一种OCA离型膜制造用贴合机构制造技术

本实用新型专利技术属于OCA离型膜制造技术领域，且公开了一种OCA离型膜制造用贴合机构，包括：框体；设置于框体内部一端的第一放料滚筒，且所述框体内侧顶端与底端对称设置有第二放料滚筒；设置于框体内部中间的导向辊，且所述框体的内部相对于第一放料滚筒的一端对称设置有两个固定架，两个所述固定架的相对一端均通过转轴转动连接有压辊；所述框体的内部靠近压辊的一端两侧均通过轴承转动连接有螺杆，本实用新型专利技术通过转柄、螺杆、螺纹管、齿轮和齿板等结构的配合，可使固定架带动压辊稳定移动，并在螺纹与齿槽结构的精准控制下，进而可实现两个压辊间距的精细调节，以便根据膜的贴合厚度做出相应的调整，大大提高了压合贴模效果。大大提高了压合贴模效果。大大提高了压合贴模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种OCA离型膜制造用贴合机构


[0001]本技术属于OCA离型膜制造
，具体涉及一种OCA离型膜制造用贴合机构。

技术介绍

[0002]OCA就是具有光学透明的一层特种无基材的双面胶，它是触摸屏的重要原材料之一，通常是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，以形成无基体材料双面贴合胶带。
[0003]但是目前市场上的OCA离型膜制造用贴合机构在使用的过程中仍存在一些缺陷，例如，在贴合中，需要用到多种辊轴进行放料、引导和压合，而在对上下两个对称设置的压辊使用时，不便对压辊的间距进行精细调节，从而难以根据OCA光学胶膜与离型膜的贴合厚度做出相应的调整，导致压合效果不佳，大大影响了装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种OCA离型膜制造用贴合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对压辊的间距进行精细调节，影响压合效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种OCA离型膜制造用贴合机构，包括：框体；设置于框体内部一端的第一放料滚筒，且所述框体内侧顶端与底端对称设置有第二放料滚筒；设置于框体内部中间的导向辊，且所述框体的内部相对于第一放料滚筒的一端对称设置有两个固定架，两个所述固定架的相对一端均通过转轴转动连接有压辊；所述框体的内部靠近压辊的一端两侧均通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至框体外、并固定连接有转柄，所述螺杆的另一端设置有螺纹管，所述螺纹管的一端固定有朝向固定架的连接板，且连接板与固定架相连接；所述螺纹管的两侧均对称固定有限位杆，所述限位杆相对于螺纹管的一端通过转轴转动连接有齿轮，且框体的内侧设置有与齿轮相啮合的齿板。
[0006]优选地，所述的贴合机构还包括：对称开设于连接板两端的第一通孔以及对称开设于固定架端部两侧的第二通孔；所述第一通孔与第二通孔之间贯穿有螺柱，且螺柱的两端均设置有螺帽。
[0007]优选地，还包括对称设置于框体内的两个挡杆，且挡杆位于压辊的一侧。
[0008]优选地，还包括设置于框体内支撑杆，且支撑杆位于两个挡杆之间。
[0009]优选地，还包括固定于框体底部的减震垫板，且减震垫板的底侧开设有防滑槽。
[0010]优选地，还包括设置于转柄外壁的橡胶套，且橡胶套的外壁设置有防滑凸纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过转柄、螺杆、螺纹管、齿轮和齿板等结构的配合，可使固定架带动压辊稳定移动，并在螺纹与齿槽结构的精准控制下，进而可实现两个压辊间距的精细调节，以便根据膜的贴合厚度做出相应的调整，大大提高了压合贴模效果；
[0013]通过第一通孔、第二通孔、螺柱和螺帽的配合，可将连接板与固定架牢固在一起，同时便于拆卸分离，进而可实现压辊的快速拆装，以便维护更换，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、框体；2、第一放料滚筒；3、导向辊；4、第二放料滚筒；5、挡杆；6、支撑杆；7、转柄；8、螺纹管；9、压辊；10、固定架；11、螺杆；12、齿板；13、限位杆；14、齿轮；15、连接板；16、第一通孔；17、第二通孔；18、螺柱；19、螺帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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