一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的左侧设有用于打磨不同长短中间辊的调节打磨机构，所述支撑板的下表面设有用于收集打磨时产生碎屑的收集机构，所述调节打磨机构包括固定在支撑架右侧的第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有螺纹杆。该高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，调节打磨机构可以将不同长短的中间辊进行打磨，经过第二电机转动，带动夹持固定好的中间辊进行转动，然后启动第一电动推杆带动打磨片将中间辊进行打磨，从而可以满足生产用外圆磨床对不同长短的中间辊进行打磨，从而大大增加了生产用外圆磨床的实用性。从而大大增加了生产用外圆磨床的实用性。从而大大增加了生产用外圆磨床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床


[0001]本技术涉及生产用外圆磨床
，具体为一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床。

技术介绍

[0002]中间辊在塑造成型后外壁粗糙，需进行打磨处理，中间辊生产用外圆磨床是一种用于中间辊外圆进行打磨处理的装置，中间辊外壁打磨一般通过人工用砂纸进行打磨处理，人工打磨效率低，影响中间辊的批量生产，有一定的使用局限性。
[0003]中国专利CN 213351789 U，公开的一种胶辊生产用外圆磨床，本技术涉及磨床的
，特别是涉及一种胶辊生产用外圆磨床，其可用机械代替人工打磨，提高胶辊打磨效率，包括打磨台、安装板、第一液压缸、伺服电机、第一转动支撑部、第二转动支撑部、第二液压缸、第一卡盘、第二卡盘、龙门架、第三液压缸、半圆形承托台、安装架、第四液压缸和半圆形打磨石，第一液压缸固定设置于打磨台的顶端右部，安装板的右端与第一液压缸的输出端传动连接，安装板可左右滑动的设置于打磨台顶端左部，伺服电机和第一转动支撑部均固定设置于安装板的顶端前部，第二液压缸固定设置于安装板的顶端后部，安装板和打磨台上均设置有方形通孔，但是该专利中存在着不能将不同长短的辊进行打磨，从而降低生产用外圆磨床的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，具备实用性高等优点，解决了不能将不同长短的辊进行打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的左侧设有用于打磨不同长短中间辊的调节打磨机构，所述支撑板的下表面设有用于收集打磨时产生碎屑的收集机构；
[0006]所述调节打磨机构包括固定在支撑架右侧的第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧开设有移动口，所述移动口的内部滑动连接有固定杆，所述支撑板上表面且位于支撑架的内部固定有打磨台，所述移动块的下表面固定有第一电动推杆，所述移动块下表面且位于第一电动推杆的左右两侧均固定有伸缩杆，所述第一电动推杆输出轴外侧和两个伸缩杆的底端固定有打磨安装板，所述打磨安装板的下表面固定有打磨片，所述打磨台上表面的右侧固定有移动转动组件。
[0007]进一步，所述移动转动组件包括固定打磨台上表面右侧的固定板，所述固定板的右侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧固定有第一转动块，所述第一转动块的左侧固定有第一限位套，所述打磨台上表面的左侧固定有固定块，所述固定块的上表面固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的外侧固定有连接杆，所述连接杆的右端通
过轴承转动连接有第二转动块，所述第二转动块的右侧固定有第二限位套，所述连接杆的下表面固定有滑动轮组。
[0008]进一步，所述伸缩杆包括第一活动杆，所述第一活动杆的内部滑动连接有第二活动杆。
[0009]进一步，所述滑动轮组包括滑动杆，所述滑动杆的底端固定有滑轮。
[0010]进一步，所述移动口的内径与固定杆的外径相适配，所述打磨台位于支撑板的纵向中轴线上。
[0011]进一步，所述收集机构包括固定在支撑板下表面的收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有抽屉，所述打磨台的内部开设有收集槽，所述支撑板的下表面开设有流通口。
[0012]进一步，所述收集箱的上表面开设有连接口，所述连接口与流通口连通。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，调节打磨机构可以将不同长短的中间辊进行打磨，经过第二电机转动，带动夹持固定好的中间辊进行转动，然后启动第一电动推杆带动打磨片将中间辊进行打磨，从而可以满足生产用外圆磨床对不同长短的中间辊进行打磨，从而大大增加了生产用外圆磨床的实用性。
