一种节能高效的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效的注塑机，包括第一成型模板，所述第一成型模板的一侧设有储水箱，所述储水箱内通过转轴转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上依次固定安装有多个搅拌杆，所述储水箱的一侧壁面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与搅拌轴对接。本实用新型专利技术有益效果：通过设置水泵、储水箱、搅拌轴、搅拌杆、第一驱动电机和散热风机，使得该装置通过向第一成型模板一侧壁面下端输送冷水，冷却后的水从第一成型模板上端面排出，这样能够使水冷效果达到最大，而且冷却后的水循环至储水箱，再由搅拌杆、散热风机对储水箱内冷却后的水进行散热，散热后的水可以继续循环使用，以此节省水源的使用。以此节省水源的使用。以此节省水源的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的注塑机


[0001]本技术涉及一种注塑机，具体涉及一种节能高效的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，现有的注塑机在对加工件进行冷却时通常将冷水管连接在成型模板的上端面，通过水冷加快加工件的成型，而这样不但冷却效果不好，而且冷却后的水直接排入下水道造成水源的浪费。
[0003]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种节能高效的注塑机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种节能高效的注塑机，以解决技术中现有的注塑机在对加工件进行冷却时通常将冷水管连接在成型模板的上端面，通过水冷去加快加工件的成型，而这样不但冷却效果不好，而且冷却后的水直接排入下水道造成水源的浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效的注塑机，包括第一成型模板，所述第一成型模板的一侧设有储水箱，所述储水箱内通过转轴转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上依次固定安装有多个搅拌杆，所述储水箱的一侧壁面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与搅拌轴对接，所述储水箱的上端面设有箱盖，所述箱盖的上端面依次固定安装有两个散热风机，所述箱盖的上端面中部固定安装有回水管，所述回水管远离箱盖的一端固定连接在第一成型模板上端面的一侧，所述第一成型模板与储水箱之间设有水泵，所述水泵上依次固定安装有输水管、抽水管，所述输水管、抽水管远离水泵的一端分别与第一成型模板一侧壁面的下端面、储水箱一侧壁面的下端相连接。
[0006]优选的，所述箱盖的上端面一侧设有散热口，所述散热口内固定安装有通气网，所述第一成型模板的一侧壁面开设有第一成型槽，所述第一成型槽内开设有进料孔，所述进料孔贯穿第一成型模板。
[0007]优选的，所述第一成型模板内设有水冷腔，所述水冷腔环绕第一成型槽，并且所述输水管与回水管均与水冷腔相通。
[0008]优选的，所述第一成型模板的一侧壁设有第二成型模板，所述第一成型模板与第二成型模板的位置相互对应，所述第二成型模板的一侧壁面开设有第二成型槽，所述第二成型槽与第一成型槽的槽口方向相对。
[0009]优选的，所述第二成型模板的一侧设有推动箱，所述推动箱的一侧壁面依次固定安装有四个液压伸缩器，四个液压伸缩器远离推动箱的一端均第二成型模板的一侧壁面固定连接。
[0010]优选的，所述第一成型模板的一侧设有进料管道，所述进料管道的一端插设在进
料孔内，所述进料管道的另一端固定安装有第二驱动电机，所述进料管道的上端面依次固定安装有多个加热器。
[0011]优选的，所述进料管道的上端面一侧固定安装有连接管，所述连接管的上端面固定安装有进料斗。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]本技术，通过设置水泵、储水箱、搅拌轴、搅拌杆、第一驱动电机和散热风机，这样当需要对第一成型模板内的原料进行冷却成型时，启动水泵，水泵通过抽水管、输水管将储水箱内的水输送至第一成型模板内，冷却后的水通过回水管流回储水箱，紧接着启动第一驱动电机、散热风机，第一驱动电机的启动带动着搅拌轴的转动，搅拌轴的转动带动着搅拌杆的转动，搅拌杆的转动对储水箱内的水进行搅拌散热，散热风机的启动加快储水箱内热量的流失，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过向第一成型模板一侧壁面下端输送冷水，冷却后的水从第一成型模板上端面排出，这样能够使水冷效果达到最大，而且冷却后的水循环至储水箱，再由搅拌杆、散热风机对储水箱内冷却后的水进行散热，散热后的水可以继续循环使用，以此节省水源的使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术整体结构示意图。
