本申请涉及一种网版自动粘胶装置及其使用方法，其包括工作台、送胶结构、滑移调整结构、剥离废料结构和粘胶结构，工作台上安装有操作板，操作板上形成有与待粘胶网版相匹配的操作位，送胶结构安装于工作台上并用于将胶带输送至操作位，滑移调整结构包括X轴网版移送组件，X轴网版移送组件安装于工作台上并用于将网版沿X轴方向往复移动，剥离废料结构安装于工作台上且用于将离型纸与胶带本体分离，粘胶结构安装于工作台上且位于操作位上方。本申请能够实现自动化送胶、剥离离型纸和粘胶的一系列操作，使用机械结构代替了人工操作，并且不但能够减小人工成本，还能够使得粘贴胶带的速度均衡提升，提高了太阳能网版粘贴胶带的质量与效率。量与效率。量与效率。
【技术实现步骤摘要】
一种网版自动粘胶装置及其使用方法
[0001]本申请涉及太阳能网版的领域，尤其是涉及一种网版自动粘胶装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前，太阳能网版是一种用于太阳能电池印刷的模板，一般包括网框和网布区域。随着复合网版技术的发展,网布区域一般包含聚酯网布和金属网布两个部分，并通过热熔胶膜进行连接。金属网布的编织是一种高精度的技术,是由线径10
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50um之间的金属丝线从经纬两个方向相互交错编织而成。
[0003]为了保证在运输途中产品不会发生损坏，通常需要使用胶带将聚酯网布粘贴起来以达到保护的作用。目前，胶带的粘贴都是通过人工手动粘贴的，并且使用的胶带并非日常使用的透明胶带，而是包括胶带本体和离型纸的胶带。其中，胶带本体形成有粘性的粘贴面和非粘性的外露面，而离型纸作为防粘内衬粘贴于胶带本体的粘贴面上。使用时，使用者需要将离型纸与胶带本体手动剥离，使得胶带本体的粘贴面暴露出来，进而将其粘贴于网版上。并且为使得粘贴位置合适，使用者需要对准特定的粘贴位进行粘贴。因此，使用人工手动粘贴胶带的方法不仅提高了人工成本，还会导致粘贴位置不准确，不满足高效生产的要求。
[0004]针对上述情况，本申请提出了一种网版自动粘胶装置及其使用方法，用以在减小人工成本的基础上提高太阳能网版的粘胶效率和质量。
技术实现思路
[0005]为了在减小人工成本的基础上提高太阳能网版的粘胶效率和质量，本申请提供一种网版自动粘胶装置及其使用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种网版自动粘胶装置，采用如下的技术方案：一种网版自动粘胶装置，包括工作台、送胶结构、滑移调整结构、剥离废料结构和粘胶结构；所述工作台上安装有操作板，所述操作板上形成有与待粘胶网版相匹配的操作位，以所述操作位的几何中心为原点，以平行于所述操作位上相互垂直的两条边的直线分别作为X轴与Y轴，以垂直于所述操作位顶面的直线作为Z轴建立坐标系；所述送胶结构安装于所述工作台上并用于将胶带输送至所述操作位；所述滑移调整结构包括X轴网版移送组件，所述X轴网版移送组件安装于所述工作台上并用于将网版沿X轴方向往复移动；所述剥离废料结构安装于所述工作台上且用于将离型纸与胶带本体分离；所述粘胶结构安装于所述工作台上且位于所述操作位上方，所述粘胶结构用于在待粘胶网版上粘贴胶带。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，胶带能够由送胶结构输送至操作位处，并由粘胶
结构粘贴至待粘胶的网版上。具体的，在胶带被输送至操作位之前，剥离废料结构能够自动将胶带本体与离型纸剥离开来，使得输送至操作位处的胶带为胶带本体。X轴网版移送组件能够使得操作板沿X轴方向往复移动，从而使操作位上的待粘胶网版于X轴上往复移动，在此移动过程中，胶带即可于此移动路径上被粘贴至待粘胶网版上。