[0015]2、该高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，收集机构可以将打磨时产生的碎屑进行收集，打磨中间辊产生的碎屑经过打磨台内部的收集槽掉落到收集箱的内部进行收集，避免因打磨时产生的碎屑过多，影响中间辊的打磨，从而大大增加了生产用外圆磨床的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节打磨机构示意图；
[0018]图3为本技术收集机构示意图。
[0019]图中：1支撑板、2支撑架、3调节打磨机构、301第一电机、302螺纹杆、303移动块、304移动口、305固定杆、306打磨台、307第一电动推杆、308伸缩杆、309安装板、310打磨片、311固定板、312第二电机、313第一转动块、314第一限位套、315固定块、316第二电动推杆、317连接杆、318第二转动块、319第二限位套、320滑动轮组、4收集机构、401收集箱、402抽屉、403收集槽、404流通口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定有支撑架2，支撑架2的左侧设有用于打磨不同长短中间辊的调节打磨机构3，支撑板1的下表面设有用于收集打磨时产生碎屑的收集机构4。
[0022]请参阅图2，为了能将不同长短的中间辊进行打磨，本实施例中的调节打磨机构3
包括固定在支撑架2右侧的第一电机301，第一电机301输出轴的外侧固定有螺纹杆302，螺纹杆302的外侧螺纹连接有移动块303，螺纹杆302转动时，移动块303在螺纹杆302的外侧进行左右移动，其作用可以带动打磨片310，在中间辊的外侧进行全面的打磨，适用于长短不一致的中间辊进行打磨，移动块303的右侧开设有移动口304，移动口304的内部滑动连接有固定杆305，支撑板1上表面且位于支撑架2的内部固定有打磨台306，打磨台306的内部开设有收集槽403，当打磨时产生的碎屑掉落在收集槽403的内部，移动块303的下表面固定有第一电动推杆307，移动块303下表面且位于第一电动推杆307的左右两侧均固定有伸缩杆308，第一电动推杆307输出轴外侧和两个伸缩杆308的底端固定有打磨安装板309，打磨安装板309的下表面固定有打磨片310，打磨片310固定安装在打磨安装板309的下表面，打磨台306上表面的右侧固定有移动转动组件。
[0023]本实例中的，移动转动组件包括固定打磨台306上表面右侧的固定板311，固定板311的右侧固定有第二电机312，第二电机312输出轴的外侧固定有第一转动块313，第一转动块31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上表面固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的左侧设有用于打磨不同长短中间辊的调节打磨机构（3），所述支撑板（1）的下表面设有用于收集打磨时产生碎屑的收集机构（4）；所述调节打磨机构（3）包括固定在支撑架（2）右侧的第一电机（301），所述第一电机（301）输出轴的外侧固定有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的外侧螺纹连接有移动块（303），所述移动块（303）的右侧开设有移动口（304），所述移动口（304）的内部滑动连接有固定杆（305），所述支撑板（1）上表面且位于支撑架（2）的内部固定有打磨台（306），所述移动块（303）的下表面固定有第一电动推杆（307），所述移动块（303）下表面且位于第一电动推杆（307）的左右两侧均固定有伸缩杆（308），所述第一电动推杆（307）输出轴外侧和两个伸缩杆（308）的底端固定有打磨安装板（309），所述打磨安装板（309）的下表面固定有打磨片（310），所述打磨台（306）上表面的右侧固定有移动转动组件。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高抗事故性二中间辊生产用外圆磨床，其特征在于：所述移动转动组件包括固定打磨台（306）上表面右侧的固定板（311），所述固定板（311）的右侧固定有第二电机（312），所述第二电机（312）输出轴的外侧固定有第一转动块（313），所述第一转动块（313）的左侧固定有第一限位套（314），所述打磨台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，张鑫明，陈川，
申请(专利权)人：宜兴市鑫源辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：