一种注塑成型机安全顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型机技术领域，且公开了一种注塑成型机安全顶出机构，包括底座和安装在底座上的下模座，所述下模座上安装有盖板，所述底座的内壁上固定安装有限位板，所述下模座内滑动安装有内置箱体，所述内置箱体上安装有防粘顶板，所述底座的下端安装有气泵，所述气泵的一端设置有进气管，所述气泵的另一端设置有出气管，产品在下模座的内置箱体内成型，开启气泵，气泵通过进气管将外界的空气吸入，并从出气管排出，气体充斥在产品与内置箱体之间，便于完成产品与下模座的分离，出气管继续出气，可将防粘顶板与产品顶起，波纹管被拉伸，抬高了防粘顶板与产品之间的顶出距离。抬高了防粘顶板与产品之间的顶出距离。抬高了防粘顶板与产品之间的顶出距离。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机安全顶出机构


[0001]本技术涉及注塑成型机
，具体为一种注塑成型机安全顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]注塑机在使用后，需要对产品进行脱模，传统的脱模方式是将产品与模具自动分离，耗损时间较长，分离后，需要顶出机构将其顶起，然而顶出机构的顶出距离是固定的，较难根据实际情况去调节，不适用于较深模具的脱模，具有局限性；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种注塑成型机安全顶出机构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种注塑成型机安全顶出机构，具备便于调节顶出机构的顶出距离，便于产品与模具分离的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到传统的顶出机构较难根据实际情况去调节，不适用于较深模具的脱模，具有局限性的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机安全顶出机构，包括底座和安装在底座上的下模座，所述下模座上安装有盖板，所述底座的内壁上固定安装有限位板，所述下模座内滑动安装有内置箱体，所述内置箱体上安装有防粘顶板，所述内置箱体上开设有定位孔，所述内置箱体搭接在限位板上，所述底座的下端安装有气泵，所述气泵的一端设置有进气管，所述气泵的另一端设置有出气管，所述出气管的上端固定安装有密封环，所述密封环与定位孔相连通。
[0006]作为本技术所述注塑成型机安全顶出机构的一种可选方案，其中：所述出气管上连通有波纹管，所述波纹管位于限位板之间。
[0007]作为本技术所述注塑成型机安全顶出机构的一种可选方案，其中：所述底座的下端固定安装有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱的下端均穿插连接有滑杆，所述滑杆的下端穿插连接有第二支撑柱，四个第二支撑柱的下端共同安装有支撑板。
[0008]作为本技术所述注塑成型机安全顶出机构的一种可选方案，其中：所述滑杆上穿插连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一支撑柱、第二支撑柱固定连接。
[0009]作为本技术所述注塑成型机安全顶出机构的一种可选方案，其中：所述下模座上开设有侧孔和卡接槽，所述卡接槽位于侧孔的上下两端，所述下模座的一端还安装有与侧孔相适配的密封板。
[0010]作为本技术所述注塑成型机安全顶出机构的一种可选方案，其中：所述密封板上还固定安装有卡接块，所述卡接块与卡接槽相适配，所述密封板的外端还固定安装有把手。
[0011]作为本技术所述注塑成型机安全顶出机构的一种可选方案，其中：所述内置箱体的外壁上开设有通孔，所述通孔与侧孔相连通。
[0012]作为本技术所述注塑成型机安全顶出机构的一种可选方案，其中：所述密封板上开设有与通孔相连通的通风孔，所述通风孔与通孔相交错。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该注塑成型机安全顶出机构，产品在下模座的内置箱体内成型，开启气泵，气泵通过进气管将外界的空气吸入，并从出气管排出，气体充斥在产品与内置箱体之间，便于完成产品与下模座的分离，当产品完全与内置箱体分离后，产品在内置箱体内为可活动状态，气泵继续工作，出气管继续出气，可将防粘顶板与产品顶起，波纹管在充气的情况下被拉伸，抬高了防粘顶板与产品之间的顶出距离，便于使用。
