基于真空吸附传送带与自适应料仓的烟叶分离输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于真空吸附传送带与自适应料仓的烟叶分离输送装置，由真空吸附传送带和自适应料仓两部分构成。真空吸附传送带包括真空泵、负压风扇、真空滚筒和打孔输送带等核心部件。打孔输送带覆盖在真空滚筒上，将负压风扇产生的负压通过孔洞传出。自适应料仓通过红外检测自适应调整高度，将烟叶送到真空吸附有效区域内，被吸附到输送带上移动，传递到后续分级环节。装置通过真空吸附传送带与自适应料仓的配合，将单片烟叶从料仓中逐一分离出来。自适应料仓设计为多料仓环形排布，以弹夹方式进入以进一步提高效率。本发明专利技术解决了分级设备上料采用人工上料效率低、劳动强度大的问题，能够突破人工上料成为制约烟叶分级效率进一步提升的瓶颈。进一步提升的瓶颈。进一步提升的瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
基于真空吸附传送带与自适应料仓的烟叶分离输送装置


[0001]本专利技术属于烟叶加工机械
，具体涉及一种基于真空吸附传动带与自适应料仓的烟叶分离输送装置。

技术介绍

[0002]在智能化烟叶分级定级设备运行动线上，要对烟叶进行等级识别，自动分拣和称重中转，而目前还处于人工进行自然片烟叶的投料，但人工上料速度慢，效率低，成本高。现有相关技术基本集中在解决真空吸附问题，并未解决烟叶输送并且可以有效分离烟叶这一根本问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，通过自适应料仓与真空吸附传送带相互配合，解决了烟叶的输送与分离问题，从而替代人工上料，使上料过程机械化与自动化，能够大幅度的提高上料效率，降低劳动强度，改善劳动条件，并降低成本。
[0004]为了达到上述技术目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，包括：自适应料仓、负压真空滚筒、真空泵、负压风扇、底座支架、驱动电机、输送带壳体、打孔输送皮带、红外传感器、螺杆升降装置、驱动电机、旋转底座、托盘、挡板、输送梁；
[0005]本装置整体分为负压输送机和自适应料仓两大部分，所述输送带壳体上设置安装负压风扇的圆形凹槽直径与圆形负压风扇直径尺寸一致，所述负压输送机的内部设置负压风扇，负压风扇内部为负压腔，所述打孔输送皮带沿着输送带壳体长度覆盖在上下表面，所述负压输送机右端设置有负压真空滚筒，所述负压真空滚筒右侧设置真空泵，使负压真空滚筒产生负压；所述自适应料仓设置于打孔输送皮带下方，并与料仓上表面与负压风扇上表面在同一水平面上，所述螺杆升降装置设置于自适应料仓内，用于升降烟叶，所述红外线传感器位于自适应料仓上端右侧中心位置，用于识别烟叶位置。
[0006]优选的，所述打孔输送皮带的结构是间断式的，其包括等长等间距的圆形缝体；
[0007]优选的，所述圆形缝体相邻两个之间的距离小于圆形缝体长度的五分之一；
[0008]优选的，所述打孔输送皮带为弹性带体且输送带表面为光滑面；
[0009]优选的，所述负压真空滚筒直径应大于输送梁的3倍，且厚度与打孔输送皮带一致；
[0010]优选的，所述底座支架上设置有三角机架来固定输送梁，三角机架设置在底座支架于输送梁两侧；所述底座支架设置有螺纹孔，地面设置螺纹套，螺纹套与螺纹配合，固定在地面；
[0011]优选的，所述四个自适应料仓每间隔垂直90度横向设置一个料仓，四个自适应料仓围成正方形，依次排列于旋转底座上方；
[0012]优选的，所述螺杆升降装置设置四根，且上方设置托盘，托盘长度与烟叶长度一致；所述自适应料仓左右两端设置挡板，防止烟叶掉落；
[0013]优选的，所述自适应料仓位于打孔输送皮带正下方，距离打孔输送皮带三厘米，所述打孔输送皮带宽60厘米，所述托盘长60厘米；打孔输送皮带以一定速度快速运行，与料仓形成配合。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1)该基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，将烟叶放置与自适应料仓内，负压输送带启动，负压风扇抽出空气，使之产生负压，空气压力通过打孔输送皮带将不断吸取烟叶，在烟叶的吸取分离时，就不容易对烟叶产生结构性破坏，且不会使烟叶在过程中掉落。
[0016]2)能够通过自适应料仓与真空吸附输送带的配合，解决了烟叶分离的根本问题，自适应料仓可以通过传感器，实现弹夹式快速上料，大幅度的提高了上料速度。
