一种便于收纳工件的卸料框制造技术

本申请公开了一种便于收纳工件的卸料框，涉及卸料框技术领域。本申请包括箱体，所述箱体的底部对称转动连接有门板，且所述箱体的顶部对称设置有连接块，所述连接块的顶部铰接有吊环，所述箱体的一端对称安装有卸料组件，所述卸料组件包括固定连接在箱体一侧的电动推杆。本申请当吊机将箱体转运至废料暂存区上方后，通过无线控制器远程遥控电动推杆向门板的方向推动传动杆，并使得两个传动杆绕铰接轴相向推开卸料滑块，同时使得卡块脱离卡槽的内部，然后使得门板解除与箱体的卡接，接着在重力的作用下使得门板绕铰接轴转动，并打开箱体的底部，使得废料落入废料暂存区，以此实现远程打开箱体进行卸料，提高了施工的安全性。提高了施工的安全性。提高了施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收纳工件的卸料框


[0001]本申请涉及卸料框
，尤其是涉及一种便于收纳工件的卸料框。

技术介绍

[0002]在建筑施工周期结束后，会将施工产生的废料装入废料框进行收集，然后用叉车或者吊机对废料框内的废料进行转运。
[0003]现有的中国公开专利授权公告号：CN204297397U中所提到的一种底部卸料式废料箱，包括箱体，所述箱体包括底板和侧板，所述侧板依次相连形成一框体，所述底板与其中一侧板转动连接在一起；在底板下方固定有一底托框，在底托框远离底板和侧板相连的一侧设有至少一导向杆，在底托框向对的两侧分别设有两下吊耳，在框体的相对两侧的上部分别设有两上吊耳。该技术结构简单，使用方便，能够有效提高生产效率。
[0004]但是上述专利中所描述的将箱体移动至废料投放区后，将吊绳取下挂在吊耳上，然后吊起箱体进行卸料。这样的卸料方式需要人工进行取绳，然而吊机在作业时，吊起的箱体容易对工作人员造成安全隐患，影响施工的安全性。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决吊机在作业时，吊起的箱体容易对工作人员造成安全隐患，影响施工的安全性的问题，本申请提供了一种便于收纳工件的卸料框。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种便于收纳工件的卸料框，包括箱体，所述箱体的底部对称转动连接有门板，且所述箱体的顶部两个短边对称设置有连接块，所述连接块的顶部铰接有吊环，所述箱体的一端对称安装有卸料组件，所述卸料组件包括固定连接在箱体一侧的电动推杆，所述电动推杆外接无线控制器，且所述电动推杆的输出端对称铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有卸料滑块，所述箱体的一侧对称开设有与卸料滑块适配的滑槽，所述门板的一侧固定连接有卡块，所述卸料滑块的一端开设有与卡块适配的卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当吊机将箱体转运至废料暂存区上方后，通过无线控制器远程遥控电动推杆向门板的方向推动传动杆，并使得两个传动杆绕铰接轴相向推开卸料滑块，同时使得卡块脱离卡槽的内部，然后使得门板解除与箱体的卡接，接着在重力的作用下使得门板绕铰接轴转动，并打开箱体的底部，使得废料落入废料暂存区，以此实现远程打开箱体进行卸料，提高了施工的安全性。
[0009]进一步地，所述卸料滑块的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端与门板铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置连接杆与卸料滑块的配合使用，当启动电动推杆牵引卸料滑块向卡块的方向移动时，使得卸料滑块带动连接杆牵引门板绕铰接轴贴合箱体的底部，然后使得卡块卡入卡槽的内部，以此实现对门板的自动关闭。
[0011]进一步地，所述箱体的内部中段对称设置有分料板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置分料板将箱体的内部分割成两块，以此方便根
据废料属性加以区分放置。
[0013]进一步地，所述分料板的底部倾斜设置有引导板，所述箱体的内部对称开设有一对引导轨道，所述分料板的两侧均固定连接有与引导轨道适配的支撑滑块，所述支撑滑块的一端固定连接有传动块，所述引导轨道靠近门板的一端开设有贯穿口，所述传动块穿过贯穿口，并与电动推杆的输出端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆与传动块的配合使用，使得启动电动推杆打开门板的同时，通过传动块带动分料板沿着引导轨道的长度方向向下移动，并使得分料板的底部探出箱体的内部，方便箱体内部受到分料板分割的废料受到引导板的导向，落入不同的废料暂存区。
[0015]进一步地，所述箱体的顶部对称安装有扩容组件，所述扩容组件包括开设在箱体内侧的升降轨道，所述连接块滑动连接在升降轨道内部，所述连接块的一端开设有多个调节孔，所述箱体的顶部固定连接有与调节孔适配的定位孔，所述箱体的一端安装有螺栓，所述定位孔的内部设置有内螺纹，所述螺栓的一端穿过定位孔，并与调节孔螺纹连接，所述连接块的一侧固定连接有栏板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置调节孔与定位孔的配合使用，然后通过牵引连接块沿着升降轨道的长度方向移动至所需的高度，然后将螺栓穿过定位孔与调节孔螺纹连接，对连接块的高度进行固定，并使得栏板对箱体的顶部两侧形成遮挡，以此扩大了箱体内部的装载量。
