一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构，包括内模芯和外套在所述内模芯上的外模芯，所述外模芯的内壁两侧分别沿竖向设置有第一通道和第二通道，所述内模芯使所述第一通道和所述第二通道分隔开；所述内模芯的下端具有成型端，所述成型端的外壁上水平设置有环形通道，所述第一通道、所述环形通道和所述第二通道依次连通并形成循环的冷却回路；所述成型端的外壁上沿圆周方向等间距设置有多个L形冷却槽，所述环形通道位于所述L形冷却槽下侧，每个L形冷却槽的下端均与所述环形通道连通；本实用新型专利技术提供的一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构，克服了现有瓶盖凸模冷却效果差的缺陷。陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构


[0001]本技术涉及凸模冷却领域，特别是涉及一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构。

技术介绍

[0002]瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。
[0003]瓶盖的生产需要使用到模具，现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个凸模和一个凹模，在凹模和凸模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。凸模是重要的组件，现有凸模包括内模芯、外模芯和模芯固定座等部件，在生产瓶盖时凸模的温度影响产品的成型质量和生产效率，现有的凸模上虽具有冷却回路，但其结构较简单，不很能好实现凸模的冷却降温，冷却性能较差。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的问题是提供一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构，以克服现有瓶盖凸模冷却效果差的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决所述技术问题，本技术提供一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构，包括内模芯和外套在所述内模芯上的外模芯，所述外模芯的内壁两侧分别沿竖向设置有第一通道和第二通道，所述内模芯使所述第一通道和所述第二通道分隔开；所述内模芯的下端具有成型端，所述成型端的外壁上水平设置有环形通道，所述第一通道、所述环形通道和所述第二通道依次连通并形成循环的冷却回路；所述成型端的外壁上沿圆周方向等间距设置有多个L形冷却槽，所述环形通道位于所述L形冷却槽下侧，每个L形冷却槽的下端均与所述环形通道连通。本瓶盖凸模元件的冷却回路结构，通过进水通道、第一通道、L形冷却槽、环形通道、第二通道和出水通道形成循环的冷却回路，能够对凸模的所有部件进行冷却，冷却效果好；尤其是针对内模芯成型端的冷却，在成型端的外壁上均布有多个与环形通道连通的L形冷却槽，成型端与冷却液的接触面积大，冷却效率高，冷却均匀，冷却效果好，保障产品的成型质量。
[0008]进一步的，所述外模芯上设置有与所述成型端外壁贴合的轴肩部，所述轴肩部的两侧内凹形成有隔开的第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述第一缓冲腔和所述第二缓冲腔均至少连通一个L形冷却槽。所述轴肩部的两侧设置有多个第一贯通孔，所述第一通道通过所述第一贯通孔连通所述第一缓冲腔，所述第二通道通过所述第一贯通孔连通所述第二缓冲腔。
[0009]进一步的，还包括模芯固定座，所述内模芯安装在所述模芯固定座内，并使所述外模芯限位在所述内模芯和所述模芯固定座之间，所述模芯固定座与所述内模芯之间设置有
第三缓冲腔和第四缓冲腔。
[0010]进一步的，所述外模芯的上端抵接所述第三缓冲腔和所述第四缓冲腔，所述外模芯的上端两侧设置有多个第二贯通孔，所述第三缓冲腔通过所述第二贯通孔连通所述第一通道，所述第四缓冲腔通过所述第二贯通孔连通所述第二通道；所述模芯固定座的两侧沿轴向设置有呈直线的进水通道和出水通道，所述进水通道和所述第三缓冲腔连通，所述出水通道连通所述第四缓冲腔。
[0011]进一步的，所述固定座的内壁下端设置有限位部，所述外模芯的上端抵接所述限位部，所述外模芯的上端两侧设置有多个第二贯通孔，所述限位部两侧设置有多个与所述第二贯通孔对应的连通孔，所述第三缓冲腔通过所述连通孔、所述第二贯通孔连通所述第一通道，所述第四缓冲腔通过所述连通孔、所述第二贯通孔连通所述第二通道。
[0012]进一步的，所述固定座的内壁上端与所述内模芯之间围成有进水腔和出水腔，所述固定座的内壁沿轴向螺旋设置有进水通道和出水通道，所述进水腔通过所述进水通道连通所述第三缓冲腔，所述出水腔通过所述出水通道连通所述第四缓冲腔；所述固定座的上端两侧对称设置有与所述进水腔和所述出水腔对应连通的通水槽口。
[0013]进一步的，所述通水槽口的上侧设置有相连通的第一弧形槽，所述第一弧形槽的上侧设置有用于孔轴配合的密封壁，所述密封壁上设置有多个内凹槽。
[0014]进一步的，所述通水槽口的上侧设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽的上侧设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽的两端与所述第二弧形槽相连通。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构，通过进水通道、第一通道、L形冷却槽、环形通道、第二通道和出水通道形成循环的冷却回路，能够对凸模的所有部件进行冷却，冷却效果好；尤其是针对内模芯成型端的冷却，在成型端的外壁上均布有多个与环形通道连通的L形冷却槽，成型端与冷却液的接触面积大，冷却效率高，冷却均匀，冷却效果好，保障产品的成型质量；克服了现有瓶盖凸模冷却效果差的缺陷。