[0008]综上所述，上述技术方案能够实现自动化送胶、剥离离型纸和粘胶的一系列操作，使用机械结构代替了人工操作。由于操作位的位置确定性强，上述机械结构的位置关系稳定，因此，使用上述技术方案不但能够减小人工成本，还能够使得粘贴胶带的位置确定、速度均衡提升，从而提高了太阳能网版粘贴胶带的质量与效率。
[0009]可选的，所述工作台还包括工作台本体、安装架和安装板，所述操作板安装于所述工作台本体上，所述安装架与所述工作台本体于所述操作位的上方固定连接，所述安装板固定连接于所述安装架位于所述操作位上方且靠近所述操作位的一侧表面上，所述安装板平行于板面且相互垂直的两轴线均位于所述坐标系的OXZ面上， 所述送胶结构、所述滑移调整结构、所述剥离废料结构和所述粘胶结构均设置有两组，且均以所述坐标系的OXZ面为对称面对称，且均安装于所述安装板上。
[0010]通过采用上述技术方案，使用安装架便于将用于粘贴胶带的机械结构设置于操作位上方。具体的，由于太阳能网版为矩形板状，需要粘胶带的边共有四条且两两相互平行。因此，本方案中将安装板设置于送胶结构、滑移调整结构、剥离废料结构和粘胶结构的对称面上，即可安装对称的结构于坐标系OXZ面的两边。这使得网版相互平行的两边能够同时粘贴胶带，并且同时保证了网版相互平行的两边胶带粘贴整齐，进一步提高了粘贴胶带的效率和质量。
[0011]可选的，所述剥离废料结构包括张紧辊、收卷拉辊和弹性张紧组件，所述张紧辊与所述收卷拉辊均固定连接于所述安装板上且轴线均垂直于所述安装板，所述弹性张紧组件用于使所述张紧辊的侧面与所述收卷拉辊的侧面相互压紧，所述张紧辊的侧面与所述收卷拉辊的侧面之间形成有废料剥离位；和/或，所述粘胶结构包括定位件、压胶件和切割件，所述定位件安装于所述安装板上并沿平行于Y轴的方向往复移动用于对胶带本体定位，所述压胶件安装于所述安装板上并沿平行于Z轴的方向往复移动用于将胶带本体压紧于待粘胶网版上，所述切割件安装于所述安装板上并用于切割胶带本体；和/或，所述X轴网版移送组件包括X轴滑轨和X轴滑块，所述X轴滑轨固定安装于所述工作台本体的顶面上且与X轴平行，所述X轴滑块固定安装于所述操作板的底面且与所述X轴滑轨沿X轴方向滑动连接；和/或，所述送胶结构包括胶带辊和传动辊组件，所述胶带辊的轴线垂直于所述坐标系的OXZ面，所述胶带辊的辊轴固定连接于所述安装板且用于释放胶带，所述传动辊组件包括若干个轴线垂直于所述坐标系OXZ面的传动辊，且若干个所述传动辊的辊轴均固定连接于所述安装板上。
[0012]通过采用上述技术方案，对于剥离废料结构，使用时，张紧辊与收卷拉辊的侧面相互压紧，并且张紧辊和收卷拉辊绕各自自身的轴线沿相反的方向旋转。因此，离型纸于废料剥离位处时会受到挤压，能够将离型纸通过废料剥离位排出。
[0013]对于粘胶结构，使用时，使用者能够使用定位件对胶带本体的位置进行调节，不仅
可以支持于同一网版的不同位置粘贴胶带，还可以支持对不同尺寸的网版粘贴胶带，增大了该装置的使用范围，并且于同一网版的不同位置进行粘胶只需调节定位件即可，进一步提高了网版粘胶的效率。
[0014]对于X轴网版移送组件，使用时，X轴滑块能够基于使用者的指令自动沿X轴滑轨由初始位移动至结束位，其中，初始位为网版待粘胶的边处于尚未粘胶状态的位置，结束位为网版待粘胶的边处于已完成粘胶状态的位置，对于送胶结构，使用时，胶带辊能够盛放未剥离离型纸的胶带盘，使用者能够在胶带用尽是更换胶带辊。胶带由胶带辊释放并穿入传动辊组件中，由若干个传动辊调整角度后输送进入剥离废料结构和粘胶结构中进行后续操作。
[0015]可选的，所述弹性张紧组件包括弹性件和防滑层，所述弹性件固定连接于所述安装板上，所述弹性件远离所述安装板的一端固定连接于所述张紧辊上，所述弹性件用于将所述张紧辊压紧于所述收卷拉辊上，所述防滑层包括包裹于所述张紧辊侧面上的第一弹性层和包裹于所述收卷拉辊侧面上的第二弹性层，所述第一弹性层与所述第二弹性层相互压紧形成所述废料剥离位。
