本发明专利技术公开了一种亚克力板切割固定装置，具体涉及亚克力板领域，包括工作台、切割定位装置和铣刀切割组件，切割定位装置固定安装在工作台的顶部，铣刀切割组件滑动连接在切割定位装置的外壁，工作台的顶部固定连接有液压固定装置，铣刀切割组件的顶部固定连接有限位盒，限位盒的内部设有活动钢球，限位盒的内壁滑动连接有活动板，活动钢球设在活动板的一侧，活动板的一侧固定连接有螺纹滑柱。本发明专利技术通过设置活动钢球和弧形夹持块，亚克力板切割时，铣刀通过螺纹槽使螺纹活动板带动活动挡板下移，最终使弧形夹持块固定在切割定位装置的导向杆上，解决了亚克力板切割时铣刀发生抖动导致切割位置发生偏移造成切割失败的问题。导致切割位置发生偏移造成切割失败的问题。导致切割位置发生偏移造成切割失败的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板切割固定装置
[0001]本专利技术涉及亚克力板
，更具体地说，本专利技术涉及一种亚克力板切割固定装置。
技术介绍
[0002]亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力板制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。
[0003]现有的亚克力板切割固定装置只能对亚克力板进行固定，但是铣刀由于是套接在导向杆上的，在切割时铣刀自身就会发生抖动导致切割位置发生偏移，这样就会造成切割失败并且致使亚克力板发生损坏，亚克力板损坏就无法使用会产生一定的经济损失，所以如何设计出一种能够在亚克力板切割时将铣刀进行固定的亚克力板切割固定装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种亚克力板切割固定装置，通过设置了活动钢球和弧形夹持块，铣刀进行切割时，铣刀通过螺纹槽使螺纹活动板带动活动挡板下移，最终使弧形夹持块夹持固定在切割定位装置的导向杆上，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种亚克力板切割固定装置，包括工作台、切割定位装置和铣刀切割组件，所述切割定位装置固定安装在工作台的顶部，所述铣刀切割组件滑动连接在切割定位装置的外壁，所述工作台的顶部固定连接有液压固定装置，所述铣刀切割组件的顶部固定连接有限位盒，所述限位盒的内部设有活动钢球，所述限位盒的内壁滑动连接有活动板，所述活动钢球设在活动板的一侧，所述活动板的一侧固定连接有螺纹滑柱，所述螺纹滑柱的外壁套接有支撑弹簧，所述限位盒的一侧固定连接有支撑块，所述支撑弹簧固定连接在支撑块的一侧，所述支撑块远离支撑弹簧的一侧通过轴承连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过螺纹连接在螺纹滑柱的外壁，所述传动齿轮的一侧啮合有活动齿条，所述活动齿条的一侧固定连接有活动架，所述活动架的一侧固定连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的数量设为两个，两个所述弧形夹持块关于切割定位装置的竖直向中心线呈镜像对称设置；
[0006]所述铣刀切割组件的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外壁通过螺纹连接有螺纹活动板，所述螺纹活动板的顶部固定连接有活动挡板，所述活动挡板滑动连接在限位盒的内部，所述铣刀切割组件的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在螺纹活动板的顶部。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员首先将亚克力板放置在工作台上，然后通过液
压固定装置将亚克力板进行固定，接着操作切割定位装置件铣刀切割组件移动到亚克力板需要切割的位置，这时候铣刀就会发生转动对亚克力板进行切割，铣刀转动时就会带动螺纹槽进行转动，螺纹槽通过螺纹会使螺纹活动板向下移动，螺纹活动板就会带动活动挡板向下移动，这样就活动挡板就不会对活动板进行阻挡，这样可以避免切割定位装置在带动铣刀切割组件进行移动时活动钢球发生移动，铣刀在切割亚克力板时就会发生抖动使活动钢球进行移动，活动钢球就会推动活动板进行移动，活动板就会带动螺纹滑柱进行移动，螺纹滑柱就会通过螺纹使传动齿轮进行转动，传动齿轮就会啮合活动齿条，活动齿条就会带动活动架进行移动，活动架就会带动弧形夹持块进行移动，两个弧形夹持块就会对切割定位装置上的导向杆进行夹持固定，从而将铣刀切割组件进行固定防止晃动，由于铣刀抖动的方向与活动钢球抖动的方向相同，所以弧形夹持块就会对活动钢球抖动的方向进行夹持固定，防止铣刀在切割时往该方向发生偏移，这样解决了亚克力板切割时铣刀发生抖动导致切割位置发生偏移造成切割失败的问题。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述支撑块的一侧开设有限位槽，所述活动齿条的一侧固定连接有活动滑块，所述活动滑块滑动连接在限位槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，活动齿条在移动时会带动活动滑块进行移动，活动滑块就会在限位槽内进行移动，这样活动滑块就会配合限位槽对活动齿条的移动进行限位。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述限位盒的一侧固定连接有储尘箱，所述储尘箱的内部转动连接有传动转柱，所述传动转柱的底部固定连接有集尘风扇，所述储尘箱的底部连通设有喇叭形吸尘口。
