【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种制作聚酯瓶坯的模具浇口。
技术介绍
1、模具浇口是在制作聚酯瓶坯过程中用于将塑剂导入模具内的设备，但现有的模具浇口仍然存在不足之处，具体为：现有的模具浇口在导入塑剂时，注塑机的喷嘴容易在模具浇口中发生晃动，影响塑剂浇筑。
2、因此，需要一种制作聚酯瓶坯的模具浇口来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，包括模具浇口本体，所述模具浇口本体的顶部设置有固定机构，所述模具浇口本体的内部设置有防逆流套；
4、所述固定机构包括固定连接在模具浇口本体外壁的固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁转动连接有夹紧板，所述夹紧板的外壁且在远离固定架位置处固定连接有连接胶条，所述夹紧板的内部且在连接胶条对应位置处固定连接有电阻加热丝，所述螺杆的外壁且在连接夹紧板一端固定连接有调节旋钮，所述夹紧板的底部固定连接有导向块，所述固定架的正面安装有接线柱。
5、作为本技术优选的方案，所述防逆流套为环形结构设计，所述防逆流套由紫铜制成，所述固定机构设置有两组且两组固定机构对称设置在模具浇口本体两侧。
6、作为本技术优选的方案，所述固定架、螺杆以及导向块均由abs塑料制成，所述固定架为l型结构设计。
7、作为本技术优选的
8、作为本技术优选的方案，所述导向块贯穿并延伸至固定架内，所述导向块与固定架的连接方式为滑动连接。
9、作为本技术优选的方案，所述连接胶条由热熔胶制成，所述电阻加热丝与接线柱的连接方式为电性连接，所述导向块为凸字形结构设计。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过设计一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，利用该装置中的固定机构来固定注塑机的喷嘴，将模具浇口本体安装在注塑模具内部，将注塑机喷嘴插入模具浇口本体内，旋转调节旋钮，调节旋钮会带动螺杆旋转，旋转的螺杆会推动夹紧板和导向块向内移动，向内移动的夹紧板会抵住注塑机喷嘴，使用导线将接线柱与外部电源连接在一起，外部电源中的电流通过接线柱流入电阻加热丝内，电阻加热丝会加热连接胶条，连接胶条受热软化，软化的连接胶条会黏住注塑机喷嘴，断开导线，电阻加热丝不再加热连接胶条，连接胶条冷却固化，固化的连接胶条使注塑机喷嘴固定在夹紧板上，注塑机喷嘴在模具浇口本体内不容易发生晃动，解决了现有的模具浇口在导入塑剂时，注塑机的喷嘴容易在模具浇口中发生晃动，影响塑剂浇筑的问题。
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1.一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，包括模具浇口本体(1)，其特征在于：所述模具浇口本体(1)的顶部设置有固定机构(2)，所述模具浇口本体(1)的内部设置有防逆流套(3)；
2.根据权利要求1所述的一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，其特征在于：所述防逆流套(3)为环形结构设计，所述防逆流套(3)由紫铜制成，所述固定机构(2)设置有两组且两组固定机构(2)对称设置在模具浇口本体(1)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，其特征在于：所述固定架(201)、螺杆(202)以及导向块(207)均由ABS塑料制成，所述固定架(201)为L型结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，其特征在于：所述夹紧板(203)由铝合金制成，所述夹紧板(203)为弧形结构设计，所述连接胶条(204)由热熔胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，其特征在于：所述导向块(207)贯穿并延伸至固定架(201)内，所述导向块(207)与固定架(201)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的
...【技术特征摘要】
1.一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，包括模具浇口本体(1)，其特征在于：所述模具浇口本体(1)的顶部设置有固定机构(2)，所述模具浇口本体(1)的内部设置有防逆流套(3)；
2.根据权利要求1所述的一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，其特征在于：所述防逆流套(3)为环形结构设计，所述防逆流套(3)由紫铜制成，所述固定机构(2)设置有两组且两组固定机构(2)对称设置在模具浇口本体(1)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，其特征在于：所述固定架(201)、螺杆(202)以及导向块(207)均由abs塑料制成，所述固定架(201)为l型结构设计。
【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，李加强，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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