[0015]2、该注塑成型机安全顶出机构，密封板上还固定安装有卡接块，卡接块与卡接槽相适配，便于密封板与下模座之间的卡接、固定，密封板的外端还固定安装有把手，通过把手可将密封板从下模座上拆卸下来，拆卸下来后，空气通过侧孔进入下模座和内置箱体之间，便于产品的冷却和脱模，便于使用。
[0016]3、该注塑成型机安全顶出机构，密封板安装在下模座上时，通风孔与通孔相交错，内置箱体即为密封状态，便于产品的注塑成型，当波纹管拉伸后，防粘顶板被抬起，内置箱体重量变轻，在波纹管的拉伸状态下，内置箱体会有小距离的抬高，内置箱体的通风孔即可与通孔相连通，便于产品的通风冷却，产品在顶出的过程中，温度不会影响顶出机构。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体剖视图。
[0019]图3为本技术的底座和下模座爆炸图。
[0020]图4为本技术的下模座和内置箱体爆炸图。
[0021]图中：1、底座；11、限位板；2、下模座；21、内置箱体；22、防粘顶板；221、定位孔；23、通孔；24、侧孔；25、卡接槽；26、密封板；27、通风孔；28、卡接块；29、把手；3、盖板；4、第一支撑柱；41、滑杆；42、弹簧；43、第二支撑柱；5、支撑板；6、气泵；61、进气管；62、出气管；63、波纹管；64、密封环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例意在促进解决如何将产品顶出脱模的问题，请参阅图1
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4，一种注塑成型机安全顶出机构，包括底座1和安装在底座1上的下模座2，下模座2上安装有盖板3，底座1的内壁上固定安装有限位板11，下模座2内滑动安装有内置箱体21，内置箱体21上安装有防粘顶板22，内置箱体21相接，防止产品与内置箱体21粘连在一起，便于产品的分离，防粘顶板
22的尺寸小于内置箱体21，当防粘顶板22的下端被注入气体时，防粘顶板22整个被顶起，且气体能通过防粘顶板22与内置箱体21的空隙中进入内置箱体21与产品的侧边，便于产品侧边的分离、脱模，内置箱体21上开设有定位孔221，内置箱体21搭接在限位板11上，底座1的下端安装有气泵6，气泵6的一端设置有进气管61，气泵6的另一端设置有出气管62，出气管62的上端固定安装有密封环64，密封环64与定位孔221相连通，便于出气管62与定位孔221之间的密封。
[0025]产品在下模座2的内置箱体21内成型，产品的底部通过防粘顶板22与产品成型后，开启气泵6，气泵6通过进气管62将外界的空气吸入，并从出气管61排出，气体注入内置箱体21的上端，气体充斥在产品与内置箱体21之间，便于完成产品与下模座2的分离。
[0026]出气管62上连通有波纹管63，波纹管63位于限位板11之间。
[0027]当产品完全与内置箱体21分离后，产品在内置箱体21内为可活动状态，气泵6继续工作，出气管62继续出气，可将防粘顶板22与产品顶起，波纹管63在充气的情况下被拉伸，抬高了防粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机安全顶出机构，包括底座（1）和安装在底座（1）上的下模座（2），所述下模座（2）上安装有盖板（3），其特征在于：所述底座（1）的内壁上固定安装有限位板（11），所述下模座（2）内滑动安装有内置箱体（21），所述内置箱体（21）上安装有防粘顶板（22），所述内置箱体（21）上开设有定位孔（221），所述内置箱体（21）搭接在限位板（11）上，所述底座（1）的下端安装有气泵（6），所述气泵（6）的一端设置有进气管（61），所述气泵（6）的另一端设置有出气管（62），所述出气管（62）的上端固定安装有密封环（64），所述密封环（64）与定位孔（221）相连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机安全顶出机构，其特征在于：所述出气管（62）上连通有波纹管（63），所述波纹管（63）位于限位板（11）之间。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机安全顶出机构，其特征在于：所述底座（1）的下端固定安装有四个第一支撑柱（4），四个第一支撑柱（4）的下端均穿插连接有滑杆（41），所述滑杆（41）的下端穿插连接有第二支撑柱（43），四个第二支撑柱（43）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永立，李永朋，张义炳，
申请(专利权)人：宁波日进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：