一种瓶盖注塑模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶盖生产设备技术领域，具体为一种瓶盖注塑模具的冷却结构，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有模腔，所述模腔的底部位于模具本体的内部安装有冷却腔，所述冷却腔的底部左端安装有进水口，所述进水口的底部连接有进水支管，所述进水支管的底部连接有进水总管，所述进水总管的左端位于模具本体的左侧安装有进水外接口，所述冷却腔的底部右端安装有出水口，所述出水口的下端连接有出水支管，所述出水支管的底部连接有出水总管，本实用新型专利技术中，利用该装置中的冷却腔，便能够将冰水通入冷却腔内对模具进行降温处理，从而能够提高冷却的效率，改善冷却的效果，解决了会降低瓶盖的整体产量的问题。降低瓶盖的整体产量的问题。降低瓶盖的整体产量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑模具的冷却结构


[0001]本技术涉及瓶盖生产设备
，具体为一种瓶盖注塑模具的冷却结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有技术中，瓶盖注塑模具在进行瓶盖生产时，冷却速度较慢，从而影响了工作效率，降低了瓶盖的整体产量。
[0004]因此设计一种瓶盖注塑模具的冷却结构以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种瓶盖注塑模具的冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种瓶盖注塑模具的冷却结构，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有模腔，所述模腔的底部位于模具本体的内部安装有冷却腔，所述冷却腔的底部左端安装有进水口，所述进水口的底部连接有进水支管，所述进水支管的底部连接有进水总管，所述进水总管的左端位于模具本体的左侧安装有进水外接口，所述冷却腔的底部右端安装有出水口，所述出水口的下端连接有出水支管，所述出水支管的底部连接有出水总管，所述出水总管右端位于模具本体的右侧安装有出水接口。
[0008]作为本技术优选的方案，所述模腔模具本体的顶部至少设置有两横排，每排等距开设有四组。
[0009]作为本技术优选的方案，所述进水总管和进水外接口在模具本体的左侧至少设置有两组，且每组之间一一对应连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述出水总管和出水接口在模具本体的右侧至少设置有两组，且每组之间一一对应连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述进水支管和出水支管分别于每组的冷却腔内的进水口和出水口一一对应。
[0012]作为本技术优选的方案，所述进水支管和出水支管之间错开排列设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的一种瓶盖注塑模具的冷却结构，利用该装置中的冷却腔，便能够将冰水通入冷却腔内对模具进行降温处理，从而能够提高冷却的效率，改善冷却的效果，解决了会降低瓶盖的整体产量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧透视结构进水支管分布示意图；
[0016]图2为本技术前侧透视结构出水支管分布示意图；
[0017]图3为本技术平面结构俯视图。
[0018]图中：1、模具本体；2、模腔；3、冷却腔；4、进水口；5、进水支管；6、进水总管；7、进水外接口；8、出水口；9、出水支管；10、出水总管；11、出水接口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种瓶盖注塑模具的冷却结构，包括模具本体1，模具本体1的顶部开设有模腔2，从而注塑，模腔2的底部位于模具本体1的内部安装有冷却腔3，从而安置冷水，冷却腔3的底部左端安装有进水口4，进水口4的底部连接有进水支管5，从而分流传输水分，进水支管5的底部连接有进水总管6，进水总管6的左端位于模具本体1的左侧安装有进水外接口7，从而连接，冷却腔3的底部右端安装有出水口8，出水口8的下端连接有出水支管9，从而传输水分，出水支管9的底部连接有出水总管10，出水总管10右端位于模具本体1的右侧安装有出水接口11，从而连接；
[0025]其中模腔2模具本体1的顶部至少设置有两横排，每排等距开设有四组，从而便于进行多组的模具冷却工作，进水总管6和进水外接口7在模具本体1的左侧至少设置有两组，且每组之间一一对应连接，从而便于对外界的水源进行传输，出水总管10和出水接口11在模具本体1的右侧至少设置有两组，且每组之间一一对应连接，从而便于排出使用过的冷水，进水支管5和出水支管9分别于每组的冷却腔3内的进水口4和出水口8一一对应，进水支管5和出水支管9之间错开排列设置，从而防止其温度相互干扰，解决了会降低瓶盖的整体产量的问题。
[0026]本技术工作流程：首先将瓶盖注塑模具的冷却结构放置在平地上，其次在注塑工作完成后，需要将输送冷水的管子接入进水外接口7，随后冷水由进水外接口7进入进水总管6的内部，再被进水支管5分流后通过对应的进水口4进入模腔2的内部，冷水进入模腔2会溢满模腔2，最后由出水口8进入出水支管9内，形成一个内循环，最后再由出水支管9将使用后的冷水汇集于出水总管10内，再由接入了排泄管的出水接口11进行排出处理。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施来例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑模具的冷却结构，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部开设有模腔(2)，所述模腔(2)的底部位于模具本体(1)的内部安装有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)的底部左端安装有进水口(4)，所述进水口(4)的底部连接有进水支管(5)，所述进水支管(5)的底部连接有进水总管(6)，所述进水总管(6)的左端位于模具本体(1)的左侧安装有进水外接口(7)，所述冷却腔(3)的底部右端安装有出水口(8)，所述出水口(8)的下端连接有出水支管(9)，所述出水支管(9)的底部连接有出水总管(10)，所述出水总管(10)右端位于模具本体(1)的右侧安装有出水接口(11)。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述模腔(2)模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，李加强，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：