一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及注塑件领域，具体涉及一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件及其生产工艺，解决了现有的家电底座注塑件耐磨损性能不佳，家电底座注塑件易磨损导致其使用寿命短的问题；该生产工艺中以PP树脂、ABS树脂为主要原料，向其中加入复合耐磨粉体后能够提升其硬度以及表面光滑度，从而降低其摩擦系数，提升家电底座专用注塑件的耐磨性能。座专用注塑件的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及注塑件领域，具体涉及一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件及其生产工艺。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，目前的一些家电在生产使用时，均需要对家电的塑料零部件等进行注塑加工，广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中，而家电底座是与地面接触最多的部件，移动时与地面摩擦，导致磨损严重。
[0003]如何改善现有的家电底座注塑件耐磨损性能不佳，家电底座注塑件易磨损导致其使用寿命短是本专利技术的关键，因此，亟需一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件及其生产工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件及其生产工艺：通过将PP树脂、ABS树脂、复合耐磨粉体、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、2，6
‑
二叔丁基对甲酚以及2，4
‑
二羟基二苯甲酮加入混合机中混合搅拌均匀，得到混合料，将混合料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，经过冷却、造粒，得到耐磨粒料，将耐磨粒料注塑至家电底座的注塑模具中注塑成型，得到该高耐用抗磨损家电底座专用注塑件，解决了现有的家电底座注塑件耐磨损性能不佳，家电底座注塑件易磨损导致其使用寿命短的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：按照重量份称取PP树脂55
‑
65份、ABS树脂18
‑
26份、复合耐磨粉体12
‑
36份、聚乙烯蜡1.2
‑
2.5份、硬脂酸钙1.8
‑
2.4份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚0.1
‑
0.9份、2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.3
‑
0.7份，备用；
[0008]步骤二：将PP树脂、ABS树脂、复合耐磨粉体、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、2，6
‑
二叔丁基对甲酚以及2，4
‑
二羟基二苯甲酮加入混合机中混合搅拌均匀，得到混合料；
[0009]步骤三：将混合料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，经过冷却、造粒，得到耐磨粒料；
[0010]步骤四：将耐磨粒料注塑至家电底座的注塑模具中注塑成型，得到该高耐用抗磨损家电底座专用注塑件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述复合耐磨粉体由以下步骤制备得到：
[0012]步骤a1：将碳纳米管、浓硝酸以及浓硫酸加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为80
‑
85℃，搅拌速率为500
‑
600r/mi n的条件下搅拌反应20
‑
30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至蒸馏水中搅拌反应10
‑
15mi n，之后静置沉降，去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3
‑
5次，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为
80
‑
85℃的条件下干燥10
‑
15h，得到羧基化碳纳米管；
[0013]步骤a2：将纳米金刚石放置于真空干燥箱中，在温度为90
‑
100℃的条件下干燥10
‑
15h，冷却至室温后加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入无水乙醇，在温度为55
‑
60℃，搅拌速率为500
‑
600r/mi n的条件下搅拌反应1
‑
2h，之后边搅拌边逐滴加入3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至80
‑
85℃的条件下继续搅拌反应4
‑
5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后静置沉降，去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3
‑
5次，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为100
‑
110℃的条件下干燥2
‑
3h，得到改性纳米金刚石；
[0014]步骤a3：将羧基化碳纳米管、改性纳米金刚石、二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶以及无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，在温度为25
‑
30℃，超声波频率为45
‑
55kHz的条件下超声处理1
‑
1.5h，之后通入氮气保护，在温度为45
‑
55℃，搅拌速率为500
‑
600r/mi n的条件下搅拌反应20
‑
30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后静置沉降，去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3
‑
5次，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为80
‑
85℃的条件下干燥20
‑
25h，得到复合耐磨粉体。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：步骤a1中的所述碳纳米管、浓硝酸以及浓硫酸的用量比为1g：10
‑
15mL：10
‑
15mL，所述浓硝酸的质量分数为65
‑
67％，所述浓硫酸的质量分数为95
‑
98％。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤a2中的所述纳米金刚石、无水乙醇以及3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷溶液的用量比为10g：120
‑
150mL：25
‑
30mL，所述3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷溶液为3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷按照1
‑
4g：12mL溶解于乙醇溶液所形成的溶液，所述乙醇溶液的体积分数为50
‑
70％。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：步骤a3中的所述羧基化碳纳米管、改性纳米金刚石、二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶以及无水四氢呋喃的用量比为10g：1
‑
10g：3
‑
6g：1
‑
3g：150
‑
180mL。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件，所述高耐用抗磨损家电底座专用注塑件根据所述的高耐用抗磨损家电底座专用注塑件的生产工艺制备得到。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术的一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件及其生产工艺，通过将PP树脂、ABS树脂、复合耐磨粉体、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、2，6
‑
二叔丁基对甲酚以及2，4
‑
二羟基二苯甲酮加入混合机中混合搅拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取PP树脂55
‑
65份、ABS树脂18
‑
26份、复合耐磨粉体12
‑
36份、聚乙烯蜡1.2
‑
2.5份、硬脂酸钙1.8
‑
2.4份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚0.1
‑
0.9份、2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.3
‑
0.7份，备用；步骤二：将PP树脂、ABS树脂、复合耐磨粉体、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、2，6
‑
二叔丁基对甲酚以及2，4
‑
二羟基二苯甲酮加入混合机中混合搅拌均匀，得到混合料；步骤三：将混合料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，经过冷却、造粒，得到耐磨粒料；步骤四：将耐磨粒料注塑至家电底座的注塑模具中注塑成型，得到该高耐用抗磨损家电底座专用注塑件。2.根据权利要求1所述的一种高耐用抗磨损家电底座专用注塑件的生产工艺，其特征在于，所述复合耐磨粉体由以下步骤制备得到：步骤a1：将碳纳米管、浓硝酸以及浓硫酸加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为80
‑
85℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应20
‑
30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至蒸馏水中搅拌反应10
‑
15min，之后静置沉降，去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3
‑
5次，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为80
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85℃的条件下干燥10
‑
15h，得到羧基化碳纳米管；步骤a2：将纳米金刚石放置于真空干燥箱中，在温度为90
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100℃的条件下干燥10
‑
15h，冷却至室温后加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入无水乙醇，在温度为55
‑
60℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应1
‑
2h，之后边搅拌边逐滴加入3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至80
‑
85℃的条件下继续搅拌反应4
‑
5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后静置沉降，去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3
‑
5次，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，惠峰，吕家国，
申请(专利权)人：无锡市东成塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：