一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机，包括底座，所述底座上端设有防护架，所述防护架的内侧位于底座的上端设有输送箱，所述水平支撑板的上端水平设有重量检测平台，所述顶板的底面设有的凹槽右侧设有驱动电机，所述螺纹滑杆上套接有安装滑块，所述安装滑块的下端设有打标机构，本实用新型专利技术使用时推动气缸推动安装底板、打标机下移，使打标机与滚桶本体接触，同时打标机工作对滚桶本体进行打标作业，实现了对滚桶本体的重量检测与打标作业同时进行，不仅降低了企业购买设备的使用成本，而且降低了工作人员的工作强度，提高了洗衣机滚桶的生产效率。高了洗衣机滚桶的生产效率。高了洗衣机滚桶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机


[0001]本技术属于洗衣机滚桶生产
，具体涉及一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机。

技术介绍

[0002]目前，洗衣机滚桶重量检测的方式主要是洗衣机滚桶加工后利用单独的辅助装置对其进行重量的检测，很容易对被洗衣机滚桶表面造成碰伤和划伤。对于洗衣机滚桶的表面要求高的产品，在进行洗衣机滚桶重量称重检测过程中，这些碰伤或划伤通常会造成成品和半成品的报废。其次，在对滚桶的生产中还需要对其本省进行打标，则需要借助辅助打标设备对洗衣机滚桶的规定位置进行打标工作，增加了洗衣机的生产成本，然而现有的洗衣机滚桶的重量检测与打标都是分开进行的，不能够在对滚桶检测的时候同时进行打标工作，这样不仅增加了企业对设备的购买使用成本，而且增加了工作人员的工作强度，在实际应用中，被检测和打标的滚桶规格多，往往需要利用多种规格的检测与打标设备，比较耗时。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机，包括底座，所述底座上端设有防护架，所述防护架的内侧位于底座的上端设有输送箱，所述输送箱的内部两端分别设有第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊与第二传送辊的表面上下端对称传送设有输送带，所述输送带上均匀设有滚桶输送间隔板，所述滚桶输送间隔板之间放置有滚桶本体，所述输送箱的内部底端位于输送带之间设有垫板，所述垫板的上端设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆顶端水平设有水平支撑板，所述水平支撑板的上端水平设有重量检测平台，所述重量检测平台的两侧位于水平支撑板的两端设有L型支撑板，所述L型支撑板的端面设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆一端设有夹板传动块，所述防护架上端内侧之间水平设有顶板，所述顶板的底面设有的凹槽右侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆上套接有安装滑块，所述安装滑块的下端设有打标机构。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述夹板传动块的一面设有圆弧凹面，所述圆弧凹内设有橡胶传动辊三组，且其中一组所述橡胶传动辊的安装架的一面设有微型电机，所述微型电机的输出轴与橡胶传动辊上设有的转轴语段固定转动连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述打标机构包括推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆底端固定设有安装底板，所述安装底板的两侧设有倾斜设有支撑板，所述支撑板上对称安装有摄像头，所述支撑板的底面设有打标机。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述防护架的一侧面安装有显示控制面板，所述
显示控制面板与打标机、重量检测平台之间电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述输送带在所述第一传送辊与第二传送辊的表面两端对称设置有两组，所述重量检测平台设置于两组所述输送带之间，且重量检测平台的端面与打标机构垂直对应设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述重量检测平台的端面设有支撑凹面，且支撑凹面与所述滚桶本体的底面垂直对应设置，且滚桶本体的端面与所述打标机构上设置的打标机竖直对应设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：该洗衣机滚桶自动检测打标一体机，首先对输送带上滚桶输送间隔板之间的滚桶本体通过第一传送辊与第二传送辊进行传送，方便后续对滚桶本体的重量检测与打标作业，通过滚桶输送间隔板的设置，使滚桶本体输送使不会出现移动滑落的现象出现，避免滚桶本体表面造成划