一种注塑模具加工用双头铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具加工用双头铣床，它包括双头铣床本体和用于固定注塑模具的气缸压板，所述气缸压板包括气缸、圆形压盘、顶紧座和紧固螺帽，所述圆形压盘通过连接部与气缸连接，所述连接部固接于圆形压盘的顶面中央，圆形压盘上设置有贯穿板面的十字槽和圆环槽，所述十字槽的中心轴与圆环槽的的圆心轴重叠，十字槽与圆环槽相交且连通，所述顶紧座包括顶紧部和螺杆，所述螺杆竖直固接于顶紧部上端，所述螺杆向上穿过十字槽或圆环槽与紧固螺帽螺纹连接。本实用新型专利技术可根据所生产的注塑模具外形对气缸压板进行调节设置，使得气缸压板可对注塑模具实现下压固定，保证加工效率；本实用新型专利技术可避免使用统一结构的气缸压板对注塑模具造成损坏。塑模具造成损坏。塑模具造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用双头铣床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种注塑模具加工用双头铣床。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]双头铣床是在机械制造和装配工厂中使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。双头铣床具有双面同时铣削的特点，即可提高加工效率，又可降低重复装夹误差。
[0004]现有的双头铣床工件夹持操作中，通常会用到气缸压板下压固定或夹具夹持限定的方式对工件进行固定。对比效率而言，气缸压板下压固定可对多种外形结构的工件实现快速固定，而夹具夹持对外形的规整度要求较高，受限较大，因此运用气缸压板的固定方式更为普及。然而注塑模具的顶面有各种复杂的凸起结构，因此无法通过统一的下压方式进行固定。为了提高对注塑模具的加工效率，生产一种可针对注塑模具外形进行调整的气缸压板，是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术问题提供一种注塑模具加工用双头铣床。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种注塑模具加工用双头铣床，包括双头铣床本体和用于固定注塑模具的气缸压板，所述气缸压板包括气缸、圆形压盘、顶紧座和紧固螺帽，所述圆形压盘通过连接部与气缸连接，所述连接部固接于圆形压盘的顶面中央，圆形压盘上设置有贯穿板面的十字槽和圆环槽，所述十字槽的中心轴与圆环槽的的圆心轴重叠，十字槽与圆环槽相交且连通，所述顶紧座包括顶紧部和螺杆，所述螺杆竖直固接于顶紧部上端，所述螺杆向上穿过十字槽或圆环槽与紧固螺帽螺纹连接。
[0008]进一步的，所述连接部装嵌于气缸的安装孔上，气缸内部配置有驱动连接部旋转的驱动电机。
[0009]进一步的，所述顶紧座设置有4个，4个顶紧座配备有4个紧固螺帽。
[0010]进一步的，所述螺杆的直径与十字槽和圆环槽的槽径相等。
[0011]进一步的，所述顶紧部和紧固螺帽的外径均大于十字槽和圆环槽的槽径。
[0012]进一步的，所述连接部的高度大于螺杆的高度。
[0013]进一步的，所述顶紧座的底部设置有硅胶垫片。
[0014]进一步的，还包括用于增加顶紧座向下延长高度的垫圈，所述垫圈可适配套入螺杆上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术可根据所生产的注塑模具外形对气缸压板进行调节设置，使得气缸压板可对注塑模具实现下压固定，保证加工效率；
[0017]2、本技术可避免使用统一结构的气缸压板对注塑模具造成损坏，或因下压区域的不平整导致限定效果不稳定，影响加工效果或产生铣削偏差；
[0018]3、本技术操作简单、使用方便，可针对不同结构的注塑模具进行下压固定，固定效果好。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是气缸压板的结构示意图；
[0021]图3是圆形压盘的俯视图；
[0022]图4是顶紧座与紧固螺帽的结构示意图；
[0023]图5是顶紧座与垫圈的安装结构示意图；
[0024]附图标识：1
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双头铣床本体、2
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气缸压板、3
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圆形压盘、4
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十字槽、5
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圆环槽、6
