一种提带机用贴带机构制造技术

本实用涉及一种提带机用贴带机构，包括安装板、第一滑轨、送带装置、旋臂机头、第一伺服电机、第一减速机、丝杆以及辊轮组件，所述第一滑轨通过支板分设安装板后端面的两侧，所述送带装置设在安装板的下端一侧，所述旋臂机头固设安装板的前端面下方中部，所述丝杆通过丝杆安装块固设在安装板的后端面中部上方，所述辊轮组件包括第一辊轮组件、第二辊轮组件和第三辊轮组件，各所述辊轮组件均由辊轮、辊轮轴以及深沟球轴承组成，所述安装板、支撑块、盖板与旋臂机头之间形成一供旋臂机头提、切贴带的矩形空腔；本实用使用过程中无需人工进行调整，自动化程度较高，可有效提高产品的贴带效率。可有效提高产品的贴带效率。可有效提高产品的贴带效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提带机用贴带机构


[0001]本技术涉及包装设备
，具体来说是涉及一种提带机用贴带机构。

技术介绍

[0002]提带机是一种自动将提带粘贴到各种包装物上的机器，主要适用于薄膜包装、纸板包装(瓶子、饮料纸盒、罐等)，以及塑料或纸质的单个大容量包装。目前多数的提带机在贴带环节多采用人工或半自动化设备进行封贴，人工封贴不仅耗时耗力且工作量较大，外观质量参差不齐；半自动化封贴占地面积较大、贴带同步性及稳定性较差，产品质量无法得到有效保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种自动化程度高、可有效提高贴带效率的提带机用贴带机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种提带机用贴带机构，其特征在于，包括安装板、第一滑轨、送带装置、旋臂机头、第一伺服电机、第一减速机、丝杆以及辊轮组件，所述第一滑轨通过支板分设安装板后端面的两侧，在所述第一滑轨上设有可滑动安装块，所述送带装置设在安装板的下端一侧，所述旋臂机头固设安装板的前端面下方中部，所述第一伺服电机和第一减速机设在安装板的后端面下方中部，所述第一伺服电机的输出轴通过第一减速机驱动旋臂机头转动，所述丝杆通过丝杆安装块固设在安装板的后端面中部上方，所述丝杆安装块的前端面四个端角均设有连接块，所述连接块穿设安装板设置，所述辊轮组件包括第一辊轮组件、第二辊轮组件和第三辊轮组件，各所述辊轮组件均由辊轮、辊轮轴以及深沟球轴承组成，所述辊轮通过深沟球轴承套接在辊轮轴的前端，所述第一辊轮组件设在安装板的一侧，所述第二辊轮组件和第三辊轮组件呈45
°
紧贴设在旋臂机头上方的安装板上，所述第二辊轮组件的辊轮与第三辊轮组件的辊轮之间留有供贴带穿接的间隙，所述第三辊轮组件的辊轮轴穿设安装板与丝杆安装块相接，所述第一辊轮组件与第二辊轮组件呈45
°
倾斜设置，所述旋臂机头的前端面中部设有向安装板一侧横向延伸的盖板，所述盖板的一端通过支撑块与安装板固定连接，所述安装板、支撑块、盖板与旋臂机头之间形成一供旋臂机头提、切贴带的矩形空腔，所述丝杆的下端通过推力球轴承接设棘轮把手。
[0006]作为优选的技术方案，所述送带装置包括底板、送带输送辊、送带轴、第一支撑轴、第二支撑轴、张紧器、第二伺服电机、第二减速机以及第二滑轨，所述第二滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨固设在安装板上，在所述上滑轨和下滑轨上均设有滑块，所述底板的后端面与滑块固定连接，所述送带轴设在底板的下方、其一端穿设底板与设在安装板后端面的第二减速机的输出轴连接，所述第二伺服电机与第二减速机传动连接，所述送带输送辊套设送带轴，所述第二支撑轴设在送带轴的一侧，在所述第二支撑轴上套设包胶轮，所述第一支撑轴设在送带轴的上方一侧，所述第一支撑轴上套设支撑轮，所述张紧器
为“L”型结构、其一端通过底座固设第一支撑轴一侧的底板上、另一端通过插接调节手柄与第二支撑轴连接
[0007]作为优选的技术方案，还包括光电支架以及光电传感器，所述光电支架安装在送带轴与第一支撑轴之间的底板上，所述光电传感器安装在光电支架上。
[0008]作为优选的技术方案，所述旋臂机头包括中心轴以及安装在中心轴两侧的旋转刀头，所述中心轴通过第一减速机带动旋转刀头转动。
