本实用新型专利技术公开了半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体，所述回火装置本体的底端固定安装有底座，且底座的底端装设有万向轮，所述回火装置本体的表面装设有合页，且合页侧面装设有箱门上，所述箱门设置在回火装置本体的表面，且箱门的表面装设有把手，所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装，且隔热板的表面装设有控制机构，所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板，且安装板上装设有出风箱。该半精车辊生产用特殊高温回火装置，通过第一转辊与第二转辊进行配合使用对车辊进行转动，便于对车辊不同的面进行均匀加热，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
半精车辊生产用特殊高温回火装置
[0001]本技术涉及回火装置
，具体为半精车辊生产用特殊高温回火装置。
技术介绍
[0002]高温回火是把零件淬火后，再加热到预期温度，高温回火得到铁素体和细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴，现有大多数对车辊进行回火的时候，车辊直接直接放置在回火装置内，由于回火装置内部不同位置的温度偏差范围大，从而造成零件不同表面的温差较大，影响到回火的质量。因此我们对此做出改进，提出半精车辊生产用特殊高温回火装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体，所述回火装置本体的底端固定安装有底座，且底座的底端装设有万向轮，所述回火装置本体的表面装设有合页，且合页侧面装设有箱门上，所述箱门设置在回火装置本体的表面，且箱门的表面装设有把手，所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装，且隔热板的表面装设有控制机构，所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板，且安装板上装设有出风箱，所述出风箱的顶端装设有排气扇，所述回火装置本体的侧面固定安装有固定板，且回火装置本体的内部固定安装有进风口，所述回火装置本体的内壁上装设吹风机，且回火装置本体的内壁上装设有导流板，所述回火装置本体的内壁底端固定安装有轴杆座，且轴杆座上插设有加热管，所述回火装置本体内部设置有收集盒，且回火装置本体的内部插设有第一转轴，所述第一转轴上装设有第一转辊，且第一转轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述回火装置本体的内部插设有第二转轴，且第二转轴上插设有第二转辊，所述第二转轴的一端固定安装有第二皮带轮。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述回火装置本体的内部装设有温度传感器，且温度传感器与控制机构之间通过电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮设置有四组，且万向轮上装设有刹车踏板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板上装设有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一转轴的另一端传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流板设置有两组，且导流板上设置有弧形面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二皮带轮上套设有传动带，且第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该半精车辊生产用特殊高温回火装置，通过第一转辊与第二转辊进行配合使
用，通过驱动电机的运作使第一转轴上第一转辊进行转动，第一皮带轮通过传动带带动第二转辊进行转动，从而便于对车辊进行转动，有效的对车辊不同的表面进行加热，增加车辊的回火效果；
[0012]2、该半精车辊生产用特殊高温回火装置，温度传感器与控制机构之间通过电性连接，温度传感器可以将内部的温度数据传输到控制机构上进行显示，从而便于工作人员可以对回火装置本体内部的温度进行实时监测，保证回火装置本体内部的温度保持在预期温度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术半精车辊生产用特殊高温回火装置的立体图；
[0015]图2是本技术半精车辊生产用特殊高温回火装置的内部立体图；
[0016]图3是本技术半精车辊生产用特殊高温回火装置的正视剖面结构图；
[0017]图4是本技术半精车辊生产用特殊高温回火装置的俯视剖面结构图。
[0018]图中：1、回火装置本体；101、底座；102、万向轮；103、合页；104、箱门；105、把手；106、隔热板；107、螺栓；108、控制机构；2、安装板；201、出风箱；202、排气扇；203、固定板；204、驱动电机；205、进风口；206、温度传感器；207、吹风机；208、导流板；3、轴杆座；301、加热管；302、收集盒；303、第一转轴；304、第一转辊；305、第一皮带轮；306、第二转轴；307、第二转辊；308、第二皮带轮；309、传动带。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体1，回火装置本体1的底端固定安装有底座101，且底座101的底端装设有万向轮102，回火装置本体1的表面装设有合页103，且合页103侧面装设有箱门104上，箱门104设置在回火装置本体1的表面，且箱门104的表面装设有把手105，箱门104表面的隔热板106通过螺栓107进行安装，且隔热板106的表面装设有控制机构108，回火装置本体1的顶端固定安装有安装板2，且安装板2上装设有出风箱201，出风箱201的顶端装设有排气扇202，回火装置本体1的侧面固定安装有固定板203，且回火装置本体1的内部固定安装有进风口205，回火装置本体1的内壁上装设吹风机207，且回火装置本体1的内壁上装设有导流板208，回火装置本体1的内壁底端固定安装有轴杆座3，且轴杆座3上插设有加热管301，回火装置本体1内部设置有收集盒302，且回火装置本体1的内部插设有第一转轴303，第一转轴303上装设有第一转辊304，且第一转轴303的一端固定安装有第一皮带轮305，回火装置本体1的内部插设有第二转轴306，且第二转轴306上插设有第二转辊307，第二转轴306的一端固定安装有第二皮带轮308。
[0021]其中，回火装置本体1的内部装设有温度传感器206，且温度传感器206与控制机构108之间通过电性连接，温度传感器206可以将内部的温度数据传输到控制机构108上进行
显示，从而便于工作人员可以对回火装置本体1内部的温度进行实时监测。
[0022]其中，万向轮102设置有四组，且万向轮102上装设有刹车踏板，便于回火装置本体1的在进行作业的时候方便进行制动。
[0023]其中，固定板203上装设有驱动电机204，且驱动电机204的输出端与第一转轴303的另一端传动连接，通过驱动电机204的运作使第一转轴303进行转动，第一转轴303的转动使第一转辊304进行转动。
[0024]其中，导流板208设置有两组，且导流板208上设置有弧形面，便于对回火装置本体1底部的温度传递上回火装置本体1的上部，防止底部的温度堆积在一起。
[0025]其中，第二皮带轮308上套设有传动带309，且第二皮带轮308通过传动带309与第一皮带轮305传动连接，第一转轴303的转动通过第一皮带轮305上的传动带309带动第二转辊307进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体（1），其特征在于，所述回火装置本体（1）的底端固定安装有底座（101），且底座（101）的底端装设有万向轮（102），所述回火装置本体（1）的表面装设有合页（103），且合页（103）侧面装设有箱门（104）上，所述箱门（104）设置在回火装置本体（1）的表面，且箱门（104）的表面装设有把手（105），所述箱门（104）表面的隔热板（106）通过螺栓（107）进行安装，且隔热板（106）的表面装设有控制机构（108），所述回火装置本体（1）的顶端固定安装有安装板（2），且安装板（2）上装设有出风箱（201），所述出风箱（201）的顶端装设有排气扇（202），所述回火装置本体（1）的侧面固定安装有固定板（203），且回火装置本体（1）的内部固定安装有进风口（205），所述回火装置本体（1）的内壁上装设吹风机（207），且回火装置本体（1）的内壁上装设有导流板（208），所述回火装置本体（1）的内壁底端固定安装有轴杆座（3），且轴杆座（3）上插设有加热管（301），所述回火装置本体（1）内部设置有收集盒（302），且回火装置本体（1）的内部插设有第一转轴（303），所述第一转轴（303）上装设有第一转辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曙辉，冯斌，陈川，
申请(专利权)人：宜兴市鑫源辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。