一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料加工技术领域，具体公开了一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备，包括工作台板、安装座、下环座、传动座以及驱动电机，所述工作台板整体设置为条形结构，所述安装座、下环座均设置在工作台板表面；所述传动座、驱动电机竖直设置在安装座上，且所述传动座设置在靠近下环座的一端；所述下环座中设置有下环口，所述驱动电机的输出轴上套有第一同步轮，在传动座内设置有第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮之间通过同步带相连；所述传动座下侧设置有分环盘；所述驱动电机的底端设置有转动盘，所述转动盘与进环刀架相连，所述进环刀架端部设置有进环刀座；本实用新型专利技术操作简便，结构简单、实用，设备成本和维护成本低。护成本低。护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备


[0001]本技术涉及饮料加工
，具体为一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备。

技术介绍

[0002]食品包装行业是技术密集型行业，为了满足快速增长的产能需求。实现将提扣压入PET饮料瓶颈这一动作，方便消费者携带。采用自动化设备，替代人工，将大量人力从重复作业中释放出来。一条生产线，罐装饮料产量每小时几万瓶。采用人工，将需要大量人员同时作业。
[0003]目前，实现将提扣压入PET饮料瓶颈这一动作，有双螺旋提扣压装结构。采用两个螺旋装置，从两侧分离提扣，压入瓶颈，对设备安装及控制需求高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备，包括工作台板、安装座、下环座、传动座以及驱动电机，所述工作台板整体设置为条形结构，所述安装座、下环座均设置在工作台板表面；所述传动座、驱动电机竖直设置在安装座上，且所述传动座设置在靠近下环座的一端；所述下环座中设置有下环口，所述驱动电机的输出轴上套有第一同步轮，在传动座内设置有第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮之间通过同步带相连；所述传动座下侧通过传动轴设置有分环盘；所述驱动电机的底端设置有转动盘，所述转动盘与进环刀架通过偏心结构相连，所述进环刀架端部设置有进环刀座。
[0006]优选的，所述转动盘设置为圆形板，在转动盘底部通过转轴偏心安装有连杆，所述连杆端部通过转轴与进环刀架端部相连。
[0007]优选的，所述进环刀架上部安装有限位座，所述安装座下侧对应设置有导轨，所述限位座卡在导轨上；所述导轨设置方向与工作台板长度方向相同。
[0008]优选的，所述工作台板下部并排设置有两块侧挂板，所述侧挂板设置在下环口两侧；在两块侧挂板内侧设置有压环导板，在下环口中设置有提扣托板相接；所述提扣托板、压环导板均倾斜设置，且压环导板上端与提扣托板的下端相接，在两条压环导板之间留有瓶口通道。
[0009]优选的，所述分环盘上设置有螺旋状的分环刀口，所述进环刀座上设置有卡槽。
[0010]优选的，所述安装座表面设置有张紧轮，所述张紧轮与同步带相贴合，并处于同步带的外侧；所述张紧轮安装在调节架上，所述调节架与同步带相互垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用单螺旋的提扣压装结构，结构更加紧凑，产品适应性更好，满足更多式样的提扣需求；操作简便，有效提高了生
产效率；且结构简单、实用，设备成本和维护成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的压环导板设置示意图；
[0014]图3为本技术的进环刀架安装示意图一；
[0015]图4为本技术的进环刀架安装示意图二；
[0016]图5为本技术的分环盘安装示意图；
[0017]图中标号：1、工作台板；2、安装座；3、下环座；4、传动座；5、驱动电机；6、同步带；7、下环口；8、张紧轮；9、调节架；10、提扣托板；11、侧挂板；12、压环导板；13、转动盘；14、连杆；15、进环刀架；16、进环刀座；17、导轨；18、限位座；19、传动轴；20、分环盘；21、分环刀口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备，包括工作台板1、安装座2、下环座3、传动座4以及驱动电机5，所述工作台板1整体设置为条形结构，所述安装座2、下环座3均设置在工作台板1表面；所述传动座4、驱动电机5竖直设置在安装座2上，且所述传动座4设置在靠近下环座3的一端；所述下环座3中设置有下环口7，所述驱动电机5的输出轴上套有第一同步轮，在传动座4内设置有第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮之间通过同步带6相连；所述传动座4下侧通过传动轴19设置有分环盘20；所述驱动电机5的底端设置有转动盘13，所述转动盘13与进环刀架15通过偏心结构相连，所述进环刀架15端部设置有进环刀座16。
[0022]进一步的，所述转动盘13设置为圆形板，在转动盘13底部通过转轴偏心安装有连杆14，所述连杆14端部通过转轴与进环刀架15端部相连。
[0023]进一步的，所述进环刀架15上部安装有限位座18，所述安装座2下侧对应设置有导轨17，所述限位座18卡在导轨17上；所述导轨17设置方向与工作台板1长度方向相同。
[0024]进一步的，所述工作台板1下部并排设置有两块侧挂板11，所述侧挂板11设置在下
环口7两侧；在两块侧挂板11内侧设置有压环导板12，在下环口7中设置有提扣托板10相接；所述提扣托板10、压环导板12均倾斜设置，且压环导板12上端与提扣托板10的下端相接，在两条压环导板12之间留有瓶口通道。
[0025]进一步的，所述分环盘20上设置有螺旋状的分环刀口21，所述进环刀座16上设置有卡槽。
[0026]进一步的，所述安装座2表面设置有张紧轮8，所述张紧轮8与同步带6相贴合，并处于同步带6的外侧；所述张紧轮8安装在调节架9上，所述调节架9与同步带6相互垂直。
[0027]工作原理：使用时，设备主要由驱动电机5驱动；工作台板1整体设置在饮料瓶的输送带上部，饮料瓶在输送带的带动下在工作台板1下方移动，饮料瓶的瓶口在压环导板12之间的瓶口通道中移动；下环座3中放置提扣，提扣从下环口7中滑落，沿着提扣托板10挂在饮料瓶上，随着饮料瓶的移动，提扣被倾斜的压环导板12压入饮料瓶的瓶颈下部，完成提扣的压入工作。
[0028]提扣分离的分离是通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备，其特征在于：包括工作台板(1)、安装座(2)、下环座(3)、传动座(4)以及驱动电机(5)，所述工作台板(1)整体设置为条形结构，所述安装座(2)、下环座(3)均设置在工作台板(1)表面；所述传动座(4)、驱动电机(5)竖直设置在安装座(2)上，且所述传动座(4)设置在靠近下环座(3)的一端；所述下环座(3)中设置有下环口(7)，所述驱动电机(5)的输出轴上套有第一同步轮，在传动座(4)内设置有第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮之间通过同步带(6)相连；所述传动座(4)下侧通过传动轴(19)设置有分环盘(20)；所述驱动电机(5)的底端设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)与进环刀架(15)通过偏心结构相连，所述进环刀架(15)端部设置有进环刀座(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备，其特征在于：所述转动盘(13)设置为圆形板，在转动盘(13)底部通过转轴偏心安装有连杆(14)，所述连杆(14)端部通过转轴与进环刀架(15)端部相连。3.根据权利要求1所述的一种适用于提扣分离及压入PET饮料瓶颈设备，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭道远，常磊，
申请(专利权)人：江苏思派包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：