[0017]进一步地，所述连接块的顶部设置为U型，所述吊环安装在连接块的外围。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置连接块的顶部为U型，当吊机的钩子勾住吊环向上提起时，使得吊机的钩子卡入连接块的U型结构内部，减少钩子的移动范围，提高吊装的安全性。
[0019]进一步地，所述箱体的外围固定连接有加强架，所述加强架的两侧对角固定连接有加强筋。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置加强架与加强筋的配合使用，提升了箱体各板块之间的连接强度。
[0021]进一步地，所述箱体的底部对称固定连接有垫脚块。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置垫脚块使得箱体的底部与地面隔开，减少了地面水汽对箱体的侵蚀，提高了装置的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.当吊机将箱体转运至废料暂存区上方后，通过无线控制器远程遥控电动推杆向门板的方向推动传动杆，并使得两个传动杆绕铰接轴相向推开卸料滑块，同时使得卡块脱离卡槽的内部，然后使得门板解除与箱体的卡接，接着在重力的作用下使得门板绕铰接轴转动，并打开箱体的底部，使得废料落入废料暂存区，以此实现远程打开箱体进行卸料，提高了施工的安全性。
[0025]2.通过设置连接杆与卸料滑块的配合使用，使得需要关闭门板时，通过无线控制器启动电动推杆牵引传动杆向远离门板的方向移动，并使得传动杆带动卸料滑块向卡块的方向移动，同时使得卸料滑块带动连接杆牵引门板绕铰接轴合拢，当门板的一侧贴合箱体的底部后，使得卸料滑块继续沿着滑槽的长度方向移动，直到卡块卡入卡槽的内部，以此可
以实现对门板的自动关闭。
附图说明
[0026]图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。
[0027]图2是本申请中卸料组件的立体结构示意图。
[0028]图3是本申请中扩容组件的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、箱体；2、门板；3、连接块；4、吊环；5、卸料组件；6、连接杆；7、分料板；8、引导轨道；9、支撑滑块；10、传动块；11、贯穿口；12、扩容组件；13、加强架；14、加强筋；15、垫脚块；51、电动推杆；52、传动杆；53、卸料滑块；54、滑槽；55、卡块；56、卡槽；121、升降轨道；122、调节孔；123、定位孔；124、螺栓；125、栏板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种便于收纳工件的卸料框。
[0033]参照图1和图2，一种便于收纳工件的卸料框，包括箱体1，箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收纳工件的卸料框，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部对称转动连接有门板（2），且所述箱体（1）的顶部两个短边对称设置有连接块（3），所述连接块（3）的顶部铰接有吊环（4），所述箱体（1）的一端对称安装有卸料组件（5），所述卸料组件（5）包括固定连接在箱体（1）一侧的电动推杆（51），所述电动推杆（51）外接无线控制器，且所述电动推杆（51）的输出端对称铰接有传动杆（52），所述传动杆（52）的一端铰接有卸料滑块（53），所述箱体（1）的一侧对称开设有与卸料滑块（53）适配的滑槽（54），所述门板（2）的一侧固定连接有卡块（55），所述卸料滑块（53）的一端开设有与卡块（55）适配的卡槽（56）。2.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述卸料滑块（53）的一端铰接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端与门板（2）铰接。3.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述箱体（1）的内部中段对称设置有分料板（7）。4.根据权利要求3所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述分料板（7）的底部倾斜设置有引导板，所述箱体（1）的内部对称开设有一对引导轨道（8），所述分料板（7）的两侧均固定连接有与引导轨道（8）适配的支撑滑块（9），所述支撑滑块（9）的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟伟，
申请(专利权)人：上海春玉金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：