一种喷砂工件喷砂用挂置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷砂工件喷砂用挂置架，涉及喷砂技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板上端固定有转动轴，所述转动轴端部固定有固定板，所述固定板上端固定有挂钩，所述固定板上端开设有两个呈对称排布的滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动连接有若干个呈圆周阵列排布的固定块，所述固定块上设置有调节机构。本实用新型专利技术在对大小不同的工件进行喷砂时，通过转动把手对滑动块的间距进行调节，便于悬挂大小不同的工件，在喷砂结束后，对挂置架进行收纳减小占用空间，便于使用，根据不同长度的挂杆对限位板的高度进行调节限位，利用限位组件将挂杆端部固定在限位板侧面，减少喷砂过程中，挂杆晃动对喷砂效果造成影响的情况发生。挂杆晃动对喷砂效果造成影响的情况发生。挂杆晃动对喷砂效果造成影响的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂工件喷砂用挂置架


[0001]本技术涉及喷砂挂置架
，尤其是涉及一种喷砂工件喷砂用挂置架。

技术介绍

[0002]在喷砂加工的工作过程中，往往需要对大量工件进行喷砂处理，工作人员一般将批量工件悬挂在挂架上，将挂架移动至喷砂房中进行集中喷砂，便于一次性对多件工件进行喷砂处理，提高加工效率。
[0003]现有的中国公开专利（授权公告号：CN216781491U）中所提到的一种喷砂机活件吊挂装置，包括吊篮和双头挂钩，所述吊篮包括顶部挂孔、环形挂架、支撑梁和挂钩限位桩，所述顶部挂孔安装在支撑梁上，所述环形挂架固定在支撑梁上，所述挂钩限位桩等间距的设置在所述环形挂架上；所述双头挂钩包括顶部挂钩、顶部防脱卡、底部挂钩和底部防脱卡，所述顶部挂钩和底部挂钩的朝向相反，所述顶部挂钩的圆弧尺寸小于底部挂钩的圆弧尺寸。该喷砂机活件吊挂装置具有可操作灵活性高、挂钩之间空间大、整体占用空间小适合喷砂机工作的优点。
[0004]但在实际应用过程中，在将工件挂置在挂架上进行喷砂处理时，挂钩间的位置一般是固定的，不便于根据工件的大小对挂钩的间距进行调节，在悬挂较大的工件时，由于挂钩间距不便于调节，使得工件相互贴合不便于均匀喷砂，对喷砂效果造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决挂钩间距不便于根据工件大小进行调节对喷砂效果造成影响的问题，本技术提供了一种喷砂工件喷砂用挂置架。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种喷砂工件喷砂用挂置架，包括底板，所述底板上端固定有转动轴，所述转动轴端部固定有固定板，所述固定板上端固定有挂钩，所述固定板上端开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动连接有若干个呈圆周阵列排布的滑动块，所述滑动块上设置有调节机构，所述调节机构包括转动连接在滑动块下端的两个呈对称排布的传动杆，所述传动杆端部固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮相啮合，相邻两个所述传动杆之间为铰接，所述固定板下端转动连接有连动杆，所述连动杆与传动杆之间为铰接，所述固定板下端设置有驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对工件进行喷砂处理时，将工件挂置在挂杆上，将挂杆安装在挂置架上，利用驱动组件使得连动杆转动，从而使得传动杆转动，实现对滑动块间距的调节，便于适应大小不同的工件，提升使用便捷性，利用吊机弯钩钩住挂钩，移动挂置架整体，对工件进行喷砂处理。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括转动连接在转动轴外的环状块，所述环状块的侧面固定有推杆，所述推杆与靠近滑动凹槽端部的滑动块之间为转动连接，所述环状块上端固定有把手，所述固定板上开设有驱动凹槽，所述把手与驱动凹槽之间为滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在利用驱动组件对滑动块间距进行调节时，通过转动把
手使得推杆移动，从而使得连动杆转动，对滑动块的间距进行调节。
[0011]进一步地，所述把手上端螺纹连接有螺栓，所述螺栓端部转动连接有固定块，所述固定块与驱动凹槽相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，在将滑动块的间距调节至适宜位置后，通过转动螺栓对把手位置进行限位，从而对固定块间距进行限位。
[0013]进一步地，所述滑动块上端固定有定位柱，所述定位柱外滑动连接有挂杆，所述挂杆外侧固定有若干个呈一字阵列排布的U形钩，所述挂杆端部开设有定位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要悬挂工件时，将工件挂置在U形钩上，利用定位柱对挂杆进行限位，便于对工件进行喷砂处理。