附图说明
[0017]图1为实施例1一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构的立体图；
[0018]图2为实施例1一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构的爆炸图；
[0019]图3为实施例1一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构的剖切图；
[0020]图4为图3下部的放大图；
[0021]图5为图3沿A
‑
A截面剖切的剖视图；
[0022]图6为图3沿B
‑
B截面剖切的剖视图；
[0023]图7为实施例1一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构内模芯的立体图；
[0024]图8为实施例1一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构外模芯底部视角的立体图；
[0025]图9为实施例1一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构外模芯顶部视角的立体图；
[0026]图10为实施例1一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构模芯固定座底部视角的立体图；
[0027]图11为实施例2一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构模芯固定座的剖视图；
[0028]图12为实施例2一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构模芯固定座的立体图；
[0029]图13为实施例3一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构模芯固定座的剖视图；
[0030]图14为实施例3一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构模芯固定座的立体图；
[0031]图15为实施例4一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构模芯固定座的剖视图；
[0032]图16为实施例4一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构模芯固定座的立体图；
[0033]图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、内模芯；11、成型端；101、环形通道；102、L形冷却槽；2、外模芯；21、轴肩部；201、第一通道；202、第二通道；203、第一缓冲腔；204、第二缓冲腔；205、第一贯通孔；206、第二贯通孔；3、模芯固定座；31、限位部；301、第三缓冲腔；302、第四缓冲腔；303、进水通道；304、出水通道；305、进水腔；306、出水腔；307、通水槽口；308、第一弧形槽；309、密封壁；310、内凹槽；311、连通孔；312、第二弧形槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖凸模元件的冷却回路结构，其特征在于：包括内模芯(1)和外套在所述内模芯(1)上的外模芯(2)，所述外模芯(2)的内壁两侧分别沿竖向设置有第一通道(201)和第二通道(202)，所述内模芯(1)使所述第一通道(201)和所述第二通道(202)分隔开；所述内模芯(1)的下端具有成型端(11)，所述成型端(11)的外壁上水平设置有环形通道(101)，所述第一通道(201)、所述环形通道(101)和所述第二通道(202)依次连通并形成循环的冷却回路；所述成型端(11)的外壁上沿圆周方向等间距设置有多个L形冷却槽(102)，所述环形通道(101)位于所述L形冷却槽(102)下侧，每个L形冷却槽(102)的下端均与所述环形通道(101)连通。2.如权利要求1所述的瓶盖凸模元件的冷却回路结构，其特征在于：所述外模芯(2)上设置有与所述成型端(11)外壁贴合的轴肩部(21)，所述轴肩部(21)的两侧内凹形成有隔开的第一缓冲腔(203)和第二缓冲腔(204)，所述第一缓冲腔(203)和所述第二缓冲腔(204)均至少连通一个L形冷却槽(102)。3.如权利要求2所述的瓶盖凸模元件的冷却回路结构，其特征在于：所述轴肩部(21)的两侧设置有多个第一贯通孔(205)，所述第一通道(201)通过所述第一贯通孔(205)连通所述第一缓冲腔(203)，所述第二通道(202)通过所述第一贯通孔(205)连通所述第二缓冲腔(204)。4.如权利要求1所述的瓶盖凸模元件的冷却回路结构，其特征在于：还包括模芯固定座(3)，所述内模芯(1)安装在所述模芯固定座(3)内，并使所述外模芯(2)限位在所述内模芯(1)和所述模芯固定座(3)之间，所述模芯固定座(3)与所述内模芯(1)之间设置有第三缓冲腔(301)和第四缓冲腔(302)。5.如权利要求4所述的瓶盖凸模元件的冷却回路结构，其特征在于：所述外模芯(2)的上端抵接所述第三缓冲腔(301)和所述第四缓冲腔(302)，所述外模芯(2)的上端两侧设置有多个第二贯通孔(206)，所述第三缓冲腔(301)通过所述第二贯通孔(206)连通所述第一通道(201)，所述第四缓冲腔(302)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江伟，李家强，王建成，武旭，邱年和，余圆圆，杨建国，李强，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：