本实用新型专利技术公开了一种真空吸料滤网自动清理装置，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管、仿形吹气帽以及连通软管；仿形吹气帽盘制在真空滤网表面，进气管通过连通软管与仿形吹气帽连通，仿形吹气帽上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根弧形铜管上间隔1.2mm均匀设置吹气孔。本实用新型专利技术可避免真空滤网堵塞问题，提高设备抽料效率，减少人员清理滤网频率。理滤网频率。理滤网频率。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸料滤网自动清理装置
[0001]本技术属于注塑机真空吸料滤网
，具体涉及一种真空吸料滤网自动清理装置。
技术介绍
[0002]注塑机吸料器由真空管路、真空室、原料输送管路等几部分构成，为避免原料直接进入真空管路损坏真空泵，真空室与真空管路由锥形细密滤网进行间隔。若原料内部杂质或料尘较多，极易全部吸附在滤网上影响吸料效率，严重者会直接导致无法吸料。
[0003]现有注塑吸料器真空滤网清理过程需全面吹扫或清擦，且设备内部空间有限，无法直接清理作业。
[0004]CN211051042U公开了一种核电站贝类捕集器滤网清理装置，包括：介质混合分配器，气源管线，气源管线至少包括气源增压接头，气源增压接头设有第一缩径流道；水源管线，水源管线至少包括水源增压接头，水源增压接头设有第二锁径流道；以及高压喷头单元，其中，经第一缩径流道的气源和经第二锁径流道的水源分别进行缩径节流，提速和升压后的气水介质在介质混合分配器中进行充分混合，通过高压喷头单元向高压喷头单元输出。该装置虽然可清理锥形滤网，但其存在以下问题：
[0005]1、但是清理位置固定，无法全面对滤网进行清理；2、清理需使用水，不符合注塑原料使用要求；3、清理装置整体结构复杂，安装所需空间大，现场使用空间无法满足。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术解决了注塑机吸料过程原料内部杂质过多，附着滤网过滤测，导致无法吸料或吸料效率低的问题，本技术提供一种真空吸料滤网自动清理装置，可避免真空滤网堵塞问题，提高设备抽料效率，减少人员清理滤网频率。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种真空吸料滤网自动清理装置，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管、仿形吹气帽以及连通软管；仿形吹气帽盘制在真空滤网表面，进气管通过连通软管与仿形吹气帽连通，仿形吹气帽上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。
[0009]进一步地，所述气流吹扫装置内设置有两组进气管，两组进气管交叉布置。
[0010]进一步地，所述进气管上设有进气口，用于连接吹扫气路；进气口处设有电磁阀，设置吸料过程不吹扫，吸料后间隙进行全面吹扫，验证效果较好。
[0011]进一步地，为全面覆盖滤网，所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根弧形铜管上间隔1.2mm均匀设置吹气孔。
[0012]优选的，所述弧形铜管采用8mm紫铜管。
[0013]优选的，所述8根弧形铜管的布置方式为：将真空滤网表面均匀分布成4个象限，每个象限内由2根弧形铜管组成铜管组，4个象限的铜管组对称布置；在具体的某一象限内，2
根弧形铜管等间距布置。
[0014]更进一步地，所述弧形铜管的两端通过软管连通，各弧形铜管之间也通过软管连通，软管与所述进气管连通。
[0015]优选的，真空吸料滤网自动清理装置还包括设置在真空滤网底部的大孔滤网，料粒可顺利通过大孔滤网，玻纤团无法通过大孔滤网，防止堵塞落料口。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供一种真空吸料滤网自动清理装置，通过锥形过滤网反向增加气流吹扫装置，为全面覆盖滤网，使用8mm紫铜管配合气管接头盘制仿形帽，使用1.2mm均匀打孔；为保证吹气不影响吸料过程，特增加一组电磁阀另接旁通吹扫气路，设置吸料过程不吹扫，吸料后间隙进行全面吹扫，验证效果较好。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例所述的一种真空吸料滤网自动清理装置主视图；
[0019]图2为本技术实施例所述的一种真空吸料滤网自动清理装置左视图；
[0020]图3为本技术实施例所述的一种真空吸料滤网自动清理装置俯视图；
[0021]图中：
[0022]1‑
进气口；2
‑
电磁阀；3
‑
进气管；4
‑
仿形吹气帽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图进一步说明本技术的技术方案：
[0024]如图1至图3所示，一种真空吸料滤网自动清理装置，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管3、仿形吹气帽4以及连通软管；仿形吹气帽4盘制在真空滤网表面，进气管3通过连通软管与仿形吹气帽4连通，仿形吹气帽4上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。
[0025]进一步地，所述气流吹扫装置内设置有两组进气管3，两组进气管3交叉布置。
[0026]进一步地，所述进气管3上设有进气口1，用于旁接吹扫气路；进气口处设有电磁阀2，设置吸料过程不吹扫，吸料后间隙进行全面吹扫，验证效果较好。
[0027]进一步地，为全面覆盖滤网，所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根弧形铜管上间隔1.2mm均匀设置吹气孔。
[0028]优选的，所述弧形铜管采用8mm紫铜管。
[0029]优选的，所述8根弧形铜管的布置方式为：将真空滤网表面均匀分布成4个象限，每个象限内由2根弧形铜管组成铜管组，4个象限的铜管组对称布置；在具体的某一象限内，2根弧形铜管等间距布置。
[0030]更进一步地，所述弧形铜管的两端通过软管连通，各弧形铜管之间也通过软管连通，软管与所述进气管3连通。
[0031]优选的，真空吸料滤网自动清理装置还包括设置在真空滤网底部的大孔滤网，料粒可顺利通过大孔滤网，玻纤团无法通过大孔滤网，防止堵塞落料口。
[0032]采用本技术后，无需2小时清理一次滤网；避免料筒堵塞停工；避免原料浪费；解决了因原料不合格造成的设备停机。
[0033]收益＝停机耗电量+废品+原料消耗
[0034]＝21年1
‑
8月份停机*功率+废品数量*金额+浪费原料*单价
[0035]＝730min/60*367KW*0.68+80*116+200*29
[0036]＝3036+9280+5800
[0037]＝18116元。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管、仿形吹气帽以及连通软管；仿形吹气帽盘制在真空滤网表面，进气管通过连通软管与仿形吹气帽连通，仿形吹气帽上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。2.如权利要求1所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述气流吹扫装置内设置有两组进气管，两组进气管交叉布置。3.如权利要求1所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述进气管上设有进气口，用于连接吹扫气路；进气口处设有电磁阀。4.如权利要求1所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿飞，刘连科，姜从军，
申请(专利权)人：长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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