伤，当滚桶本体输送移动与设置的重量检测平台的垂直位置，此时输送带停止输送，同时第一气缸推动水平支撑板上移，从而使重量检测平台上移将输送带上的滚桶本体顶起脱离输送带，滚桶本体进行重量的称重检测，同时通过显示控制面板的设置，使滚桶本体的重量检测数据传送显示在显示控制面板上，使工作人员能直观的对重量检测数据进行分析，当需要对滚桶本体进行打标作业时，通过设置的夹板传动块对其进行夹紧固定，此时启动微型电机驱使橡胶传动辊转动，从而带动滚桶本体转动，使滚桶本体转动至需要打标的位置后，微型电机停止工作，与此同时驱动电机启动驱使螺纹滑杆转动，螺纹滑杆的转动驱使安装滑块移动，从而带动打标机构移动至滚桶本体需要打标的位置，此时驱动电机停止工作，然后推动气缸推动安装底板、打标机下移，使打标机与滚桶本体接触，同时打标机工作对滚桶本体进行打标作业，实现了对滚桶本体的重量检测与打标作业同时进行，不仅降低了企业购买设备的使用成本，而且降低了工作人员的工作强度，且本技术结构简单，制作成本低，并且将检测与打标作业的合并为一体进行设计，提高了洗衣机滚桶的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术输送带俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、防护架；3、输送箱；4、第一传送辊；5、第二传送辊；6、输送带；7、滚桶输送间隔板；8、滚桶本体；9、垫板；10、第一气缸；11、水平支撑板；12、重量检测平台；13、L型支撑板；14、第二气缸；15、夹板传动块；16、橡胶传动辊；17、微型电机；18、显示控制面板；19、顶板；20、驱动电机；21、螺纹滑杆；22、安装滑块；23、打标机构；24、安装底板；25、支撑板；26、打标机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机，包括底座1，底座1上端设有防护架2，防护架2的一侧面安装有显示控制面板18，防护架2的内侧位于底座1的上端设有输送箱3，输送箱3的内部两端分别设有第一传送辊4和第二传送辊5，第一传送辊4与第二传送辊5的表面上下端对称传送设有输送带6，输送带6上均匀设有滚桶输送间隔板7，输送带6在第一传送辊4与第二传送辊5的表面两端对称设置有两组，重量检测平台12设置于两组输送带6之间，滚桶输送间隔板7之间放置有滚桶本体8，输送箱3的内部底端位于输送带6之间设有垫板9，垫板9的上端设有第一气缸10，第一气缸10的伸缩杆顶端水平设有水平支撑板11，水平支撑板11的上端水平设有重量检测平台12，重量检测平台12的端面设有支撑凹面，且支撑凹面与滚桶本体8的底面垂直对应设置。
[0017]滚桶本体8的端面与打标机构23上设置的打标机26竖直对应设置，显示控制面板18与打标机26、重量检测平台12之间电性连接，重量检测平台12的两侧位于水平支撑板11的两端设有L型支撑板13，L型支撑板13的端面设有第二气缸14，第二气缸14的伸缩杆一端设有夹板传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有防护架（2），所述防护架（2）的内侧位于底座（1）的上端设有输送箱（3），所述输送箱（3）的内部两端分别设有第一传送辊（4）和第二传送辊（5），所述第一传送辊（4）与第二传送辊（5）的表面上下端对称传送设有输送带（6），所述输送带（6）上均匀设有滚桶输送间隔板（7），所述滚桶输送间隔板（7）之间放置有滚桶本体（8），所述输送箱（3）的内部底端位于输送带（6）之间设有垫板（9），所述垫板（9）的上端设有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的伸缩杆顶端水平设有水平支撑板（11），所述水平支撑板（11）的上端水平设有重量检测平台（12），诉所述重量检测平台（12）的两侧位于水平支撑板（11）的两端设有L型支撑板（13），所述L型支撑板（13）的端面设有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的伸缩杆一端设有夹板传动块（15），所述防护架（2）上端内侧之间水平设有顶板（19），所述顶板（19）的底面设有的凹槽右侧设有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出端设有螺纹滑杆（21），所述螺纹滑杆（21）上套接有安装滑块（22），所述安装滑块（22）的下端设有打标机构（23）。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚桶自动检测打标一体机，其特征在于：所述夹板传动块（15）的一面设有圆弧凹面，所述圆弧凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓锋，
申请(专利权)人：无锡市东成塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：