[0009]本技术的有益效果为：可使整体提带机体积更加小型化、提带由安装板上第一辊轮组件输入，经送带装置张紧调节后送至旋臂机头使其与产品接触，将提带粘贴至产品，使用过程中无需人工进行调整，自动化程度较高，可有效提高产品的贴带效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种提带机用贴带机构的前端面结构示意图；
[0011]图2为本技术一种提带机用贴带机构的后端面结构示意图；
[0012]图3为图1中送带装置的结构示意图。
[0013]图中：10
‑
安装板、20
‑
第一滑轨、30
‑
送带装置、31
‑
底板、32
‑
送带输送辊、33
‑
送带轴、34
‑
第一支撑轴、35
‑
第二支撑轴、36
‑
张紧器、37
‑
第二伺服电机、38
‑
第二减速机、39
‑
第二滑轨、39
‑1‑
上滑轨、39
‑2‑
下滑轨、40
‑
旋臂机头、41
‑
中心轴、42
‑
旋转刀头、50
‑
第一伺服电机、60
‑
第一减速机、70
‑
丝杆、80
‑
辊轮组件、80
‑1‑
辊轮、80
‑2‑
辊轮轴、80
‑3‑
深沟球轴承、81
‑
第一辊轮组件、82
‑
第二辊轮组件、83
‑
第三辊轮组件、90
‑
支板、100
‑
安装块、110
‑
丝杆安装块、111
‑
连接块、120
‑
盖板、130
‑
支撑块、140
‑
推力球轴承、150
‑
棘轮把手、160
‑
滑块、170
‑
包胶轮、180
‑
支撑轮、190
‑
底座、200
‑
调节手柄、210
‑
光电支架、220
‑
光电传感器。
具体实施方式
[0014]为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0015]如图1～3所示，一种提带机用贴带机构，包括安装板10、第一滑轨20、送带装置30、旋臂机头40、第一伺服电机50、第一减速机60、丝杆70以及辊轮组件80，第一滑轨20通过支板90分设安装板10后端面的两侧，在第一滑轨20上设有可滑动安装块100，送带装置30设在安装板10的下端一侧，旋臂机头40固设安装板10的前端面下方中部，第一伺服电机50和第一减速机60设在安装板10的后端面下方中部，第一伺服电机50的输出轴通过第一减速机60驱动旋臂机头40转动，丝杆70通过丝杆安装块110固设在安装板10的后端面中部上方，丝杆安装块110的前端面四个端角均设有连接块111，连接块11穿设安装板10设置，辊轮组件80包括第一辊轮组件81、第二辊轮组件82和第三辊轮组件83，各辊轮组件80均由辊轮80
‑
1、辊轮轴80
‑
2以及深沟球轴承80
‑
3组成，辊轮80
‑
1通过深沟球轴承80
‑
3套接在辊轮轴80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提带机用贴带机构，其特征在于，包括安装板、第一滑轨、送带装置、旋臂机头、第一伺服电机、第一减速机、丝杆以及辊轮组件，所述第一滑轨通过支板分设安装板后端面的两侧，在所述滑轨上设有可滑动安装块，所述送带装置设在安装板的下端一侧，所述旋臂机头固设安装板的前端面下方中部，所述第一伺服电机和第一减速机设在安装板的后端面下方中部，所述第一伺服电机的输出轴通过第一减速机驱动旋臂机头转动，所述丝杆通过丝杆安装块固设在安装板的后端面中部上方，所述丝杆安装块的前端面四个端角均设有连接块，所述连接块穿设安装板设置，所述辊轮组件包括第一辊轮组件、第二辊轮组件和第三辊轮组件，各所述辊轮组件均由辊轮、辊轮轴以及深沟球轴承组成，所述辊轮通过深沟球轴承套接在辊轮轴的前端，所述第一辊轮组件设在安装板的一侧，所述第二辊轮组件和第三辊轮组件呈45
°
紧贴设在旋臂机头上方的安装板上，所述第二辊轮组件的辊轮与第三辊轮组件的辊轮之间留有供贴带穿接的间隙，所述第三辊轮组件的辊轮轴穿设安装板与丝杆安装块相接，所述第一辊轮组件与第二辊轮组件呈45
°
倾斜设置，所述旋臂机头的前端面中部设有向安装板一侧横向延伸的盖板，所述盖板的一端通过支撑块与安装板固定连接，所述安装板、支撑块、盖板与旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子昊，山珉磊，常磊，彭道远，
申请(专利权)人：江苏思派包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：