一种高效成型的压盖模制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高效成型的压盖模，包括模盖、固定销、水口、压盖模座及压盖模底座，所述模盖前后两端分别设有两个固定销，所述模盖顶部中央设有水口，所述水口下方设有入料端，所述模盖下方设有压盖模座，所述压盖模座底端设有压盖模底座，所述模盖与压盖模底座之间设有外设支架。本实用新型专利技术在压盖模座内设置多个压模装置，并为每一个压模装置配设各自对应的入料装置及铸模设备，以便同时快速地进行多个铸模作业，提高瓶盖的成型效率，瓶盖压铸成型后下放至集料盒内，可暂时由集料盒收集保存，并通过冷却室内的冷水循环箱及冷水管加快瓶盖成型后的冷却速度，保证压盖模的工作质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效成型的压盖模


[0001]本技术涉及模具设计
，特别涉及一种高效成型的压盖模。

技术介绍

[0002]压盖模一般用来生产各式各样的瓶盖，生产这样的瓶盖一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内翻折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环形成防盗环。但有一些对密封要求比较高的瓶盖，还增加了密封衬垫，传统加工方式是将单独成型的衬垫用机器手吸取起来，移到瓶盖上，放到瓶盖内，再用另一套模具将衬垫塞紧于瓶盖内部，这种加工方式，是按设定时间的间隔模式进行压垫，例如，每隔1秒系统会判定垫片输送到位，即驱动上模组下行。但实际生产时，会出现衬垫没送到位、瓶盖没送到位、衬垫发生两个重垒等现象，导致加工后产品质量问题，且压盖模压盖铸模速度较慢，效率不高，为此，提出一种高效成型的压盖模。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种高效成型的压盖模，以克服现有技术中瓶盖质量不高，铸模效率较低的问题；以达到提高瓶盖的铸模效率，实现瓶盖的快速成型，并保证瓶盖成型的质量的目的，加快瓶盖的生产速度，以保证其生产量，降低生产成本。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高效成型的压盖模，包括模盖、固定销、水口、压盖模座及压盖模底座，所述模盖前后两端分别设有两个固定销，所述模盖顶部中央设有水口，所述水口下方设有入料端，所述模盖下方设有压盖模座，所述压盖模座底端设有压盖模底座，所述模盖与压盖模底座之间设有外设支架。
[0005]作为本技术的一种优选方案，其中：所述入料端底部设有入料阀，所述入料阀底端设有三个入料管，所述入料管底端分别设有入料枪，所述入料枪底端分别设有压模装置。
[0006]作为本技术的一种优选方案，其中：所述压模装置顶端中央设有活动气缸，所述活动气缸底端设有压盖模上模座，所述压盖模上模座中央设有入料端口，所述压盖模上模座下方设有压盖模下模座，所述压盖模下模座顶部中央设有铸模腔，所述铸模腔底端设有放料口，所述压盖模下模座左右两端分别设有移动杆。
[0007]作为本技术的一种优选方案，其中：所述压盖模座内腔顶部设有固定座一，所述固定座一底端设有固定座二，所述固定座二底端设有集料盒，所述集料盒底端设有冷却室，所述冷却室底端设有中心架，所述中心架左右两端分别设有若干减震弹簧。
[0008]进一步，所述固定座一衔接所述模盖与固定座二，所述入料阀设于所述模盖内，所述入料阀底端的入料管贯穿所述固定座一设置。
[0009]进一步，所述压模装置设于所述固定座二底端，所述入料管分别贯穿所述固定座二延伸至各压模装置顶端中央设置的入料端口内。
[0010]进一步，所述冷却室设有若干冷水循环箱，所述冷水循环箱外端分别设有冷水管，
所述冷水管分别与冷水循环箱的两端连接，所述冷水管的管壁与集料盒底部接触。
[0011]进一步，所述压盖模座内腔左右两端分别设有固定支架，所述固定支架顶端分别设有弹性缓冲支架，所述弹性缓冲支架顶端抵住所述固定座一设置。
[0012]进一步，所述压盖模上模座与压盖模下模座边沿连接处左右两端分别设有一个气孔。
[0013]进一步，所述压盖模下模座与铸模腔之间设有耐磨橡胶垫圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0015]1、本技术所提供的一种高效成型的压盖模，其在压盖模座内设置多个压模装置，并为每一个压模装置配设各自对应的入料装置及铸模设备，以便同时快速地进行多个铸模作业，提高瓶盖的成型效率，瓶盖压铸成型后下放至集料盒内，可暂时由集料盒收集保存，并通过冷却室内的冷水循环箱及冷水管加快瓶盖成型后的冷却速度，保证压盖模的工作质量。
