一种医疗床侧板注塑成型专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗床侧板注塑成型专用模具，包括固定座，所述固定座的内部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的两端上均螺纹套接有导向滑块，所述第一模座和第二模座的顶部之间插接定位有注塑管。该装置罩壳之间相互靠拢运动，直至带动第一模座和第二模座之间紧密合模，随即，注塑管通过卡槽、定位板和磁石片进行稳固连接，通过水箱、第一水泵、输水管和储水腔，使得对第一模座和第二模座上的热量进行全面且充分的吸收，继而方便模腔中的工件快速成型，从而有效提高了工作效率，提高了产品的生产率，通过角板，便于在罩壳的内部安装不同规格的第一模座或第二模座，通用性强，适用范围广，灵活性高，从而有效提高了装置的使用效率。从而有效提高了装置的使用效率。从而有效提高了装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗床侧板注塑成型专用模具


[0001]本技术属于模具设备
，具体涉及一种医疗床侧板注塑成型专用模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前，在医疗床侧板的生产加工过程中需要使用注塑成型模具，现有的注塑模具，产品注塑后需要快速冷却才能实现快速成型脱膜，继而得到完成的产品，而现有技术中为了提高了冷却效率，往往会在模具的内部铺设管路并注入冷却水对模具进行散热降温，这样使得模具的加工工艺复杂，难度大，且每个模具都需上述结构的加工，通用性差，灵活性差，耗费成本，且管路中的冷却水不能对模具进行较为全面的包覆，继而使得降温效果不充分，效率较差，从而极大的影响工作效率，以及产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种医疗床侧板注塑成型专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗床侧板注塑成型专用模具，包括固定座，所述固定座的内部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的两端上均螺纹套接有导向滑块，所述导向滑块的上端滑接贯穿至固定座的顶部上，且所述导向滑块的上端均固定连接有罩壳，所述罩壳的侧壁上均固定连接有水箱，两所述罩壳的内部分别设有第一模座和第二模座，第一模座和第二模座的内部之间均设有模腔，所述罩壳与第一模座以及第二模座之间均设有储水腔，所述罩壳的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的一端与储水腔固定连接，所述第一水泵的另一端通过输水管与水箱固定连接，所述第一模座和第二模座的顶部之间插接定位有注塑管。
[0005]优选的，所述固定座的内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽与导向滑块相匹配滑动连接，所述丝杆位于导向滑槽上，所述丝杆的两端分别设有正向螺纹槽和方向螺纹槽，两所述导向滑块分别位于正向螺纹槽和反向螺纹槽上，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接。
[0006]此项设置启动电机时带动丝杆旋转，即可带动导向滑块沿着导向滑槽做相互靠拢运动或相互分离运动，继而便于带动罩壳之间进行靠拢运动或分离运动，即实现第一模座和第二模座之间的合模运动或拆模分离运动，操作灵活，使用方便。
[0007]优选的，所述罩壳的底部和水箱的上部之间固定连接有回水管，所述回水管上固定安装有第二水泵，所述回水管与储水腔的底部相连通。
[0008]此项设置启动第一水泵即可通过输水管抽取冷却水进入储水腔中，使得对第一模
座和第二模座上的热量进行全面且充分的吸收，继而方便模腔中的工件快速成型，从而有效提高了工作效率，提高了产品的生产率，再启动第二水泵即可把使用后的冷却水通过回水管抽回至水箱中，便于回收以供下次使用。
[0009]优选的，所述罩壳之间的外壁上均固定连接有角板，所述角板通过螺栓与第一模座以及第二模座的边部固定连接。
[0010]此项设置有效提高了罩壳与第一模座以及第二模座之间连接结构的稳固性，使其之间拆装快捷，使用灵活，继而便于在罩壳的内部安装不同规格的第一模座或第二模座，通用性强，适用范围广，灵活性高，从而有效提高了装置的使用效率。
[0011]优选的，所述第一模座和第二模座之间的内侧上均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫之间紧密贴合，所述第一模座和第二模座顶部之间的内侧上均开设有卡槽，所述卡槽与注塑管相匹配连接。
