L形的炉门3，炉门3上安装有锁扣5，炉体1内部安装有加热装置6，两端部加热炉体2朝向炉门3一端对称开有矩形的让位孔8，两让位孔8内均塞有矩形块状的密封塞块4。密封塞块4塞入让位孔8可以保温，有利于炉体1的加热。
[0018]炉体1与两端部加热炉体2均由不锈钢包裹陶瓷材料制造而成，坚固耐用，而且耐高温性能良好，炉体1与两端部加热炉体2为整体结构。炉门3均由不锈钢包裹陶瓷材料制造而成，坚固耐用，而且耐高温性能良好。加热装置6为可控温电加热器，可以随意控制炉体1内的加热稳定，炉体1上还安装有温度计。密封塞块4均由陶瓷材料制造而成，坚固耐用，耐高温性能良好。
[0019]该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉在使用时可以将中间辊放入炉体1中，并且用密封塞块4塞入让位孔8中固定好，关闭炉门3，开启加热装置6将炉体1内加热至淬火温度进行热处理。保温时间过后打开炉门3取出中间辊，将密封塞块4取出，将中间辊两端分别通过让位孔8固定在两端部加热炉体2中，再关闭炉门3，开启加热装置6，便可对中间辊的两端进行回火，完成高辊型保持能力的中间辊的热处理工序。该高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉既可以对中间辊整体淬火，也可以只针对中间辊的两端部进行热处理，操作起来非常方便。
[0020]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉，其特征在于：所述高辊型保持能力的中间辊生产用淬火炉包括矩形箱状的炉体（1），炉体（1）上部两端设有相互连通的矩形箱状端部加热炉体（2），炉体（1）与两端部加热炉体（2）组成“空心凹字”形结构，炉体（1）与两端部加热炉体（2）的前端开口处分别通过若干铰链（7）连接有两扇L形的炉门（3），炉门（3）上安装有锁扣（5），炉体（1）内部安装有加热装置（6），两端部加热炉体（2）朝向炉门（3）一端对称开有矩形的让位孔（8），两让位孔（8）内均塞有矩形块状的密封塞块（4）。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，张鑫明，陈川，
申请(专利权)人：宜兴市鑫源辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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