[0017]图3为本技术第一成型模板与储水箱侧剖图。
[0018]图4为本技术储水箱与箱盖、搅拌轴爆炸图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、第一成型模板；2、储水箱；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、第一驱动电机；6、箱盖；7、散热风机；8、通气网；9、回水管；10、水泵；11、输水管；12、抽水管；13、第一成型槽；14、水冷腔；15、第二成型模板；16、第二成型槽；17、推动箱；18、液压伸缩器；19、进料管道；20、第二驱动电机；21、加热器；22、进料斗。
具体实施方式
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种节能高效的注塑机，包括第一成型模板1，所述第一成型模板1的一侧设有储水箱2，所述储水箱2内通过转轴转动安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3上依次固定安装有多个搅拌杆4，所述储水箱2的一侧壁面固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端与搅拌轴3对接，所述储水箱2的上端面设有箱盖6，所述箱盖6的上端面依次固定安装有两个散热风机7，所述箱盖6的上端面中部固定安装有回水管9，所述回水管9远离箱盖6的一端固定连接在第一成型模板1上端面的一侧，所述第一成型模板1与储水箱2之间设有水泵10，所述水泵10上依次固定安装有输水管11、抽水管12，所述输水管11、抽水管12远离水泵10的一端分别与第一成型模板1一侧壁面的下端面、储水箱2一侧壁面的下端相连接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过向第一成型模
板1一侧壁面下端输送冷水，冷却后的水从第一成型模板1上端面排出，这样能够使水冷效果达到最大，而且冷却后的水循环至储水箱2，再由搅拌杆4、散热风机7对储水箱2内冷却后的水进行散热，散热后的水可以继续循环使用，以此节省水源的使用。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述箱盖6的上端面一侧设有散热口，所述散热口内固定安装有通气网8，所述第一成型模板1的一侧壁面开设有第一成型槽13，所述第一成型槽13内开设有进料孔，所述进料孔贯穿第一成型模板1，所述第一成型模板1内设有水冷腔14，所述水冷腔14环绕第一成型槽13，并且所述输水管11与回水管9均与水冷腔14相通，便于通过水冷腔14对第一成型槽13内的成型原料进行冷却，水冷腔14环绕第一成型槽13对第一成型槽13内的成型原料冷却更加充分。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述第一成型模板1的一侧壁设有第二成型模板15，所述第一成型模板1与第二成型模板15的位置相互对应，所述第二成型模板15的一侧壁面开设有第二成型槽16，所述第二成型槽16与第一成型槽13的槽口方向相对，所述第二成型模板15的一侧设有推动箱17，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的注塑机，包括第一成型模板(1)，其特征在于：所述第一成型模板(1)的一侧设有储水箱(2)，所述储水箱(2)内通过转轴转动安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上依次固定安装有多个搅拌杆(4)，所述储水箱(2)的一侧壁面固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端与搅拌轴(3)对接，所述储水箱(2)的上端面设有箱盖(6)，所述箱盖(6)的上端面依次固定安装有两个散热风机(7)，所述箱盖(6)的上端面中部固定安装有回水管(9)，所述回水管(9)远离箱盖(6)的一端固定连接在第一成型模板(1)上端面的一侧，所述第一成型模板(1)与储水箱(2)之间设有水泵(10)，所述水泵(10)上依次固定安装有输水管(11)、抽水管(12)，所述输水管(11)、抽水管(12)远离水泵(10)的一端分别与第一成型模板(1)一侧壁面的下端面、储水箱(2)一侧壁面的下端相连接。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的注塑机，其特征在于：所述箱盖(6)的上端面一侧设有散热口，所述散热口内固定安装有通气网(8)，所述第一成型模板(1)的一侧壁面开设有第一成型槽(13)，所述第一成型槽(13)内开设有进料孔，所述进料孔贯穿第一成型模板(1)。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的注塑机，其特征在于：所述第一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永立，李永朋，张义炳，
申请(专利权)人：宁波日进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：