[0015]进一步地，所述转动轴外侧滑动连接有限位板，所述限位板外侧开设有若干个呈圆周阵列排布的卡槽，所述卡槽内设置有限位组件。
[0016]通过采用上述技术方案，在将挂杆放置在滑动块上后，根据挂杆长度滑动限位板，利用限位组件对挂杆进行限位固定，减少喷砂过程中挂杆移动影响喷砂效果的情况发生。
[0017]进一步地，所述限位组件包括滑动连接在卡槽内壁的抵触块，所述卡槽内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁固定有弹簧，所述弹簧与抵触块之间为固定连接，所述抵触块与限位槽之间为滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要对挂杆位置进行限位时，通过移动挂杆端部使其进入卡槽内，利用抵触块对挂杆进行限位，提升挂杆的稳定性。
[0019]进一步地，所述限位板上端固定有限位块，所述转动轴外侧滑动连接有转动块，所述限位块与转动块之间为螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在将限位板移动至适宜位置后，通过旋转转动块对限位块进行抵触限位，对限位板位置进行限位固定，便于根据挂杆的长度进行调节，扩大使用范围。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.本申请，在对大小不同的工件进行喷砂时，通过转动把手对滑动块的间距进行调节，从而对挂杆间距进行调节，便于悬挂大小不同的工件，减少工件之间相互接触造成喷砂不均匀的情况发生，提升喷砂效果。
[0023]2.本申请，在对工件进行喷砂时，根据不同长度的挂杆对限位板的高度进行调节限位，利用限位组件将挂杆端部固定在限位板侧面，减少喷砂过程中，挂杆晃动对喷砂效果造成影响的情况发生。
附图说明
[0024]图1是本技术中底板的第一立体结构示意图；
[0025]图2是本技术中底板的第二立体结构示意图；
[0026]图3是本技术中图1中A处的放大示意图；
[0027]图4是本技术中图2中B处的放大示意图；
[0028]图5是本技术中驱动组件的剖视图；图6是本技术中限位组件的剖视图；
[0029]图7是本技术中限位块的爆炸图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底板；2、转动轴；3、固定板；4、挂钩；5、滑动凹槽；6、滑动块；7、调节机构；71、传动杆；72、扇形齿轮；73、连动杆；74、驱动组件；741、环状块；742、推杆；743、把手；744、驱动凹槽；75、螺栓；76、固定块；81、定位柱；82、挂杆；83、U形钩；84、定位孔；85、限位板；86、卡槽；87、限位组件；871、抵触块；872、限位槽；873、弹簧；88、限位块；89、转动块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种喷砂工件喷砂用挂置架。
[0034]参照图1至图3，一种喷砂工件喷砂用挂置架，包括底板1，底板1上端固定有转动轴2，转动轴2端部固定有固定板3，固定板3上端固定有挂钩4，固定板3上端开设有滑动凹槽5，滑动凹槽5内滑动连接有若干个呈圆周阵列排布的滑动块6，滑动块6上设置有调节机构7，调节机构7包括转动连接在滑动块6下端的两个呈对称排布的传动杆71，传动杆71端部固定有扇形齿轮72，扇形齿轮72相啮合，相邻两个传动杆71之间为铰接，固定板3下端转动连接有连动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂工件喷砂用挂置架，包括底板（1），所述底板（1）上端固定有转动轴（2），所述转动轴（2）端部固定有固定板（3），所述固定板（3）上端固定有挂钩（4），其特征在于：所述固定板（3）上端开设有滑动凹槽（5），所述滑动凹槽（5）内滑动连接有若干个呈圆周阵列排布的滑动块（6），所述滑动块（6）上设置有调节机构（7），所述调节机构（7）包括转动连接在滑动块（6）下端的两个呈对称排布的传动杆（71），所述传动杆（71）端部固定有扇形齿轮（72），所述扇形齿轮（72）相啮合，相邻两个所述传动杆（71）之间为铰接，所述固定板（3）下端转动连接有连动杆（73），所述连动杆（73）与传动杆（71）之间为铰接，所述固定板（3）下端设置有驱动组件（74）。2.根据权利要求1所述的一种喷砂工件喷砂用挂置架，其特征在于：所述驱动组件（74）包括转动连接在转动轴（2）外的环状块（741），所述环状块（741）的侧面固定有推杆（742），所述推杆（742）与靠近滑动凹槽（5）端部的滑动块（6）之间为转动连接，所述环状块（741）上端固定有把手（743），所述固定板（3）上开设有驱动凹槽（744），所述把手（743）与驱动凹槽（744）之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种喷砂工件喷砂用挂置架，其特征在于：所述把手（743）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乾龙，
申请(专利权)人：上海春玉金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：