[0012]此项设置通过橡胶垫有效提高了第一模座和第二模座之间合模时的紧密性，继而有利于提高产品成型质量，通过卡槽有效提高了注塑管与第一模座以及第二模座之间连接结构的稳固性，便于安装注塑管，使用方便。
[0013]优选的，所述注塑管的上部套接固定有定位板，所述定位板、第一模座、第二模座之间对应的端面上均固定连接有磁石片，所述磁石片之间相互吸附固定，所述注塑管的下部滑接伸入至模腔上。
[0014]此项设置定位板通过磁石片吸附固定在第一模座和第二模座上，继而进一步提高了注塑管与第一模座以及第二模座之间连结结构的紧固性，从而使得注塑管拆装方便，使用灵活。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该医疗床侧板注塑成型专用模具，启动电机带动导向滑块沿着导向滑槽进行相互靠拢运动，即使得罩壳之间相互靠拢运动，直至带动第一模座和第二模座之间紧密合模，随即，把注塑管插入卡槽之间并伸入至模腔顶部，且注塑管通过定位板和磁石片稳固的固定在第一模座和第二模座之间，再把注塑机与注塑管连接，并注入原料至模腔中成型工件即可，然后，启动第一水泵即可通过输水管抽取冷却水进入储水腔中，使得对第一模座和第二模座上的热量进行全面且充分的吸收，继而方便模腔中的工件快速成型，从而有效提高了工作效率，提高了产品的生产率，当取出成型工件时，先取出注塑管，再启动电机带动带动丝反向旋转，即可使得第一模座和第二模座进行拆膜分离运动，并取出工件即可，通过角板，便于在罩壳的内部安装不同规格的第一模座或第二模座，通用性强，适用范围广，灵活性高，从而有效提高了装置的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一模座和第二模座的顶部部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A出放大结构示意图。
[0019]图中：1、固定座；101、导向滑槽；2、丝杆；201、导向滑块；202、电机；3、罩壳；301、角板；4、水箱；401、输水管；402、第一水泵；403、回水管；404、第二水泵；5、第一模座；6、第二模座；7、储水腔；8、模腔；9、注塑管；901、定位板；902、磁石片；903、卡槽；10、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种医疗床侧板注塑成型专用模具，包括固定座1，所述固定座1的内部通过轴承连接有丝杆2，所述丝杆2的两端上均螺纹套接有导向滑块201，所述导向滑块201的上端滑接贯穿至固定座1的顶部上，且所述导向滑块201的上端均固定连接有罩壳3，所述罩壳3的侧壁上均固定连接有水箱4，两所述罩壳3的内部分别设有第一模座5和第二模座6，第一模座5和第二模座6的内部之间均设有模腔8，所述罩壳3与第一模座5以及第二模座6之间均设有储水腔7，所述罩壳3的顶部固定安装有第一水泵402，所述第一水泵402的一端与储水腔7固定连接，所述第一水泵402的另一端通过输水管401与水箱4固定连接，所述第一模座5和第二模座6的顶部之间插接定位有注塑管9。
[0022]所述固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗床侧板注塑成型专用模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的内部通过轴承连接有丝杆（2），所述丝杆（2）的两端上均螺纹套接有导向滑块（201），所述导向滑块（201）的上端滑接贯穿至固定座（1）的顶部上，且所述导向滑块（201）的上端均固定连接有罩壳（3），所述罩壳（3）的侧壁上均固定连接有水箱（4），两所述罩壳（3）的内部分别设有第一模座（5）和第二模座（6），第一模座（5）和第二模座（6）的内部之间均设有模腔（8），所述罩壳（3）与第一模座（5）以及第二模座（6）之间均设有储水腔（7），所述罩壳（3）的顶部固定安装有第一水泵（402），所述第一水泵（402）的一端与储水腔（7）固定连接，所述第一水泵（402）的另一端通过输水管（401）与水箱（4）固定连接，所述第一模座（5）和第二模座（6）的顶部之间插接定位有注塑管（9）。2.根据权利要求1所述的一种医疗床侧板注塑成型专用模具，其特征在于：所述固定座（1）的内部开设有导向滑槽（101），所述导向滑槽（101）与导向滑块（201）相匹配滑动连接，所述丝杆（2）位于导向滑槽（101）上，所述丝杆（2）的两端分别设有正向螺纹槽和方向螺纹槽，两所述导向滑块（201）分别位于正向螺纹槽和反向螺纹槽上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓锋，
申请(专利权)人：无锡市东成塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：