[0017]3)与传统的人工上料相比，基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置不仅替代了传统人工上料的方式，还有效的降低了成本，该装置在制作，功率等成本方面能够很好的控制在一定范围。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的真空吸附传送带与自适应料仓的烟叶分离输送装置所提供的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的自适应料仓的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置所提供的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1.自适应料仓；2.负压真空滚筒；3.真空泵；4.负压风扇；5.底座支架；6.驱动电机；7.输送带壳体；8.打孔输送皮带；9.红外传感器；10.螺杆升降装置；11.驱动电机；12.旋转底座；13.托盘；14.挡板；15.输送梁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参阅图1至图3所示，一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，包括：自适应料仓1、负压真空滚筒2、真空泵3、负压风扇4、底座支架5、驱动电机6、输送带壳体7、
打孔输送皮带8、红外传感器9、螺杆升降装置10、驱动电机11、旋转底座12、托盘13、挡板14、输送梁15；
[0027]本装置整体分为负压输送机和自适应料仓两大部分，所述输送带壳体7上设置安装负压风扇的圆形凹槽直径与圆形负压风扇4直径尺寸一致，所述负压输送机的内部设置负压风扇4，负压风扇4内部为负压腔，所述打孔输送皮带8沿着输送带壳体7长度覆盖在上下表面，所述负压输送机右端设置有负压真空滚筒2，所述负压真空滚筒2右侧设置真空泵3，使负压真空滚筒2产生负压；所述自适应料仓1设置于打孔输送皮带8下方，并与料仓上表面1与负压风扇4上表面在同一水平面上，所述螺杆升降装置10设置于自适应料仓1内，用于升降烟叶，所述红外线传感器9位于自适应料仓1上端右侧中心位置，用于识别烟叶位置。
[0028]优选的，所述打孔输送皮带8的结构是间断式的，其包括等长等间距的圆形缝体；
[0029]优选的，所述圆形缝体相邻两个之间的距离小于圆形缝体长度的五分之一；
[0030]优选的，所述打孔输送皮带8为弹性带体且输送带表面为光滑面；
[0031]优选的，所述负压真空滚筒2直径应大于输送梁15的3倍，且厚度与打孔输送皮带8一致；
[0032]优选的，所述底座支架5上设置有三角机架来固定输送梁15，三角机架设置在底座支架5与输送梁15两侧；所述底座支架5设置有螺纹孔，地面设置螺纹套，螺纹套与螺纹配合，固定在地面；
[0033]优选的，所述四个自适应料仓1每间隔垂直90度横向设置一个料仓，四个自适应料仓1围成正方形，依次排列于旋转底座12上方；
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，其特征在于，包括：自适应料仓、负压真空滚筒、真空泵、负压风扇、底座支架、驱动电机、输送带壳体、打孔输送皮带、红外传感器、螺杆升降装置、驱动电机、旋转底座、托盘、挡板、输送梁；本装置整体分为负压输送机和自适应料仓两大部分，所述输送带壳体上设置安装负压风扇的圆形凹槽直径与圆形负压风扇直径尺寸一致，所述负压输送机的内部设置负压风扇，负压风扇内部为负压腔，所述打孔输送皮带沿着输送带壳体长度覆盖在上下表面，所述负压输送机右端设置有负压真空滚筒，所述负压真空滚筒右侧设置真空泵，使负压真空滚筒产生负压；所述自适应料仓设置于打孔输送皮带下方，并与料仓上表面与负压风扇上表面在同一水平面上，所述螺杆升降装置设置于自适应料仓内，用于升降烟叶，所述红外线传感器位于自适应料仓上端右侧中心位置，用于识别烟叶位置。2.根据权利要求1所述一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，其特征在于，所述打孔输送皮带的结构是间断式的，其包括等长等间距的圆形缝体。3.根据权利要求1所述一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，其特征在于，所述圆形缝体相邻两个之间的距离小于圆形缝体长度的五分之一。4.根据权利要求1所述一种基于真...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，王志鹏，侯开虎，邓超，李岫宸，陈春梅，张鸿韬，刘治，王通，黎魁，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：