[0016]2、本技术方案在入料端底部设置有入料阀，通过入料阀控制压盖塑胶材料进入入料管的速度，进而控制压盖模的工作进程，可根据工作环境及其他如温度条件或铸模材料质地不同自行调整压盖模的工作进程，配合压模装置快速实现瓶盖的压铸成型。
[0017]3、本技术方案在压模装置内设置压盖模上模座及压盖模下模座，通过活动气缸作用压盖模上模座下压压盖模下模座，使得入料端口加入铸模腔内的塑料快速铸模并成型，实现瓶盖的铸模作业，压盖模下模座左右两端分别设有移动杆，可调节压盖模下模座与压盖模上模座之间的对应关系，避免在长时间铸模过程中两个模座出现偏移影响瓶盖的成型质量，且在压盖模下模座与铸模腔之间设有耐磨橡胶垫圈，可延长压模装置的使用时间。
附图说明
[0018]图1是本技术一种高效成型的压盖模的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种高效成型的压盖模的A区域的结构示意图；
[0020]图3是本技术一种高效成型的压盖模的B区域的结构示意图；
[0021]图4是本技术一种高效成型的压盖模的压模装置的结构示意图。
[0022]其中：1为模盖、2为固定销、3为水口、4为入料端、41为入料阀、42为入料管、43为入料枪、44为压模装置、441为活动气缸、442为压盖模上模座、443为入料端口、444为移动杆、445为压盖模下模座、446为铸模腔、447为放料口、5为外设支架、6为压盖模座、61为固定座一、62为固定座二、63为弹性缓冲支架、64为固定支架、65为集料盒、66为冷却室、67为冷水管、68为中心架、69为减震弹簧、7为压盖模底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]参阅图1
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4，本技术提供的一种高效成型的压盖模，包括模盖1、固定销2、水口3、压盖模座6及压盖模底座7，模盖1前后两端分别设有两个固定销2，模盖1顶部中央设有水口3，水口3下方设有入料端4，模盖1下方设有压盖模座6，压盖模座6底端设有压盖模底座7，模盖1与压盖模底座7之间设有外设支架5，外设支架5支撑住模盖1与压盖模底座7，压盖模
底座7支撑住压盖模座6，压盖模座6内进行瓶盖压铸作业，水口3为瓶盖压铸提供入料装置，固定销2固定住模盖1及压盖模座6顶端外壁。
[0025]入料端4底部设有入料阀41，入料阀41底端设有三个入料管42，入料管42底端分别设有入料枪43，入料枪43底端分别设有压模装置44，通过入料阀41控制压盖塑胶材料进入入料管42的速度，进而控制压盖模的工作进程，可根据工作环境及其他如温度条件或铸模材料质地不同自行调整压盖模的工作进程，配合压模装置快速实现瓶盖的压铸成型，压盖塑胶材料在入料管42内通过入料枪43打入入料端口443内，避免材料堵塞影响瓶盖成型进程。
[0026]压模装置44顶端中央设有活动气缸441，活动气缸441底端设有压盖模上模座442，压盖模上模座442中央设有入料端口443，压盖模上模座442下方设有压盖模下模座445，压盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效成型的压盖模，包括模盖(1)、固定销(2)、水口(3)、压盖模座(6)及压盖模底座(7)，其特征在于，所述模盖(1)前后两端分别设有两个固定销(2)，所述模盖(1)顶部中央设有水口(3)，所述水口(3)下方设有入料端(4)，所述模盖(1)下方设有压盖模座(6)，所述压盖模座(6)底端设有压盖模底座(7)，所述模盖(1)与压盖模底座(7)之间设有外设支架(5)；其中，所述入料端(4)底部设有入料阀(41)，所述入料阀(41)底端设有三个入料管(42)，所述入料管(42)底端分别设有入料枪(43)，所述入料枪(43)底端分别设有压模装置(44)；其中，所述压模装置(44)顶端中央设有活动气缸(441)，所述活动气缸(441)底端设有压盖模上模座(442)，所述压盖模上模座(442)中央设有入料端口(443)，所述压盖模上模座(442)下方设有压盖模下模座(445)，所述压盖模下模座(445)顶部中央设有铸模腔(446)，所述铸模腔(446)底端设有放料口(447)，所述压盖模下模座(445)左右两端分别设有移动杆(444)；其中，所述压盖模座(6)内腔顶部设有固定座一(61)，所述固定座一(61)底端设有固定座二(62)，所述固定座二(62)底端设有集料盒(65)，所述集料盒(65)底端设有冷却室(66)，所述冷却室(66)底端设有中心架(68)，所述中心架(68)左右两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：