[0016]通过采用上述技术方案，当离型纸与胶带本体分离并进入废料剥离位后，弹性件压缩产生的弹力将会对张紧辊提供朝向收卷拉辊方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网版自动粘胶装置，其特征在于，包括：工作台(1)、送胶结构(2)、滑移调整结构(3)、剥离废料结构(4)和粘胶结构(5)；所述工作台(1)上安装有操作板(11)，所述操作板(11)上形成有与待粘胶网版相匹配的操作位，以所述操作位的几何中心为原点，以平行于所述操作位上相互垂直的两条边的直线分别作为X轴与Y轴，以垂直于所述操作位顶面的直线作为Z轴建立坐标系；所述送胶结构(2)安装于所述工作台(1)上并用于将胶带输送至所述操作位；所述滑移调整结构(3)包括X轴网版移送组件(31)，所述X轴网版移送组件(31)安装于所述工作台(1)上并用于将网版沿X轴方向往复移动；所述剥离废料结构(4)安装于所述工作台(1)上且用于将离型纸与胶带本体分离；所述粘胶结构(5)安装于所述工作台(1)上且位于所述操作位上方，所述粘胶结构(5)用于在待粘胶网版上粘贴胶带。2.根据权利要求1所述的网版自动粘胶装置，其特征在于，所述工作台(1)还包括工作台(1)本体、安装架(13)和安装板(14)，所述操作板(11)安装于所述工作台(1)本体上，所述安装架(13)与所述工作台(1)本体于所述操作位的上方固定连接，所述安装板(14)固定连接于所述安装架(13)位于所述操作位上方且靠近所述操作位的一侧表面上，所述安装板(14)平行于板面且相互垂直的两轴线均位于所述坐标系的OXZ面上，所述送胶结构(2)、所述滑移调整结构(3)、所述剥离废料结构(4)和所述粘胶结构(5)均设置有两组，且均以所述坐标系的OXZ面为对称面对称，且均安装于所述安装板(14)上。3.根据权利要求2所述的网版自动粘胶装置，其特征在于，所述剥离废料结构(4)包括张紧辊(41)、收卷拉辊(42)和弹性张紧组件(43)，所述张紧辊(41)与所述收卷拉辊(42)均固定连接于所述安装板(14)上且轴线均垂直于所述安装板(14)，所述弹性张紧组件(43)用于使所述张紧辊(41)的侧面与所述收卷拉辊(42)的侧面相互压紧，所述张紧辊(41)的侧面与所述收卷拉辊(42)的侧面之间形成有废料剥离位；和/或，所述粘胶结构(5)包括定位件(51)、压胶件(52)和切割件(53)，所述定位件(51)安装于所述安装板(14)上并沿平行于Y轴的方向往复移动用于对胶带本体定位，所述压胶件(52)安装于所述安装板(14)上并沿平行于Z轴的方向往复移动用于将胶带本体压紧于待粘胶网版上，所述切割件(53)安装于所述安装板(14)上并用于切割胶带本体；和/或，所述X轴网版移送组件(31)包括X轴滑轨(311)和X轴滑块(312)，所述X轴滑轨(311)固定安装于所述工作台(1)本体的顶面上且与X轴平行，所述X轴滑块(312)固定安装于所述操作板(11)的底面且与所述X轴滑轨(311)沿X轴方向滑动连接；和/或，所述送胶结构(2)包括胶带辊(21)和传动辊组件(22)，所述胶带辊(21)的轴线垂直于所述坐标系的OXZ面，所述胶带辊(21)的辊轴固定连接于所述安装板(14)且用于释放胶带，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀敏，陈朝阳，孙海晨，
申请(专利权)人：上海新倬壮印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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