【技术实现步骤摘要】
本技术属于烘干机，具体涉及一种离型膜生产用的烘干机。
技术介绍
1、在离型膜的生产过程中，需要在表面涂上一层硅油，涂过硅之后要进行烘烤步骤，因为烘烤后，可以让硅油中水分蒸发，使得表面硅油固化，才能增强离型膜的表面不粘的性能，但是在烘干离型膜表面的硅油时，如果烘干温度过高，则使硅油过度老化，进而影响使用，并且现有技术中大多采用电热丝加热的方式对离型膜进行热辐射烘干，由此在大批量连续烘干离型膜时还会不可避免的造成大量热能散失。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种离型膜生产用的烘干机，以解决现有的离型膜烘干易过度老化和批量烘干热能散失的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离型膜生产用的烘干机，包括烘干箱体，所述烘干箱体上安装有气流循环组件，且所述气流循环组件包括循环管道以及与所述循环管道相连通的热换机构，所述循环管道的两端分别与烘干箱体的底部与顶部连接，且烘干箱体的顶部设有与循环管道连通的匀气机构。
3、优选的，所述烘干箱体的两侧均设有开口以及可转动的转动辊，且转动辊顶部不高于开口顶部。
4、优选的，还包括用于支撑气流循环组件的第一支架和第二支架。
5、优选的，所述热换机构包括沿气流流向依次设置的吸热铜管和放热铜管，所述吸热铜管和放热铜管之间固定连接有第一管道和第二管道，所述第一管道上安装有膨胀阀，所述第二管道上安装有空气压缩机。
6、优选的，所述热换机构还包括与循环管道连通的第一箱体和第二箱体，所述
7、优选的，所述第一箱体的一侧连接有排水槽。
8、优选的，所述气流循环组件还包括分别安装于循环管道两端的抽风机和鼓风机。
9、优选的，所述匀气机构包括沿气流流向依次连通的主管道、第一分流管道和第二分流管道，所述主管道的端部至少与两个第一分流管道相连，每个第一分流管道的端部至少与两个第二分流管道相连。
10、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
11、()本技术设置了气流循环组件和匀气机构，可以增加烘干箱体内部空气的流动性，通过气体循环并喷出气体，来对离型膜进行烘干，可以减少离型膜因过热导致硬化的现象。
12、(2)本技术设置了电热丝，可以提高喷气口喷出气体的温度，配合匀气机构，使得喷出的热气可以均匀的分布离型膜上，不仅加快了烘干机烘干离型膜的效率，而且保障了烘干机烘干的效果。
13、(3)本技术设置了热换机构，可以通过吸热铜管，冷凝空气中烘干而产生的水蒸气，防止水蒸气影响烘干的效率，还可以吸收空气中电热丝产生的热量，再通过放热铜管，将保留住的热量释放回空气中，随着气流循环组件再次进入烘干箱体内部，达到节能的效果。
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1.一种离型膜生产用的烘干机，其特征在于：包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)上安装有气流循环组件，且所述气流循环组件包括循环管道(6)以及与所述循环管道(6)相连通的热换机构，所述循环管道(6)的两端分别与烘干箱体(1)的底部与顶部连接，且烘干箱体(1)的顶部设有与循环管道(6)连通的匀气机构；
2.根据权利要求1所述的离型膜生产用的烘干机，其特征在于：所述烘干箱体(1)的两侧均设有开口(3)以及可转动的转动辊(2)，且转动辊(2)顶部不高于开口(3)顶部。
3.根据权利要求1所述的离型膜生产用的烘干机，其特征在于：还包括用于支撑气流循环组件的第一支架(4)和第二支架(18)。
4.根据权利要求1所述的离型膜生产用的烘干机，其特征在于：所述第一箱体(5)的一侧连接有排水槽(21)。
5.根据权利要求1所述的离型膜生产用的烘干机，其特征在于：所述气流循环组件还包括分别安装于循环管道(6)两端的抽风机(14)和鼓风机(12)。
【技术特征摘要】
1.一种离型膜生产用的烘干机，其特征在于：包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)上安装有气流循环组件，且所述气流循环组件包括循环管道(6)以及与所述循环管道(6)相连通的热换机构，所述循环管道(6)的两端分别与烘干箱体(1)的底部与顶部连接，且烘干箱体(1)的顶部设有与循环管道(6)连通的匀气机构；
2.根据权利要求1所述的离型膜生产用的烘干机，其特征在于：所述烘干箱体(1)的两侧均设有开口(3)以及可转动的转动辊(2)，且转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯彬，许晋嘉，施绍富，李益玮，
申请(专利权)人：佛山市佳世达薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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