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连接部、7
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顶紧座、701
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顶紧部、702
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螺杆、8
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紧固螺帽、9
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硅胶垫片、10
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垫圈。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]实施例一
[0027]如图1、2、3、4、5所示，本技术公开的一种注塑模具加工用双头铣床，包括双头铣床本体1和用于固定注塑模具的气缸压板2，所述气缸压板2包括气缸、圆形压盘3、顶紧座7和紧固螺帽8，所述圆形压盘3通过连接部6与气缸连接，所述连接部6固接于圆形压盘3的顶面中央，圆形压盘3上设置有贯穿板面的十字槽4和圆环槽5，所述十字槽4的中心轴与圆环槽5的的圆心轴重叠，十字槽4与圆环槽5相交且连通，所述顶紧座7包括顶紧部701和螺杆702，所述螺杆702竖直固接于顶紧部701上端，所述螺杆702向上穿过十字槽4或圆环槽5与紧固螺帽8螺纹连接。
[0028]所述连接部6装嵌于气缸的安装孔上，气缸内部配置有驱动连接部6旋转的驱动电机。根据注塑模具的外形结构，提前调节好顶紧座7在圆形压盘3上的位置，即可对注塑模具进行下压固定。若注塑模具需要转动方向进行固定并铣削时，可通过转动调节圆形压盘3的方向，即可对注塑模具进行固定，无需再对顶紧座7调节。
[0029]所述顶紧座7设置有4个，4个顶紧座7配备有4个紧固螺帽8。通常情况下，4个顶紧座7分别位于十字槽4的四个角，并通过紧固螺帽8固定，即可实现对注塑模具的固定。若注塑模具结构特殊，则通过调节顶紧座7在圆形压盘3上的位置，即可个性化调节适配的压制工具。
[0030]所述螺杆702的直径与十字槽4和圆环槽5的槽径相等。螺杆702可刚好穿过十字槽4或圆环槽5，保证安装时顶紧座7不易产生晃动，提高稳定性。
[0031]所述顶紧部701和紧固螺帽8的外径均大于十字槽4和圆环槽5的槽径。在螺杆702穿过十字槽4或圆环槽5后，顶紧部701起到限位作用，并通过紧固螺帽8与螺杆702的螺纹连接后，实现固定的作用。
[0032]所述连接部6的高度大于螺杆702的高度。在螺杆702向上贯穿圆形压盘3后，螺杆702的顶端不高于连接部6的顶端，不影响顶紧座7的安装固定，同时确保气缸可正常运作。
[0033]所述顶紧座7的底部设置有硅胶垫片9。硅胶垫片9与注塑模具的接触面可增大摩擦力，从而提高挤压时的稳定性。同时由于硅胶垫片9的伸缩延展性，压紧时留有余量，不容易对注塑模具产生刚性挤压，在确保稳定挤压固定的同时避免损坏注塑模具。
[0034]还包括用于增加顶紧座7向下延长高度的垫圈10，所述垫圈10可适配套入螺杆702上。由于注塑模具的样式较多，其顶面的凸起结构不一样，因此不能确保所有的注塑模具顶面都可供4个顶紧座7下压并固定的操作空间。根据注塑模具顶面的可操作下压空间，选择三个、两个或一个顶紧座7对注塑模具进行挤压固定。通过增加相应数量的垫圈10，使得对应的顶紧座7所固定的下延长度大于未增加垫圈10的顶紧座7的下延长度。从而在下压固定时，套入有垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用双头铣床，其特征在于：包括双头铣床本体和用于固定注塑模具的气缸压板，所述气缸压板包括气缸、圆形压盘、顶紧座和紧固螺帽，所述圆形压盘通过连接部与气缸连接，所述连接部固接于圆形压盘的顶面中央，圆形压盘上设置有贯穿板面的十字槽和圆环槽，所述十字槽的中心轴与圆环槽的圆心轴重叠，十字槽与圆环槽相交且连通，所述顶紧座包括顶紧部和螺杆，所述螺杆竖直固接于顶紧部上端，所述螺杆向上穿过十字槽或圆环槽与紧固螺帽螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用双头铣床，其特征在于：所述连接部装嵌于气缸的安装孔上，气缸内部配置有驱动连接部旋转的驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用双头铣床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立稳，张自坤，王昌东，徐思伟，王天敏，
申请(专利权)人：成都乾晋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：