一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，包括底座和垂直安装于底座上端的两相对设置的支撑板，两所述支撑板之间一侧安装有薄膜圆筒、无纺布收卷辊和导热膜收卷辊，无纺布收卷辊转动对无纺布层和薄膜层收卷，导热膜收卷辊转动对导热膜进行收卷，薄膜圆筒上绕有导热膜，且导热膜上附着有薄膜层；在两支撑板之间的另一侧设置有压辊结构。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用双动力结构提高了传输动力，同时采用了导热膜隔开了薄膜与上压辊的接触，防止杂质附着在上压辊上，减少阻力，同时通过导热膜作为载体，使无纺布层与薄膜层进行接触连接，提高了润滑效果，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构


[0001]本技术涉及无纺布淋膜设备
，具体涉及一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构。

技术介绍

[0002]淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
[0003]通过检索发现，专利号为CN201921941266.0公开了一种用于无纺布淋膜线的加热装置，包括包括底座，安装于底座上端的两支撑板，所述两支撑板之间左端安装有薄膜圆筒和收卷辊，所述两支撑板之间右端安装有压辊机构，所述两支撑板的外侧分别固定安装有一电控加热箱。
[0004]但是该方案在使用中，上压辊上带有多个孔洞，导致其上薄膜受热不够均匀，导致薄膜与无纺布的连接不够紧密，在经过上下压辊时，流畅度交底，另外由于薄膜厚度薄，在加热的过程中，局部受热强会出现融化的情况，容易粘在上压辊上，长期下去容易导致上压辊厚度胶带，影响无纺布的流动，导致淋膜质量较差，对无纺布有一定的影响。
[0005]为此，我们提出一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，包括底座和垂直安装于底座上端的两相对设置的支撑板，两所述支撑板之间的一侧安装有薄膜圆筒、无纺布收卷辊和导热膜收卷辊，无纺布收卷辊转动对无纺布层和薄膜层收卷，导热膜收卷辊转动对导热膜进行收卷，薄膜圆筒上绕有导热膜，且导热膜上附着有薄膜层；
[0009]在两支撑板之间的另一侧设置有压辊结构，压辊结构包括抵触的下压辊和上压辊；
[0010]所述上压辊为一个圆柱套筒，圆柱套筒对导热膜和薄膜层进行导向，且两个支撑板的外壁上均连接有向圆柱套筒释放热气的电控加热箱。
[0011]可选地，所述导热膜的表面上开设有密孔。
[0012]可选地，所述支撑板上开设有与下压辊相对应的条形孔，且条形孔内设置有对下压辊向上托举的涨紧结构。
[0013]可选地，所述底座位于无纺布收卷辊和压辊结构之间的一段上还安装有散热风扇。
[0014]可选地，所述无纺布收卷辊和导热膜收卷辊同步转动，提高同步率。
[0015]可选地，所述压辊结构为上下分布。
[0016]可选地，所述上压辊的圆柱面上均匀开设有多个孔洞。
[0017]可选地，所述电控加热箱的输出端穿过支撑板的侧壁并延伸至上压辊中。
[0018]本技术实施例提供了一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构。具备以下有益效果：采用双动力结构提高了传输动力，同时采用了导热膜隔开了薄膜与上压辊的接触，防止杂质附着在上压辊上，减少阻力，同时通过导热膜作为载体，使无纺布层与薄膜层进行接触连接，提高了润滑效果，具有很强的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术结构俯视示意图；
[0021]图3为本技术结构剖视示意图。
[0022]图中：底座1、支撑板2、无纺布收卷辊3、下压辊4、涨紧结构4
‑
1、上压辊5、电控加热箱6、薄膜圆筒7、导热膜收卷辊8、散热风扇9、无纺布层a、导热膜b、薄膜层c。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照附图1
‑
3，一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，包括底座1，垂直安装于底座1上端的两相对设置的支撑板2，两支撑板2之间一侧安装有薄膜圆筒7、无纺布收卷辊3和导热膜收卷辊8，无纺布收卷辊3上绕有淋膜之后的无纺布层a，并为无纺布层a和薄膜层c提供动力支撑，薄膜圆筒7上绕有导热膜 b，且导热膜b上附着有薄膜层c，导热膜b的表面上开设有密孔，提高导热膜b 的导热效果，导热膜收卷辊8对导热膜b进行收卷，为导热膜b移动提供动力，通过两重动力，提高了对淋膜无纺布的传输效果。
[0025]能够防止薄膜层c与上压辊5直接接触，防止薄膜层c加热熔融后粘在上压辊5上，继而影响传输，采用导热膜b作为载体将无纺布层a和薄膜层c进行连接，减少摩擦，提高了润滑效果。
[0026]在两支撑板2之间的另一侧设置有上下分布的压辊结构，压辊结构包括抵触的下压辊4和上压辊5，
[0027]支撑板2上开设有与下压辊4相对应的条形孔，且条形孔内设置有对下压辊 4向上托举的涨紧结构4
‑
1，使得下压辊4和上压辊5接触效果更好，提高加工效果。
[0028]所述上压辊5为一个圆柱套筒，圆柱套筒对导热膜b和薄膜层c进行导向，使得导热膜b、薄膜层c与无纺布层a进行接触，所述上压辊5的圆柱面上均匀开设有多个孔洞，且两个支撑板2的外壁上均连接有电控加热箱6，电控加热箱6的输出端穿过支撑板2的侧壁并延伸至上压辊5中，源源不断的向上压辊5内释放热量，释放的热量会通过孔洞对导热膜b进行加热，在经过导热膜b的导热后均匀的分布在薄膜层c中。
[0029]底座1位于无纺布收卷辊3和压辊结构之间的一段上还安装有散热风扇9，对淋膜无纺布进行散热，提高定型效果。
[0030]无纺布收卷辊3和导热膜收卷辊8同步转动，提高同步率。
[0031]在工作中，通过无纺布收卷辊3和导热膜收卷辊8的转动，带动无纺布层a、导热膜b和薄膜层c进行移动，无纺布层a从右侧穿过下压辊4和上压辊5之间的间隙，并将薄膜圆筒7上的薄膜通过上压辊5进行导向，使无纺布层a、薄膜层c和导热膜b相互接触，启动两支撑板2外侧的电控加热箱6和底座1上的散热风扇9，电控加热箱6释放的热量会通过孔洞对导热膜b进行加热，在经过导热膜b的导热后均匀的分布在薄膜层c中，使薄膜层c能够有效的贴附在无纺布层a上，最后经过散热风扇9的上端，通过无纺布收卷辊3卷在一起，完成淋膜。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，包括底座和垂直安装于底座上端的两相对设置的支撑板，其特征在于：两所述支撑板之间的一侧安装有薄膜圆筒、无纺布收卷辊和导热膜收卷辊，无纺布收卷辊转动对无纺布层和薄膜层收卷，导热膜收卷辊转动对导热膜进行收卷，薄膜圆筒上绕有导热膜，且导热膜上附着有薄膜层；在两支撑板之间的另一侧设置有压辊结构，压辊结构包括抵触的下压辊和上压辊；所述上压辊为一个圆柱套筒，圆柱套筒对导热膜和薄膜层进行导向，且两个支撑板的外壁上均连接有向圆柱套筒释放热气的电控加热箱。2.如权利要求1所述的一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，其特征在于：所述导热膜的表面上开设有密孔。3.如权利要求2所述的一种无纺布淋膜加工用自润滑传输机构，其特征在于：所述支撑板上开设有与下压辊相对应的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜义余，
申请(专利权)人：浙江天台多邦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：