本实用新型专利技术属于硅胶加工技术领域，且公开了一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置，包括：底座；设置于底座顶侧的支撑架，且所述支撑架的顶部固定有气缸，所述气缸的底端连接有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿支撑架、并连接有活动板，所述活动板的底部设置有模切刀；对称开设于活动板两侧的导孔，且所述导孔的内部贯穿于导杆，所述导杆的顶端固定有压块，本实用新型专利技术通过压块、导杆、导孔和弹簧等结构的配合，可在模切刀下降时，使压块牢牢的压紧硅胶带料，从而能够有效的对硅胶带料进行限位固定，防止了硅胶带料发生弯曲翘起，避免了模切位置发生偏差，大大提高了模切精准性，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置
[0001]本技术属于硅胶加工
，具体涉及一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置。
技术介绍
[0002]耐高温硅胶是一种用于特殊性能要求的硅胶，耐热性远高于普通硅胶，常针对密封要求且温度高的电子电器产品，其在生产制造的过程中，通常先在硅橡胶带料的表面贴合亚克力胶带，而后在根据事先设计好的图形制成模切刀进行裁切，从而得到所需的产品。
[0003]但是目前市场上的耐高温硅胶双面胶模切装置在实际使用时存在较多的缺陷，例如，模切时，难以有效的对硅胶带料进行定位，模切刀处的硅胶带料容易受力发生弯曲翘起，从而导致模切位置发生偏差，造成切口不平整大大影响了模切精准性，降低了产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以有效的对硅胶带料进行定位，影响模切精准性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置，包括：底座；设置于底座顶侧的支撑架，且所述支撑架的顶部固定有气缸，所述气缸的底端连接有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿支撑架、并连接有活动板，所述活动板的底部设置有模切刀；对称开设于活动板两侧的导孔，且所述导孔的内部贯穿于导杆，所述导杆的顶端固定有压块，且导杆的顶端设置有固定块，所述导杆的外壁位于活动板与压块之间套设有弹簧。
[0006]优选地，所述的模切加工装置还包括：对称设置于底座与支撑架侧边的固定架，且两个所述固定架的端部均通过转轴转动连接有压辊；对称开设于支撑架内侧两端的限位槽，且所述活动板的侧壁两端对称固定有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0007]优选地，还包括固定于底座底侧的垫板，且垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0008]优选地，还包括设置于气缸外部的保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
[0009]优选地，还包括套设于压辊外壁的海绵垫，且海绵垫的外壁开设有防滑槽。
[0010]优选地，还包括对称固定于支撑架两侧的把手，且把手的外壁设置有皮套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过压块、导杆、导孔和弹簧等结构的配合，可在模切刀下降时，使压块牢牢的压紧硅胶带料，从而能够有效的对硅胶带料进行限位固定，防止了硅胶带料发生弯曲翘起，避免了模切位置发生偏差，大大提高了模切精准性，保证了产品质量；
[0013]同时，通过固定架和压辊的配合，可对硅胶带料进行压平除皱，从而进一步的防止了硅胶带料发生褶皱，大大提高了模切效果，且通过限位块与限位槽的配合，可使活动板沿直线平稳的上下升降，进而减小了活动板的晃动，大大提高了模切刀移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、气缸；2、活塞杆；3、支撑架；4、限位槽；5、活动板；6、底座；7、模切刀；8、压块；9、弹簧；10、固定块；11、压辊；12、固定架；13、导孔；14、导杆；15、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
图2，一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置，包括：底座6；设置于底座6顶侧的支撑架3，且支撑架3的顶部固定有气缸1，气缸1的底端连接有活塞杆2，且活塞杆2的底端贯穿支撑架3、并连接有活动板5，活动板5的底部设置有模切刀7；对称开设于活动板5两侧的导孔13，且导孔13的内部贯穿于导杆14，导杆14的顶端固定有压块8，且导杆14的顶端设置有固定块10，导杆14的外壁位于活动板5与压块8之间套设有弹簧9。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，可将硅胶带料引至底座6上，而后通过气缸1驱动活塞杆2伸缩，使活塞杆2带动活动板5下降，之后活动板5带动模切刀7运动，从而使模切刀7对下方的硅胶带料进行模切加工；
[0022]且在模切刀7下降时，压块8可先与硅胶带料接触，并带动导杆14在导孔13内移动，而后压块8与活动板5作用挤压弹簧9，在弹簧9的弹性作用下，可使压块8能够牢牢的压紧硅胶带料，从而可有效的对硅胶带料进行限位固定，防止了硅胶带料发生弯曲翘起，避免了模切位置发生偏差，大大提高了模切精准性，保证了产品质量。
[0023]进一步的，针对上述所设置的底座6，在其底侧可补充设置垫板，且垫板的底部设置有防滑凸纹，基于此，垫板具有防滑的作用。
[0024]进一步的，针对上述所设置的气缸1，在其外部可补充设置保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽，基于此，通过保护罩可对气缸1进行防护。
[0025]进一步的，针对上述所设置的支撑架3，在其两侧可补充设置把手，且把手的外壁设置有皮套，基于此，通过把手便于搬运装置。
[0026]参照图1和图3，在本技术中，提供进一步的实施方式，模切加工装置还包括：对称设置于底座6与支撑架3侧边的固定架12，且两个固定架12的端部均通过转轴转动连接有压辊11；对称开设于支撑架3内侧两端的限位槽4，且活动板5的侧壁两端对称固定有限位块15，限位块15与限位槽4滑动连接。
[0027]通过上述技术方案：
[0028]具体，通过增设固定架12，且固定架12设有可转动的压辊11，使用时可将硅胶带料穿过两个压辊11之间，在压辊11的作用下，可对硅胶带料进行压平除皱，从而进一步的防止了硅胶带料发生褶皱，大大提高了模切效果；
[0029]同时，通过增设限位块15与限位槽4，可使活动板5沿直线平稳的上下升降，从而减小了活动板5的晃动，大大提高了模切刀7移动时的稳定性。
[0030]进一步的，针对上述所设置的压辊11，在其外壁可补充设置海绵垫，且海绵垫的外壁开设有防滑槽，基于此，通过海绵垫可防止挤压过度造成硅胶带料发生损坏。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置，其特征在于，包括：底座(6)；设置于底座(6)顶侧的支撑架(3)，且所述支撑架(3)的顶部固定有气缸(1)，所述气缸(1)的底端连接有活塞杆(2)，且活塞杆(2)的底端贯穿支撑架(3)、并连接有活动板(5)，所述活动板(5)的底部设置有模切刀(7)；对称开设于活动板(5)两侧的导孔(13)，且所述导孔(13)的内部贯穿于导杆(14)，所述导杆(14)的顶端固定有压块(8)，且导杆(14)的顶端设置有固定块(10)，所述导杆(14)的外壁位于活动板(5)与压块(8)之间套设有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶双面胶精准模切加工装置，其特征在于，所述的模切加工装置还包括：对称设置于底座(6)与支撑架(3)侧边的固定架(12)，且两个所述固定架(12)的端部均通过转轴转...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晋嘉，冯彬，李益玮，施绍富，杨雍华，陈思垒，
申请(专利权)人：佛山市佳世达薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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