图2，一种OCA离型膜制造用贴合机构，包括：框体1；设置于框体1内部一端的第一放料滚筒2，且框体1内侧顶端与底端对称设置有第二放料滚筒4；设置于框体1内部中间的导向辊3，且框体1的内部相对于第一放料滚筒2的一端对称设置有两个固定架10，两个固定架10的相对一端均通过转轴转动连接有压辊9；框体1的内部靠近压辊9的一端两侧均通过轴承转动连接有螺杆11，且螺杆11的一端延伸至框体1外、并固定连接有转柄7，螺杆11的另一端设置有螺纹管8，螺纹管8的一端固定有朝向固定架10的连接板15，且连接板15与固定架10相连接；螺纹管8的两侧均对称固定有限位杆13，限位杆13相对于螺纹管8的一端通过转轴转动连接有齿轮14，且框体1的内侧设置有与齿轮14相啮合的齿板12。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，可将第一放料滚筒2上的OCA光学胶膜拉出并穿过导向辊3的底部，而后引入两个压辊9之间，同时可分别将上下两个第二放料滚筒4上的离型膜拉出并引入两个压辊9之间，之后在拉引设备的牵引下，可使OCA光学胶膜和离型膜带动两个压辊9相向同步转动，从而可将两组离型膜同时贴合在OCA光学胶膜的上下两侧；
[0022]此外，通过转动转柄7，使转柄7带动螺杆11转动，而后在螺纹的驱动下，可使螺杆11带动螺纹管8移动，使螺纹管8通过带动连接板15带动固定架10移动，从而可使固定架10带动压辊9稳定移动，同时螺纹管8可带动限位杆13运动，使限位杆13带动齿轮14在齿板12上滚动，而在螺纹与齿槽结构的精准控制下，进而可实现两个压辊9间距的精细调节，以便根据膜的贴合厚度做出相应的调整，大大提高了压合贴模效果。
[0023]进一步的，针对上述所设置的框体1，在其内部可补充设置挡杆5，且挡杆5位于压辊9的一侧，基于此，通过挡杆5可进一步对离型膜进行支撑限位。
[0024]进一步的，针对上述所设置的框体1，在其内部可补充设置支撑杆6，且支撑杆6位于两个挡杆5之间，基于此，通过支撑杆6可进一步对0CA光学胶膜进行支撑限位。
[0025]进一步的，针对上述所设置的框体1，在其底部可补充设置减震垫板，且减震垫板的底侧开设有防滑槽，基于此，减震垫板具有减震的作用。
[0026]进一步的，针对上述所设置的转柄7，在其外壁可补充设置橡胶套，且橡胶套的外壁设置有防滑凸纹，基于此，橡胶套具有防滑的作用。
[0027]参照图3，在本技术中，提供进一步的实施方式，贴合机构还包括：对称开设于连接板15两端的第一通孔16以及对称开设于固定架10端部两侧的第二通孔17；第一通孔16与第二通孔17之间贯穿有螺柱18，且螺柱18的两端均设置有螺帽19。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]具体，使用时，通过将第一通孔16与第二通孔17相互对接，而后可将螺柱18插入第一通孔16与第二通孔17之间，之后在螺柱18的两端分别旋紧螺帽19，从而可将连接板15与固定架10牢固在一起，同时便于拆卸分离，进而可实现压辊9的快速拆装，以便维护更换，大大提高了装置的使用效果。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OCA离型膜制造用贴合机构，其特征在于，包括：框体(1)；设置于框体(1)内部一端的第一放料滚筒(2)，且所述框体(1)内侧顶端与底端对称设置有第二放料滚筒(4)；设置于框体(1)内部中间的导向辊(3)，且所述框体(1)的内部相对于第一放料滚筒(2)的一端对称设置有两个固定架(10)，两个所述固定架(10)的相对一端均通过转轴转动连接有压辊(9)；所述框体(1)的内部靠近压辊(9)的一端两侧均通过轴承转动连接有螺杆(11)，且螺杆(11)的一端延伸至框体(1)外、并固定连接有转柄(7)，所述螺杆(11)的另一端设置有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的一端固定有朝向固定架(10)的连接板(15)，且连接板(15)与固定架(10)相连接；所述螺纹管(8)的两侧均对称固定有限位杆(13)，所述限位杆(13)相对于螺纹管(8)的一端通过转轴转动连接有齿轮(14)，且框体(1)的内侧设置有与齿轮(14)相啮合的齿板(12)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彬，许晋嘉，李益玮，施绍富，杨雍华，王卓，
申请(专利权)人：佛山市佳世达薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：