[0011]通过采用上述技术方案，亚克力板切割时会产生大量的粉尘和颗粒，工作人员可以通过传动转柱带动集尘风扇进行转动，集尘风扇产生吸力就会通过喇叭形吸尘口将这些粉尘和颗粒储存在储尘箱内，从而方便工作人员收集和整理这些粉尘和颗粒，并且避免这些粉尘和颗粒弥漫车间被工作人员吸入体内对身体造成危害。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述铣刀切割组件的外壁套接有传动皮带，所述传动皮带套接在传动转柱的外壁。
[0013]通过采用上述技术方案，在切割亚克力板时，铣刀就会带动传动皮带进行转动，传动皮带就会穿过储尘箱带动传动转柱进行转动，传动转柱就会带动集尘风扇进行转动，这样就可以在切割亚克力板时自动使集尘风扇进行转动吸尘。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述储尘箱的内壁固定连接有防尘过滤网，所述防尘过滤网设在集尘风扇与喇叭形吸尘口之间。
[0015]通过采用上述技术方案，防尘过滤网可以防止被吸入的粉尘和颗粒直接接触集尘风扇对集尘风扇的转动造成影响。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述限位盒的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的一侧连通设有排水管，所述排水管的一端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头设在铣刀切割组件的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，铣刀在长时间高强度切割亚力克板后就会过热，这样会导致降低铣刀的使用寿命，在铣刀切割亚克力板时工作人员可以通过排水管将储水箱内的水抽出，然后通过雾化喷头将水喷向铣刀，这样就可以对切割亚克力板的铣刀进行降温，避免铣刀过热。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述传动转柱的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的外壁滑动连接有活动件，所述活动件的一侧固定连接有挤压柱，所述挤压柱的一端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接有储水箱的内壁。
[0019]通过采用上述技术方案，传动转柱在转动时会带动活动柱进行移动，活动柱就会推动活动件进行移动，活动件就会带动挤压柱进行移动，挤压柱就会带动活塞板进行移动，活塞板就会挤压储水箱内的水，水箱内的水受到挤压就会进入排水管通过雾化喷头排出，这样就可以在亚克力板切割时自动对铣刀进行喷水降温。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述储水箱的顶部连通设有进水管，所述进水管的外壁设有单向阀。
[0021]通过采用上述技术方案，由于活动件使带动挤压柱进行来回移动的，活塞板也就会在储水箱内进行来回移动，活塞板对水进行挤压时，由于进水管设有单向阀，所以储水箱内的水就不会进入进水管，储水箱内的水只会通过排水管排出，并且当活塞板向着排水管的反方向进行移动时，活塞板产生吸力会通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板切割固定装置，包括工作台(1)、切割定位装置(2)和铣刀切割组件(3)，其特征在于：所述切割定位装置(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述铣刀切割组件(3)滑动连接在切割定位装置(2)的外壁，所述工作台(1)的顶部固定连接有液压固定装置(4)，所述铣刀切割组件(3)的顶部固定连接有限位盒(5)，所述限位盒(5)的内部设有活动钢球(6)，所述限位盒(5)的内壁滑动连接有活动板(7)，所述活动钢球(6)设在活动板(7)的一侧，所述活动板(7)的一侧固定连接有螺纹滑柱(8)，所述螺纹滑柱(8)的外壁套接有支撑弹簧(9)，所述限位盒(5)的一侧固定连接有支撑块(10)，所述支撑弹簧(9)固定连接在支撑块(10)的一侧，所述支撑块(10)远离支撑弹簧(9)的一侧通过轴承连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)通过螺纹连接在螺纹滑柱(8)的外壁，所述传动齿轮(11)的一侧啮合有活动齿条(12)，所述活动齿条(12)的一侧固定连接有活动架(13)，所述活动架(13)的一侧固定连接有弧形夹持块(14)，所述弧形夹持块(14)的数量设为两个，两个所述弧形夹持块(14)关于切割定位装置(2)的竖直向中心线呈镜像对称设置；所述铣刀切割组件(3)的外壁开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的外壁通过螺纹连接有螺纹活动板(16)，所述螺纹活动板(16)的顶部固定连接有活动挡板(17)，所述活动挡板(17)滑动连接在限位盒(5)的内部，所述铣刀切割组件(3)的一侧固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)固定连接在螺纹活动板(16)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板切割固定装置，其特征在于：所述支撑块(10)的一侧开设有限位槽(20)，所述活动齿条(12)的一侧固定连接有活动滑块(21)，所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王让洲，
申请(专利权)人：江西晨隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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